本实用新型涉及一种提升机尾部密封结构。
背景技术：
斗式提升机尾部装置配有张紧机构，需要上下移动，在受到进料带来的压力时，如果密封情况处理不好时会产生粉尘外泄情况。常规外装式重锤张紧结构：它的密封板在经过一定周期（3个月）左右的使用后，密封效果变差，特别是内部压力较大时，粉尘严重外泄。常规内置式轴承张紧结构：它的轴承在经过一定周期（6个月）的使用后，密封效果变差，特别是粉尘吹入轴承、造成轴承卡死、设备故障。
基于上述缺陷，有必要解决提升机在提升粉状物料时（有压力外泄），在保证转动结构正常工作的同时，能够有效防止粉状物料外泄、解决现场粉尘污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够在保证转动结构正常工作的同时，能够有效防止粉状物料外泄、解决现场粉尘污染，满足环保需要同时提高张紧效果的提升机尾部密封结构。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种提升机尾部密封结构，它包括尾部机壳、盖板、尾轴、尾部链轮以及张紧平衡装置；所述尾部机壳与盖板围成容置尾轴以及张紧平衡装置的空间；所述尾部机壳两侧对称固定盖板；所述盖板包括上封板、下封板、左右封板、加强筋以及门框；所述左右封板两端通过螺栓固定在尾部机壳上；所述上封板、下封板两侧固定焊接在左右封板上，上封板、下封板与水平方向呈20°；所述上封板、下封板以及左右封板围成容置门框的方形空间；所述门框两侧与尾部机壳连接处还设置多组加强筋；所述加强筋上方焊接在左右盖板上；所述门框、上封板、下封板以及左右封板之间通过焊接固定；所述张紧平衡装置包括滑道、滑座、轴瓦以及配重轮；所述盖板内部通过螺栓固定两组滑道；所述滑道上设置滑座，滑座能够在滑道上上下运动；所述滑座内设轴瓦，轴瓦内部设置轴套、轴套通过平键固定在尾轴上；所述滑座内孔与轴瓦外圆采用过盈配合连接；所述轴瓦内径直径大于轴套外圆直径，两者之间有相对运动；所述尾轴两侧通过轴承固定连接尾部链轮；所述尾部链轮两侧的尾轴上还设置与尾部链轮相配合的配重轮。
优选的，两组所述滑道与竖直方向呈5°至10°。
进一步的，所述轴瓦内径直径比轴套外圆直径大1-2mm。
更进一步的，所述门框设置为两侧对开，门框上还设置有观察窗。
综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型轴瓦内径直径比轴套外圆直径大1-2mm，工作时内外套配有一定比例的间隙，转动时不会发生卡阻、磨损，从而引起转动结构卡阻，造成设备故障；两组滑道与竖直方向呈5°至10°，两侧滑道倾斜设置提高张紧效果（相同的松弛程度下，再次平衡移动距离小），在保证转动结构正常工作的同时，能够有效防止粉状物料外泄、解决现场粉尘污染。
附图说明
图1是提升机尾部密封结构结构示意图；图2是本实用新型盖板结构示意图；图3是滑道、滑座结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
请参阅图1、2、3所示，一种提升机尾部密封结构，它包括尾部机壳1、盖板2、尾轴3、尾部链轮4以及张紧平衡装置；尾部机壳1与盖板2围成容置尾轴3以及张紧平衡装置的空间；尾部机壳1两侧对称固定盖板2；盖板2包括上封板2-1、下封板2-2、左右封板2-3、加强筋2-4以及门框2-5；左右封板2-3两端通过螺栓固定在尾部机壳1上；上封板2-1、下封板2-2两侧固定焊接在左右封板2-3上，上封板2-1、下封板2-2与水平方向呈20°；上封板2-1、下封板2-2以及左右封板2-3围成容置门框2-5的方形空间；门框2-5两侧与尾部机壳1连接处还设置多组加强筋2-4；加强筋2-4上方焊接在左右盖板2-3上；门框2-5、上封板2-1、下封板2-2以及左右封板2-3之间通过焊接固定；张紧平衡装置包括滑道5、滑座6、轴瓦7以及配重轮8；盖板2内部通过螺栓固定两组滑道5；滑道5上设置滑座6，滑座6能够在滑道5上上下运动；滑座6内设轴瓦7，轴瓦7内部设置轴套9、轴套9通过平键固定在尾轴3上；滑座6内孔与轴瓦8外圆采用过盈配合连接；轴瓦8内径直径大于轴套9外圆直径，两者之间有相对运动；尾轴3两侧通过轴承固定连接尾部链轮4；尾部链轮4两侧的尾轴3上还设置与尾部链轮4相配合的配重轮8。
两组滑道5与竖直方向呈5°至10°；两侧滑道倾斜设置提高张紧效果（相同的松弛程度下，再次平衡移动距离小），在保证转动结构正常工作的同时，能够有效防止粉状物料外泄、解决现场粉尘污染。
轴瓦7内径直径比轴套9外圆直径大1-2mm；工作时内外套配有一定比例的间隙，转动时不会发生卡阻、磨损，从而引起转动结构卡阻，造成设备故障。
门框2-5设置为两侧对开，门框2-5上还设置有观察窗10；易于观察与检修，无需日常维护。
尾轴3上设置配重轮8，实现尾轴的自动张紧，为了配合张紧时尾轴的移动，在尾轴两侧的密封处设置滑道5、滑座6来实现张紧平衡；本实用新型的提升机尾部密封结构在保证转动结构正常工作的同时，能够有效防止粉状物料外泄、解决现场粉尘污染。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。