本实用新型涉及气罐生产设备，更具体地说它涉及一种用于气罐运输的运输装置。
背景技术：
气罐在生产加工过程中，需要对气罐进行气密性检测，通常的做法就是对气罐进行充气后，再将气罐放置如水中，通过查看是否有无气泡以判断该气罐是否漏气。
现有技术中，如图1所示，为了提高对气罐进行气密性检测的效果，将气罐放置在传送道21上，通过传送道21对气罐进行运输，工作人员只需要站在气罐的运输方向上对依次过来的气罐进行充气即可。由于气罐重力较大，通常采用多个直径较小滚轴2密集排布以实现对气罐的运输，滚轴2具有较强的承受能力，但是不管滚轴2的直径规格多小，两个滚轴2之间终归具有下凹的空隙，气罐在传动的过程中会发生晃动或者碰撞，导致气罐表面出现划痕甚至气罐翻倒，还有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于气罐运输的运输装置，具有稳定气罐的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于气罐运输的运输装置，包括有机架，所述机架上转动连接有多个滚轴，所述机架上设有驱动滚轴的匀速转动的动力机构，所述机架上设有竖直向上延伸的第一支撑杆，所述第一支撑杆上设有第一横杆，所述第一横杆上设有多个用于稳定气罐的稳定组件。
通过采用上述技术方案，动力机构使得滚轴转动，滚轴转动使得气罐被输送到下一工序，当气罐在滚轴上发生倾斜时，稳定组件阻止气罐倾斜，起到防止气罐之间发生碰撞和翻倒，起到保护气罐的效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一横杆上开有凹槽，所述稳定组件包括有滑设在凹槽内的滑动块、滑设在凹槽内且一端延伸至凹槽外的滑动杆；所述滑动杆与滑动块之间设有弹簧，所述第一横杆上固定有气缸，所述气缸的活塞杆穿过第一横杆且插入至凹槽内并与滑动块固定。
通过采用上述技术方案，当气罐在滚轴上被传送时，气缸间断性工作使得滑动块向凹槽开口处移动，滑动块带动弹簧向凹槽开口处移动，弹簧带动滑动杆移动，使得移动杆远离弹簧的一端移动至两个相邻的气罐之间，如果气罐没有发生摆动，则气罐与滑动杆不接触，当气罐发生摆动时，气罐与滑动杆接触并使得滑动杆向凹槽内移动，滑动杆受到弹簧的反作用力以限制滑动杆向凹槽移动，从而阻止气罐继续倾斜，从而起到保护气罐的作用。
本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有位于气罐的罐身两侧并用于限制气罐沿滚轴轴向移动的限位杆。
通过采用上述技术方案，两个限位杆的设置限制了气罐在滚轴上沿滚轴直径方向移动，起到了稳定气罐的效果。
本实用新型进一步设置为：所述限位杆上朝向气罐的一端上设有第二海绵层。
通过采用上述技术方案，第二海绵层起到保护气罐的效果。
本实用新型进一步设置为：所述滑动杆远离弹簧的一端转动连接有滚轮。
通过采用上述技术方案，将滑动摩擦改为滚动摩擦，当气罐发生倾斜时，气罐罐身与滚轮抵接，起到缓冲的效果，防止对气罐罐身造成损坏。
本实用新型进一步设置为：所述滚轮上设有第一海绵层。
通过采用上述技术方案，进一步加强对气罐罐身的保护效果。
本实用新型进一步设置为：所述机架上还固定有第二支撑杆，第二支撑杆上固定有位于气罐另一侧的第二横杆，所述第二横杆上设有多个稳定组件，所述第一横杆上的稳定组件和所述第二横杆上的稳定组件一一对应设置。
通过采用上述技术方案，气罐的两侧均设有一一堆成设置的稳定组件，气罐在发生倾斜时，同时受到两侧滚轮的作用力，便于气罐恢复至正常状态，加强了稳定气罐的效果。
综上所述，本实用新型通过设置位于气罐两侧的限位杆以实现防止气罐发生沿滚轴轴向上的移动，在稳定组件的设置起到了防止气罐沿滚轴径向移动的效果，从而起到了稳定气罐的效果。
