一种液压红冲原料侧推装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种液压红冲原料侧推装置。

背景技术：

目前传统的铸件成型过程中为了能够更好的铸模，先是需要对待成型料预加热，然后在通过传送带进行转运至相应的位置进行使用，这样在加热的过程中，对加热装置加入铸件材料需要一定的人工，而且向加热装置内加入材料的过程较为危险，即这种设备将增加人工的成本，同时人力和物力的耗损也大。

而红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在普通的生产工艺中,需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件夹持到冲床处后才能进行加工；而且在上料的过程中需要人工进行操作，对于施工人员的安全保障太低，容易因施工人员的失误导致烫伤或者其他的一些人身伤害，再者这种设备的工作效率也相对的低下。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、结构简单，减少人工成本、人力和物力上耗损相对减小，施工安全性高的液压红冲原料侧推装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压红冲原料侧推装置，包括支撑板、推送机构、固定板、布设于固定板上的侧推机构和连接机构；所述推送机构固设于支撑板上；推送机构包括固设于支撑板两侧的链轮固定板；靠外侧的链轮固定板上固设有推送板，推送板上固设有驱动气缸；推送板上垂直连接有侧板，侧板上垂直连接有顶板，顶板上连接有第一固定板，第一固定板外侧垂直连接有挡板，驱动气缸的驱动轴上固设有前推料板，前推料板上固设有推料挡钩，推料挡钩、前推料板和挡板之间形成用于推送红冲原料的容纳腔，该容纳腔的朝向与原料的输送方向一致，且容纳腔位于原料的输送带端部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接机构包括连接轴，连接于连接轴上的上固定板和下固定板，连接轴固设于固定板上，上固定板和下固定板之间通过调节螺杆连接；下固定板底部固设有连接气缸，连接气缸的连接轴上安装有连接板，连接板上固设有定位板，定位板上连接有右托板，与此相对应的，所述靠内侧的链轮固定板上固设有与右托板位置相对应的左托板，左托板与右托板之间形成用于放置红冲原料的托架体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板上固设有侧推座，侧推机构通过侧推座固设于固定板上，所述固定板上形成有连接孔，侧推机构穿过侧推座与连接孔位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接孔的中心与用于放置红冲原料的托架体中心位置相一致。

作为本实用新型的一种优选方案，所述侧推机构包括侧推气缸，侧推轴和螺杆；侧推气缸驱动侧推轴前后运动，螺杆固设于侧推轴上，推送红冲原料时，侧推气缸驱动侧推轴进而带动螺杆穿过连接孔相抵于托架体上，用于将托架体的红冲原料推送至推送装置中，进行下一步工序。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板上形成有定位槽，定位槽上连接有定位螺钉，该定位螺钉通过定位槽用于调节右托板在定位板上的位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左托板与链轮固定板呈倾斜布设，左托板与右托板呈垂直布设，且托架体高度低于链轮固定板的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上固定板下端形成有与连接轴相适配的上导向槽，与此相对应的，所述下固定板上端形成有与连接轴相适配的下导向槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述左托板与右托板之间留有间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板上形成有调节槽，调节槽上连接有调节螺钉，该调节螺钉通过调节槽用于调节挡板与推料挡钩之间的距离。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构后，利用驱动气缸与推料挡钩、前推料板和挡板之间的相互配合，可以实现快速地将原料从传输带上有序推送至托架体上，然后通过侧推机构上的侧推气缸驱动侧推轴进而带动螺杆穿过连接孔用于将托架体的红冲原料推送至推送装置中，进行下一步工序，自动化程度高，不但可以提高生产效率，而且节省了人工成本和时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的使用状态图；

