本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是一种纺织生产用绕线装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。
在对纺织的纺线进行绕线时，需要将纺线绕设在绕线辊上，但目前的纺织用绕线装置对纺线的绕线效果不佳，尤其是纺线不能均匀的绕设在绕线辊上，容易造成纺线的缠绕打结，因此亟需一种纺织生产用绕线装置，以保证纺线的绕线质量，实现纺线的均匀绕设。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织生产用绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纺织生产用绕线装置，包括底板，底板上竖直固定安装有左立板和右立板，左立板和右立板上端水平固定安装有顶板，所述左立板侧壁通过支架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴固定安装有驱动轴，驱动轴表面套设固定安装有绕线转辊，所述绕线转辊左右两侧壁上均固定安装有限位挡环，所述驱动轴右端表面套设固定安装有驱动齿轮，右立板上转动式设有与驱动齿轮啮合连接的从动齿轮，从动齿轮上同轴固定连接有蜗杆，所述右立板上转动式设有与蜗杆啮合连接的蜗轮，蜗轮上同轴固定安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮下方转动式设有与其啮合连接的第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮上对称安装有定位柱，所述定位柱上套设有活动套环；所述左立板和右立板之间固定安装有导向杆，导向杆上滑动套设有套块，套块上下面均固定安装有延伸板，延伸板上端固定安装有定位环，延伸板与左立板之间固定安装有复位弹簧；所述套块正面固定安装有固定柱，固定柱与活动套环之间均固定安装有拉绳。
作为本实用新型的一种改进方案：所述限位挡环直径大于绕线转辊的直径。
作为本实用新型的一种改进方案：所述定位柱偏心固定安装在第一传动齿轮和第二传动齿轮正面。
作为本实用新型的一种改进方案：所述复位弹簧一端固定在左立板右侧壁上，复位弹簧另一端固定在延伸板左侧壁上。
作为本实用新型的一种改进方案：所述导向杆位于绕线转辊下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过相互啮合连接传动的第一传动齿轮和第二传动齿轮转动实现拉绳拉动套块在复位弹簧的弹性回复力作用下往复运动，进而不断调整绕线转辊的绕线位置，实现了绕线转辊对纺线的均匀绕设，有效避免了纺线之间反正缠绕打结，提高了绕线质量。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图；
图2为图1中A向的局部示意图。
图中：1-底板、2-定位环、3-左立板、4-导向杆、5-驱动电机、6-驱动轴、7-绕线转辊、8-顶板、9-限位挡环、10-驱动齿轮、11-从动齿轮、12-蜗杆、13-蜗轮、14-第一传动齿轮、15-第二传动齿轮、16-右立板、17-拉绳、18-套块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-2，一种纺织生产用绕线装置，包括底板1，底板1上竖直固定安装有左立板3和右立板16，左立板3和右立板16上端水平固定安装有顶板8，所述左立板3侧壁通过支架固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴上同轴固定安装有驱动轴6，驱动轴6表面套设固定安装有绕线转辊7，所述绕线转辊7左右两侧壁上均固定安装有限位挡环9，所述驱动轴6右端表面套设固定安装有驱动齿轮10，右立板16上转动式设有与驱动齿轮10啮合连接的从动齿轮11，从动齿轮11上同轴固定连接有蜗杆12，所述右立板16上转动式设有与蜗杆12啮合连接的蜗轮13，蜗轮13上同轴固定安装有第一传动齿轮14，第一传动齿轮14下方转动式设有与其啮合连接的第二传动齿轮15，所述第一传动齿轮14和第二传动齿轮15上对称安装有定位柱23，所述定位柱23上套设有活动套环22；所述左立板3和右立板16之间固定安装有导向杆4，导向杆4上滑动套设有套块18，套块18上下面均固定安装有延伸板19，延伸板19上端固定安装有定位环2，延伸板19与左立板3之间固定安装有复位弹簧21；所述套块18正面固定安装有固定柱20，固定柱20与活动套环22之间均固定安装有拉绳17。
本实用新型的工作原理和使用方法是：
使用时，将纺线穿过定位环2并固定在绕线转辊7上，启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动轴6转动，驱动轴6带动绕线转辊7转动，绕线转辊7的旋转对纺线进行绕设，驱动轴6转动的同时带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动与之啮合连接的从动齿轮11转动，从动齿轮11带动蜗杆12转动，蜗杆12带动与之啮合连接的蜗轮13转动，蜗轮13带动与之同轴固定连接的第一传动齿轮14转动，第一传动齿轮14带动与之啮合连接的第二传动齿轮15转动，第二传动齿轮15和第一传动齿轮14的转动分别通过定位柱23带动活动套环22转动，当活动套环22相互远离时，拉绳17通过固定柱20拉动套块18沿着导向杆4向右滑动，复位弹簧21形变伸长，套块18通过延伸板19带动定位环2向右移动，定位环2带动纺线向右偏移，即绕线转辊7对纺线的绕线位置向右偏移，当活动套环22相互靠近时，在复位弹簧21的向左弹性回复力作用下，复位弹簧21通过拉动延伸板19带动套块18沿着导向杆4向左滑动，此时套块18通过延伸板19带动定位环2向左移动，即绕线转辊7对纺线的绕线位置向左偏移；如此反复，实现了定位环2拉动纺线左右往复运动，进而实现绕线转辊7对纺线的均匀绕设。
本实用新型通过相互啮合连接传动的第一传动齿轮14和第二传动齿轮15转动实现拉绳17拉动套块18在复位弹簧21的弹性回复力作用下往复运动，进而不断调整绕线转辊7的绕线位置，实现了绕线转辊7对纺线的均匀绕设，有效避免了纺线之间反正缠绕打结，提高了绕线质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。