一种装盒机用限位机构的制作方法

本实用新型涉及装盒机技术领域，具体为一种装盒机用限位机构。

背景技术：

装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等，自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。

装盒机是包装机械的一种，其机身设置有限位机构，然而传统的限位机构限位不精确、不灵活，还不能根据纸盒的尺寸大小调节所需要的位置大小，因此限制了装盒机的工作范围，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装盒机用限位机构，具备限位可调节的优点，解决了传统的限位机构限位不够精确，还不能根据纸盒的尺寸大小调节所需要的位置大小，因此限制了装盒机的工作范围和工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装盒机用限位机构，包括箱体，所述箱体内腔右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗轮，所述箱体内腔的右侧设置有第一限位板，所述蜗轮的顶部啮合有蜗杆，所述蜗杆的左端贯穿至第一限位板的左侧并固定连接有螺纹杆，所述蜗杆的右端与箱体活动连接，所述螺纹杆的表面套设有与其配合使用的螺纹管，所述螺纹管的下表面固定连接有移动块，所述螺纹管的正表面和背表面分别固定连接有第一移动杆和第二移动杆，所述第一移动杆和第二移动杆的底部均与移动块固定连接，所述移动块的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离移动块的一端与箱体固定连接，所述移动块前端和后端的底部均通过转轴活动连接有滚轮，所述箱体内腔的底部开设有滑槽，所述滚轮的底部与滑槽滑动连接，所述箱体的顶部开设有通孔，所述第一移动杆和第二移动杆的顶部贯穿通孔并延伸至箱体的顶部且固定连接有限位块，所述箱体顶部的后端固定连接有第二限位板，所述箱体顶部的右侧固定连接有第三限位板。

优选的，所述限位块的右侧、第三限位板的左侧和第二限位板的正表面均设置有防滑垫，所述防滑垫的厚度为一厘米。

优选的，所述箱体顶部的左侧固定连接有第四限位板，所述第四限位板的形状为长方体。

优选的，所述箱体的右侧开设有散热孔，所述散热孔的数量不少于三个。

优选的，所述螺纹管的内腔设置有与螺纹杆配合使用的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机、蜗轮、第一限位板、蜗杆、螺纹杆、螺纹管、第一移动杆、移动块、弹簧、滚轮、通孔、限位块、第三限位板、第二限位板和第二移动杆的配合使用，使装盒机用限位机构限位更精确，更灵活，能根据纸盒的尺寸大小调节所需要的位置大小，避免出现装盒机的工作范围受限制的情况，提高了工作效率。

2、本实用新型通过防滑垫的设置，避免了限位机构在夹紧纸盒时出现加紧力度过大，对纸盒造成损伤的情况，保证了纸盒的完整性，降低了材料的浪费，节省了材料成本，通过第四限位板的设置，增加了对限位块的限制，避免出现限位块在回位时超出工作行程的情况，避免了限位块回位时因撞击力度过大，对整个限位机构的损伤，保证了限位机构的完整性，增加了限位机构的使用寿命，通过散热孔的设置，使电机因长时间工作产生的热量得到释放，避免了温度过高对箱体内各零件的损坏，增加了限位机构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型局部结构左视图。

图中：1、箱体；2、电机；3、蜗轮；4、第一限位板；5、蜗杆；6、螺纹管；7、第一移动杆；8、移动块；9、弹簧；10、滚轮；11、滑槽；12、通孔；13、限位块；14、第三限位板；15、第二限位板；16、第二移动杆；17、防滑垫；18、散热孔；19、第四限位板；20、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种装盒机用限位机构，包括箱体1，所述箱体1内腔右侧的底部固定连接有电机2，所述电机2的输出轴固定连接有蜗轮3，所述箱体1内腔的右侧设置有第一限位板4，所述蜗轮3的顶部啮合有蜗杆5，所述蜗杆5的左端贯穿至第一限位板4的左侧并固定连接有螺纹杆20，所述蜗杆5的右端与箱体1活动连接，所述螺纹杆20的表面套设有与其配合使用的螺纹管6，所述螺纹管6的下表面固定连接有移动块8，所述螺纹管6的正表面和背表面分别固定连接有第一移动杆7和第二移动杆16，所述第一移动杆7和第二移动杆16的底部均与移动块8固定连接，所述移动块8的左侧固定连接有弹簧9，所述弹簧9远离移动块8的一端与箱体1固定连接，所述移动块8前端和后端的底部均通过转轴活动连接有滚轮 10，所述箱体1内腔的底部开设有滑槽11，所述滚轮10的底部与滑槽11滑动连接，所述箱体1的顶部开设有通孔12，所述第一移动杆7和第二移动杆 16的顶部贯穿通孔12并延伸至箱体1的顶部且固定连接有限位块13，所述箱体1顶部的后端固定连接有第二限位板15，所述箱体1顶部的右侧固定连接有第三限位板14。

本实用新型中：限位块13的右侧、第三限位板14的左侧和第二限位板 15的正表面均设置有防滑垫17，防滑垫17的厚度为一厘米，通过防滑垫的设置，避免了限位机构在夹紧纸盒时出现加紧力度过大，对纸盒造成损伤的情况，保证了纸盒的完整性，降低了材料的浪费，节省了材料成本。

本实用新型中：箱体1顶部的左侧固定连接有第四限位板19，第四限位板19的形状为长方体，通过第四限位板19的设置，增加了对限位块13的限制，避免出现限位块13在回位时超出工作行程的情况，避免了限位块13回位时因撞击力度过大，对整个限位机构的损伤，保证了限位机构的完整性，增加了限位机构的使用寿命。

本实用新型中：箱体1的右侧开设有散热孔18，散热孔18的数量不少于三个，通过散热孔18的设置，使电机2因长时间工作产生的热量得到释放，避免了温度过高对箱体1内各零件的损坏，增加了限位机构的使用寿命。

本实用新型中：螺纹管6的内腔设置有与螺纹杆20配合使用的内螺纹。

工作原理：本实用新型使用时，启动电机2，通过电机2带动蜗轮3转动，因为蜗轮3与蜗杆5啮合，所以也带动蜗杆5转动，又因为蜗杆5和螺纹杆 20是固定的且螺纹管6是与螺纹杆20配合使用的，所以螺纹管6就可以左右移动，再因为螺纹管6与第一移动杆7、第二移动杆16和移动块8是固定的，而第一移动杆7和第二移动杆16与限位块13是固定的，所以使得限位块13 可以左右移动，实现装盒机限位可调节的目的。

综上所述：该装盒机用限位机构，通过电机2、蜗轮3、第一限位板4、蜗杆5、螺纹杆20、螺纹管6、第一移动杆7、移动块8、弹簧9、滚轮10、通孔12、限位块13、第三限位板14、第二限位板15和第二移动杆16的配合使用，解决了传统的限位机构限位不精确、不灵活，还不能根据纸盒的尺寸大小调节所需要的位置大小，因此限制了装盒机的工作范围，降低了工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。