图3为本实用新型实施例的侧视图；

图4为本实用新型实施例侧推机构结构示意图；

图中附图标记：固定板230，侧推座230-1，上导向槽230-2，下导向槽230-3，侧推机构231，侧推气缸231-1，侧推轴231-2，螺杆231-3，连接机构232，连接轴232-1，上固定板232-2，下固定板232-3，连接气缸232-4，第一连接板232-5，定位板232-6，右托板232-7，左托板232-8，托架体232-9，推送机构233，链轮固定板233-1，推送板233-2，侧板233-3，顶板233-4，固定板233-5，挡板233-6，调节槽233-7，调节螺钉233-8，支撑板234，驱动气缸235，驱动轴235-1，前推料板235-2，推料挡钩235-3，容纳腔238，连接孔239。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-4所示，一种液压红冲原料侧推装置，包括支撑板234、推送机构233、固定板230、布设于固定板230上的侧推机构231和连接机构232；所述推送机构233固设于支撑板234上；推送机构233包括固设于支撑板234两侧的链轮固定板233-1；靠外侧的链轮固定板233-1上固设有推送板233-2，推送板233-2上固设有驱动气缸235；推送板233-2上垂直连接有侧板233-3，侧板233-3上垂直连接有顶板233-4，顶板233-4上连接有固定板233-5，固定板233-5外侧垂直连接有挡板233-6，驱动气缸235的驱动轴235-1上固设有前推料板235-2，前推料板235-2上固设有推料挡钩235-3；推料挡钩235-3、前推料板235-2和挡板233-6之间形成用于推送红冲原料的容纳腔238，该容纳腔238的朝向与原料的输送方向一致，且容纳腔238位于原料的输送带端部；采用了上述结构后，利用驱动气缸与推料挡钩、前推料板和挡板之间的相互配合，可以实现快速地将原料从传输带上有序推送至托架体上，然后通过侧推机构上的侧推气缸驱动侧推轴进而带动螺杆穿过连接孔用于将托架体的红冲原料推送至推送装置中，进行下一步工序，自动化程度高，不但可以提高生产效率，而且节省了人工成本和时间。

连接机构232包括连接轴232-1，连接于连接轴232-1上的上固定板232-2和下固定板232-3，连接轴232-1固设于固定板230上，上固定板232-2和下固定板232-3之间通过调节螺杆232-4连接；下固定板232-3底部固设有连接气缸232-4，连接气缸232-4的连接轴上安装有第一连接板232-5，第一连接板232-5上固设有定位板232-6，定位板232-6上连接有右托板232-7，与此相对应的，所述靠内侧的链轮固定板233-1上固设有与右托板232-7位置相对应的左托板232-8，左托板232-8与右托板232-7之间形成用于放置红冲原料的托架体232-9；侧推机构231包括侧推气缸231-1，侧推轴231-2和螺杆231-3；侧推气缸231-1驱动侧推轴231-2前后运动，螺杆231-3固设于侧推轴231-2上，推送红冲原料时，侧推气缸231-1驱动侧推轴231-2进而带动螺杆231-3穿过连接孔239相抵于托架体232-9上，用于将托架体232-9的红冲原料推送至推送装置中，进行下一步工序。

固定板230上固设有侧推座230-1，侧推机构231通过侧推座230-1固设于固定板230上，所述固定板230上形成有连接孔239，侧推机构231穿过侧推座230-1与连接孔239位置相对应；连接孔239的中心与用于放置红冲原料的托架体232-9中心位置相一致。

定位板232-6上形成有定位槽232-6A，定位槽232-6A上连接有定位螺钉232-6B，该定位螺钉232-6B通过定位槽232-6A用于调节右托板232-7在定位板232-6上的位置；采用上述方案，可以调整右托板232-7与左托板232-8之间的距离，适用于不同规格的红冲原料推送和放置，提高了使用的便捷性。

左托板232-8与链轮固定板233-1呈倾斜布设，左托板232-8与右托板232-7呈垂直布设，且托架体232-9高度低于链轮固定板233-1的高度。

上固定板232-2下端形成有与连接轴232-1相适配的上导向槽230-2，与此相对应的，所述下固定板232-3上端形成有与连接轴232-1相适配的下导向槽230-3；通过上导向槽230-2和下导向槽230-3之间的配合连接，使得上固定板232-2与下固定板232-3对连接轴232-1的连接更加稳定，使得连接机构232的连接稳定，使用安全，进一步提高了侧推机构231推送物料的准确性和安全性。

左托板232-8与右托板232-7之间留有间隙，该间隙大于需要加工的红冲原料外径；采用上述方案，避免了右托板232-7在调节过程中碰触到左托板232-8，保证了左托板232-8与右托板232-7的使用安全，提高了装置的稳定性和安全性。

顶板233-4上形成有调节槽233-7，调节槽233-7上连接有调节螺钉233-8，该调节螺钉233-8通过调节槽233-7用于调节挡板233-6与推料挡钩235-3之间的距离；采用上述方案，也使得容纳腔238的容纳面积增大或者减少，可以适用于不用规格的物料推送。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：固定板230，侧推座230-1，上导向槽230-2，下导向槽230-3，侧推机构231，侧推气缸231-1，侧推轴231-2，螺杆231-3，连接机构232，连接轴232-1，上固定板232-2，下固定板232-3，连接气缸232-4，第一连接板232-5，定位板232-6，右托板232-7，左托板232-8，托架体232-9，推送机构233，链轮固定板233-1，推送板233-2，侧板233-3，顶板233-4，固定板233-5，挡板233-6，调节槽233-7，调节螺钉233-8，支撑板234，驱动气缸235，驱动轴235-1，前推料板235-2，推料挡钩235-3，容纳腔238，连接孔239等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。