提升机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械运输装置，尤其涉及了一种提升机。
【背景技术】
[0002]提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，目前市场上的提升机的料斗上移后不能自动倒料，需人工倒料，费时费力，工作效率不高，且工作强度较大;且提升高度不好控制，经常会出现料斗提升高度过高，造成料斗打翻掉落;提升机的牢固性较差，高处的部位易晃动;另外若物料比较潮湿或者在雨季，物料就会变得黏稠并粘在料斗上，导致很难把物料完全倾倒入进料口，日积月累残留在料斗上的物料越来越多，影响提升机传送效率，且需要将料斗逐个进行清理，工作量巨大。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中不能自动倒料、工作效率较低，提升高度不好控制，提升机牢固性差，物料粘在料斗上、影响传送效率的缺点，提供了一种可自动倒料、提高工作效率，设有行程控制开关来控制提升高度，牢固性较好，设有振动器的提升机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]提升机，包括提升机架、料斗，提升机架包括倾斜设置的两根导向支架，导向支架内端设有沿长度方向设置的第一导向槽，导向支架上部设有横向设置的用于辅助倾倒料斗的横向支架，横向支架内端设有沿长度方向设置的第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽相通;料斗上部两端均设有与第一导向槽、第二导向槽配合的第一滚轮;料斗下部后侧两端均设有与第一导向槽配合的第二滚轮;料斗下部前侧两端均设有与导向支架滚动连接的第三滚轮;料斗通过第一滚轮、第二滚轮、第一导向槽的配合与提升机架滚动连接，第一滚轮与第二导向槽配合用于倾倒料斗。
[0006]作为优选，提升装置包括提升操作台、升降绳导向支架、卷扬机、升降绳，提升操作台设置在提升机架上部，升降绳导向支架、卷扬机均设置在提升操作台上，升降绳导向支架上设有定滑轮，料斗上设有动滑轮，升降绳一端与升降绳导向支架固定连接，升降绳另一端先后绕过动滑轮、定滑轮后与卷扬机连接。
[0007]作为优选，提升装置还包括用于控制卷扬机工作的行程控制开关，行程控制开关设置在提升操作台上。
[0008]作为优选，提升机架还包括用于支撑导向支架的支撑座，支撑座一端与导向支架固定连接，支撑座另一端与地面固定连接，支撑座竖直设置，支撑座、导向支架与水平地面形成一个三角结构。
[0009]作为优选，第二导向槽内设有第一行程限位块，第一行程限位块为弹性行程限位块。
[0010]作为优选，导向支架的底部设有第二行程限位块，第二行程限位块为弹性行程限位块，第二滚轮下端设有缓冲片，第二行程限位块上设有与缓冲片契合的凹槽。
[0011]作为优选，料斗包括料斗本体、设置在料斗本体内壁上的弹片，弹片与料斗本体内壁之间具有空隙，空隙内设有振动器和控制装置、倾角传感器、供电装置，倾角传感器、供电装置均与控制装置连接，振动器通过感应开关与控制装置连接。
[0012]作为优选，弹片外表面、料斗本体内壁均涂一层不粘涂料层。
[0013]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0014]设置有横向支架，横向支架上设有第二导向槽，在第一滚轮移动到第一导向槽、第二导向槽相交处，卷扬机继续工作，在重力作用下，第一滚轮移动到第二导向槽，料斗即会慢慢倾斜，将物料倒入进料口，实现自动倒料，省时省力，提高工作效率;设有行程控制开关和传感器、第一行程限位块、第二行程限位块，用于限制料斗的行程，控制提升高度，结构简单方便;支撑座、导向支架、水平地面形成三角结构，较为牢固，运送物料时料斗的移动较为平稳，不易洒落物料;料斗内设置有振动器、弹片，物料不易粘连。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例1的侧视图。
[0016]图2是图1的主视图。
[0017]图3是提升机架、料斗的部分结构图。
[0018]图4是导向支架、横向支架的部分结构图。
[0019]图5是实施例2料斗的剖面图。
[0020]图6是振动器、控制装置、倾角传感器、供电装置的电路原理图。
[0021]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一提升机架、2—料斗、3—第三滚轮、4 一提升操作台、5—升降绳导向支架、6—卷扬机、7—升降绳、8—行程控制开关、9 一动滑轮、10—定滑轮、11一导向支架、12—支撑座、13—连接杆、14一第一导向槽、15—第二导向槽、16—横向支架、17—第一行程限位块、18—第二行程限位块、19一缓冲片、20—凹槽、21—凹坑、22—供电装置、23—倾角传感器、24—第一连接轴、25—第二连接轴、26—第一滚轮、27—第二滚轮、28一料斗本体、29一弹片、30一空隙、31 —振动器、32一控制装置。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
[0023]提升机，如图1至图4所示，包括提升机架1、料斗2，提升机架I上设有提升装置，提升装置包括提升操作台4、升降绳导向支架5、卷扬机6、升降绳7、行程控制开关8，提升操作台4设置在提升机架I上部，升降绳导向支架5、行程控制开关8和卷扬机6均设置在提升操作台4上，升降绳导向支架5上设有定滑轮10，料斗2外端设有动滑轮9，升降绳7—端与升降绳导向支架5固定连接，升降绳7另一端先后绕过动滑轮9、定滑轮10后与卷扬机6连接。动滑轮9起到省力的作用，定滑轮1起到改变力的方向的作用。
[0024]横向支架16上设有传感器，传感器感应第一滚轮26与自身的距离，将距离信息传送给控制电路板，由控制电路板进行数据处理，在距离信息到达预设值时，控制电路板通过行程控制开关8来控制卷扬机6停止收绳，料斗2停止移动，此时物料刚好倾倒完，料斗2在自身重力作用下下移，这个下移的过程，控制电路板控制卷扬机6缓慢的放绳，确保料斗2能够平稳的下移。
[0025]卷扬机6包括固定在提升操作台4上的电机、减速器、滚筒，电机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与滚筒的主轴连接诶，升降绳7缠绕在滚筒上。
[0026]提升机架I包括倾斜设置的两根导向支架11、用于支撑导向支架11的支撑座12、用于连接导向支架11的连接杆13，两根导向支架11并排设置，地上设有凹坑21，导向支架11底部设置在凹坑21内，料斗2可下移到凹坑21内，方便接从传送带输送过来的物料，且在输送时溢出来的水或物料直接流入凹坑21内，不会弄脏地面。支撑座12为复数个，支撑座12—端与导向支架11固定连接，支撑座12另一端与地面固定连接，支撑座12竖直设置，用于支撑倾斜设置的支撑座12，支撑座12、导向支架11与水平地面形成一个三角结构，使得整体结构更为牢固稳定。
[0027]导向支架11内端设有沿长度方向设置的第一导向槽14，导向支架11上部设有横向设置的用于辅助倾倒料斗2的横向支架16，横向支架16内端设有沿长度方向设置的第二导向槽15，第一导向槽14与第二导向槽15相通，第二导向槽15内设有第一行程限位块17，第一行程限位块17为弹性行程限位块，防止料斗2过度前移，第二滚轮27也移动到第二导向槽15内，此时就需要人工将料