附图说明
图1是背景技术中的传动道处的结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型的局部爆炸示意图；
图4是本实用新型中的稳定组件的局部剖面示意图；
图5是图2中的A处的放大示意图。
附图标记说明：1、机架；2、滚轴；3、动力机构；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、第一横杆；7、第二横杆；8、稳定组件；9、链轮；10、链条；11、电机；12、凹槽；13、滑动块；14、弹簧；15、滑动杆；16、气缸；17、滚轮；18、第一海绵层；19、限位杆；20、第二海绵层；21、传送道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种用于气罐运输的运输装置，如图2所示，包括有机架1，机架1上转动连接有多个滚轴2，机架1上设有驱动滚轴2的转动的动力机构3，机架1上位于滚轴2的两侧分别固定有竖直向上延伸的第一支撑杆4和第二支撑杆5，多根第一支撑杆4上固定有同一根第一横杆6，多根第二支撑杆5上固定有同一根第二横杆7，第一横杆6和第二横杆7上均等距分布有多个用于稳定气罐的稳定组件8，且第一横杆6上的稳定组件8和第二横杆7上的稳定组件8一一对应设置。
如图3所示，动力机构3包括有固定在滚轴2同一侧的链轮9，多个链轮9上啮合有拉紧的链条10，其中一个链轮9上连接有驱动链轮9转动的电机11，当电机11工作时，链轮9转动并带动链条10转动，从而使得所有的链轮9转动，滚轴2转动以实现对气罐的运输。
如图2、图4所示，第一横杆6和第二横杆7朝向气罐的一端上均等距开有朝向远离气罐的方向的凹槽12，稳定组件8包括有滑设于凹槽12且与凹槽12底部接触的滑动块13，滑动块13朝向气罐的一侧固定有弹簧14，弹簧14远离滑动块13的一端固定有滑动杆15，第一横杆6和第二横杆7远离滑动杆15的一端均固定有气缸16，气缸16的活塞杆穿过第一横杆6或者第二横杆7至对应的凹槽12内并与凹槽12内的滑动块13固定。
由于电机11的转动速度稳定，滚轴2的转速相同，气罐在滚轴2上间隔一端时间通过的距离相同，当气罐在滚轴2上被传送时，气缸16间断性工作使得滑动块13向凹槽12开口处移动，滑动块13带动弹簧14向凹槽12开口处移动，弹簧14带动滑动杆15移动，使得移动杆远离弹簧14的一端移动至两个相邻的气罐之间，如果气罐没有发生摆动，则气罐与滑动杆15不接触，当气罐发生摆动时，气罐与滑动杆15接触并使得滑动杆15向凹槽12内移动，滑动杆15受到弹簧14的反作用力以限制滑动杆15向凹槽12移动，从而阻止气罐继续倾斜，从而起到保护气罐的作用。
如图2所示，稳定组件8在第一横杆6等距分布后，两个相邻的稳定组件8之间的距离等于前一个气罐运动到下一个气罐位置后的距离，通过这种设置，所有的气缸16顶出对应的滑动杆15时，所有的滑动杆15均位于两个相邻的气罐之间。
如图2、图4所示，滑动杆15上靠近气罐的一端铰接有滚轮17，将滑动摩擦改为滚动摩擦，当气罐发生倾斜时，气罐罐身与滚轮17抵接，起到缓冲的效果，防止对气罐罐身造成损坏。滚轮17上还粘合有第一海绵层18，进一步加强对气罐罐身的保护。
如图2、图5所示，机架1上还设有位于气罐的罐身两侧的两道限位杆19，两道限位杆19之间的距离略大于气罐罐身的直径，限制了气罐在滚轴2上沿滚轴2直径方向移动，起到了稳定气罐的效果。限位杆19上朝向气罐的一端上黏有第二海绵层20，起到保护气罐的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。