一种物料储存装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料储存装置，属于输送带生产设备领域。

背景技术：

输送带是用于输送松散物料或成品物件的带式输送机上的关键部件，它是由弹性体（覆盖胶和带芯胶）和骨架材料组成。橡胶型输送带基本制造工艺包括混炼胶加工、压延、挤出、成型、硫化后加工等工序。在实际生产过程中，输送带所使用的胶料在混配完成后大多呈糊状；由于胶料的使用量较大，现场必须采用合适的储存装置来储存胶料。但是，若采用常规储料罐来储存胶料，胶料在使用前往往会逐渐凝结；工作人员在使用前不得不对其再次进行加热和搅拌，从而极大影响输送带的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种物料储存装置，利用带有搅拌机构的储料罐，极大提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种物料储存装置，包括底架及固定架设于底架上的储料罐，所述储料罐顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口处设有出料阀，且所述储料罐上设有用于搅拌物料的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，使用前，工作人员可通过进料口将胶料投入储料罐，储料罐能够有效储存备用胶料；同时，在使用前，搅拌机构能够持续或间歇性对胶料进行搅拌，有效避免胶料在储料罐中过快凝结；当需要使用胶料时，工作人员只需打开出料阀，胶料即可从储料罐中排出，供生产使用。通过这种方式，能够有效的延缓胶料的凝结，保证胶料的性能，确保输送带生产能够正常进行，间接提高输送带的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，所述搅拌电机固定架设于储料罐的顶部；所述搅拌桨竖直插设于储料罐中，且所述搅拌桨的上端与搅拌电机输出轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当搅拌电机启动后，搅拌电机能够驱动搅拌桨在储料罐中持续转动，并对储料罐中的胶料实现充分搅拌，以延缓胶料的凝结。

本实用新型进一步设置为：所述储料罐底部固定有支撑脚，所示支撑脚至少圆周均匀设置有三组，且各所述支撑脚下端均与底架呈可拆卸固定设置。

通过采用上述技术方案，储料罐借助支撑脚与底架可拆卸固定连接，有效保证储料罐整体的稳定性；必要时，工作人员还可以将储料罐从底架上拆卸下来，方便清洗和维护。

本实用新型进一步设置为：所述底架顶部内凹成型有环形槽，各所述支撑脚下端均嵌设于环形槽中。

通过采用上述技术方案，支撑脚嵌设于环形槽中，环形槽能够对支撑脚起到限位作用，避免储料罐从底架上意外掉落。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽底部垂直贯穿开设有弧形槽，所述弧形槽与支撑脚呈一一对应设置；所述支撑脚底部竖直向下延伸有用于穿设对应弧形槽的螺纹杆，所述螺纹杆的下端螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当锁紧螺母被拧紧时，储料罐的支撑脚即与底架彻底固定，有效保证储料罐的稳定性；当锁紧螺母被松开后，工作人员即可将储料罐整体从底架上拆卸下来，方便清洗维护。

本实用新型进一步设置为：所述底架包括顶框和底框，所述底框上架设有用于支撑顶框的升降控制组件。

通过采用上述技术方案，借助升降控制组件，工作人员可轻松调节储料罐的高度，方便上料和拆卸储料罐。

本实用新型进一步设置为：所述升降控制组件至少包括3组呈圆周均匀分布的升降套杆；所述升降套杆包括底杆和套杆，所述底杆下端与底框固定连接，所述套杆上端与顶框固定连接，且所述底杆上端活动插设于套杆中；所述底杆上还螺纹连接有用于支撑套杆下端的升降螺套。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动升降螺套时，升降螺套将在底杆上上升或者下降，而套杆及顶框将随升降螺套同步升降，进而实现储料罐的升降。

