本实用新型涉及波纹管加工技术领域，具体为一种便捷式燃气管剥皮机。
背景技术：
不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，对于波纹管制成的燃气管，外表面通常包裹有一层防护皮，在进行燃气管深度加工处理前，需要将外防护皮剥下，但现有的手工剥皮工作不仅操作繁琐，而且效率低，浪费时间。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便捷式燃气管剥皮机，解决了目前的燃气管的外防护皮剥皮采用手工剥皮的形式，不仅操作繁琐，且效率低，浪费时间的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式燃气管剥皮机，包括支撑底座、U型上板以及控制箱，U型上板固定连接在支撑底座顶面，且所述控制箱固定安装在支撑底座一侧，所述支撑底座上顶板下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过连接线与控制箱内部电路板连接，所述控制箱上还设置有控制开关按钮，且所述驱动电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均容置在U型上板内部，且所述主动齿轮和从动齿轮均转动连接在U型上板底端内壁，所述主动齿轮上端固定连接有第一传动轴，所述从动齿轮上端固定连接有第二传动轴，且所述第一传动轴和第二传动轴上端均贯穿U型上板并延伸至其上方，所述第一传动轴和第二传动轴上端均固定连接有橡皮轮，所述U型上板上端还设置有一组挤压轮，所述挤压轮与相对应的橡皮轮平行设置，所述U型上板顶面还固定连接有一组气缸，且所述气缸与控制箱通过连接线连接，所述气缸位于挤压轮正下方，所述气缸上端面还滑动连接有滑座，且所述滑座前端与气缸活塞杆固定连接，所述挤压轮固定在相应的滑座上端面，所述U型上板上还固定有一组导向架，且两个所述导向架所在直线与两个橡皮轮所在直线呈垂直设置，所述导向架上还开设有穿孔。
优选的，所述气缸上端面两侧还固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，且所述滑块固定在相应的滑座下端面。
优选的，所述橡皮轮直径为挤压轮直径的.倍。
优选的，所述支撑底座底端四角均固定连接有防滑垫脚。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便捷式燃气管剥皮机，具备以下有益效果：
本实用新型通过在支撑底座设置相互垂直的橡皮轮和导向架8，并在橡皮轮一侧滑动连接挤压轮15，利用气缸带动挤压轮15一同移动以便调节其与橡皮轮之间的距离，同时设置驱动电机，利用驱动电机和齿轮啮合实现橡皮轮反向转动，使用时，首先将待剥皮的燃气管插入两个导向架8上的穿孔7内，然后将燃气管端部的防护皮撕成两部分，并将两部分防护皮分别置于相应的挤压轮15与橡皮轮10之间，并启动气缸16，推动滑座14连同挤压轮15一同向橡皮轮10靠近，直至将防护皮夹紧，然后启动驱动电机12，利用主动齿轮5和从动齿轮11带动两个橡皮轮10沿相反方向转动，从而带动挤压轮15一起转动，进而拉动防护皮向两侧运动，最终将防护皮撕开剥下，整个过程方便快捷，有效解决了目前的燃气管的外防护皮剥皮采用手工剥皮的形式，不仅操作繁琐，且效率低，浪费时间的问题。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型的U型上板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的气缸与挤压轮连接的主视结构示意图；
图4为本实用新型的气缸俯视结构示意图。
图中：支撑底座1、控制箱2、控制开关按钮3、U型上板4、主动齿轮5、第一传动轴6、穿孔7、导向架8、第二传动轴9、橡皮轮10、从动齿轮11、驱动电机12、防滑垫脚13、滑座14、挤压轮15、气缸16、滑块17、滑轨18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式燃气管剥皮机，包括支撑底座1、U型上板4以及控制箱2，U型上板4固定连接在支撑底座1顶面，且控制箱2固定安装在支撑底座1一侧，支撑底座1上顶板下方固定安装有驱动电机12，驱动电机12通过连接线与控制箱2内部电路板连接，控制箱2上还设置有控制开关按钮3，且驱动电机12输出轴固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5啮合有从动齿轮11，主动齿轮5和从动齿轮11均容置在U型上板4内部，且主动齿轮5和从动齿轮11均转动连接在U型上板4底端内壁，主动齿轮5上端固定连接有第一传动轴6，从动齿轮11上端固定连接有第二传动轴9，且第一传动轴6和第二传动轴9上端均贯穿U型上板4并延伸至其上方，第一传动轴6和第二传动轴9上端均固定连接有橡皮轮10；
U型上板4上端还设置有一组挤压轮15，挤压轮15与相对应的橡皮轮10平行设置，橡皮轮10直径为挤压轮15直径的1.5倍，U型上板4顶面还固定连接有一组气缸16，且气缸16与控制箱2通过连接线连接，气缸16位于挤压轮15正下方，气缸16上端面还滑动连接有滑座14，气缸16上端面两侧还固定设置有滑轨18，滑轨18上滑动连接有滑块17，且滑块17固定在相应的滑座14下端面，且滑座14前端与气缸16活塞杆固定连接，挤压轮15固定在相应的滑座14上端面，U型上板4上还固定有一组导向架8，且两个导向架8所在直线与两个橡皮轮10所在直线呈垂直设置，导向架8上还开设有穿孔7。
为了防止机器在使用过程中产生打滑问题，支撑底座1底端四角均固定连接有防滑垫脚13。
工作原理：使用此剥皮机时，首先将待剥皮的燃气管插入两个导向架8上的穿孔7内，然后将燃气管端部的防护皮撕成两部分，并将两部分防护皮分别置于相应的挤压轮15与橡皮轮10之间，并启动气缸16，推动滑座14连同挤压轮15一同向橡皮轮10靠近，直至将防护皮夹紧，然后启动驱动电机12，利用主动齿轮5和从动齿轮11带动两个橡皮轮10沿相反方向转动，从而带动挤压轮15一起转动，进而拉动防护皮向两侧运动，最终将防护皮撕开剥下，整个过程方便快捷，有效解决了目前的燃气管的外防护皮剥皮采用手工剥皮的形式，不仅操作繁琐，且效率低，浪费时间的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。