本实用新型进一步设置为：所述升降螺套包括套管，所述套管螺纹套设于底杆上，且所述套杆的上端成型有用于嵌设套杆下端的容置槽。

通过采用上述技术方案，借助成型于套管上端的容置槽来嵌设套杆的端部，有助于延长该升降螺套螺纹段的长度，间接的保证了底架的稳定性，确保底架能够稳定支撑储料罐。

本实用新型进一步设置为：所述套管下端一体成型有六角转动块。

通过采用上述技术方案，借助六角转动块，工作人员可以利用扳手等先关设备便捷的转动该升降螺套，操作的便捷性大大提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：借助搅拌电机及搅拌桨对储存于储料罐中的胶料进行持续搅拌，有效延缓胶料的凝结速度，省去使用前不必要的再加热和再搅拌，不仅有助于降低工作人员劳动强度，还能极大提高生产效率。

附图说明

图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现支撑脚的结构示意图；

图3是本实施例主要用于体现底架的结构示意图；

图4是本实施例主要用于体现升降螺套的轴测示意图。

附图标记：1、底架；2、储料罐；21、进料口；22、出料口；23、支撑脚；231、抵接块；232、螺纹杆；3、出料阀；4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、搅拌桨；5、锁紧螺母；6、顶框；61、环形槽；62、弧形槽；7、底框；8、升降套杆；81、底杆；82、套杆；9、升降螺套；91、套管；911、容置槽；92、六角转动块；10、挡帘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种物料储存装置，主要用于储存输送带生产中备用的胶料，它包括底架1及架设于底架1上方的储料罐2；其中，储料罐2的顶部和底部分别开设有进料口21和出料口22，且出料口22处设有出料阀3。工作中，备用的胶料可以储存在储料罐2中；在出料阀3被打开后，胶料即可从储料罐2中排出。

参见附图1，储料罐2的上方设有用于搅拌胶料的搅拌机构4。搅拌机构4包括搅拌电机41和搅拌桨42；其中，搅拌电机41通过螺栓固定在储料罐2的顶部，搅拌桨42竖直架设于储料罐2中，搅拌桨42的上端通过联轴器与搅拌电机41输出轴同轴固定连接。工作中，搅拌电机41能够持续或者间歇性驱动搅拌桨42在储料罐2中转动，并对胶料实现充分搅拌。

结合附图2，储料罐2的底部焊接固定有支撑脚23，支撑脚23呈竖直设置，且支撑脚23在储料罐2上圆周均匀设置有3组。支撑脚23的下侧一体成型有抵接块231，抵接块231呈圆盘状；抵接块231的下表面竖直向下延伸有螺纹杆232，且螺纹杆232上螺纹连接有锁紧螺母5。

参见附图3，底架1包括顶框6，顶框6下方设有底框7，底框7上设有用于支撑顶框6的升降控制组件；上述储料罐2可拆卸固定在顶框6上。

顶框6呈环形结构，其上表面内凹成型有环形槽61；环形槽61的底部垂直贯穿开设有弧形槽62，弧形槽62与支撑脚23呈一一对应设置。上述抵接块231嵌设于环形槽61中，而螺纹杆232竖直穿设弧形槽62；当锁紧螺母5被拧紧时，锁紧螺母5抵紧顶框6的下表面，从而实现储料罐2与底架1的充分固定。

结合附图4，升降控制组件包括升降套杆8，升降套杆8呈竖直设置，且升降套杆8在底框7与顶框6之间圆周均匀设置有4组。升降套杆8包括呈竖直设置的底杆81和套杆82，底杆81下端与底框7焊接固定，而套杆82上端与顶框6下表面焊接固定，而底杆81的上端活动插设于套杆82中，从而使得升降套杆8可以实现上下伸缩运动。同时，底杆81上还螺纹连接有升降螺套9，升降螺套9与底杆81呈螺纹自锁设置；升降螺套9包括套管91，套管91螺纹套设于底杆81上；升降螺套9的顶部一体成型有容置槽911，而其下端一体成型有六角转动块92。安装时，套杆82下端嵌设于容置槽911中，升降螺套9能够对套杆82起到有效支撑；而借助套管91能够增大升降螺套9与底杆81之间螺纹段的长度，进而提高该升降套杆8的承重能力。

参见附图1，为避免胶料从出料口22处排出时溅落在地面四周，上述底架1的周侧还固定搭设有挡帘10。

本实施例的工作原理是：生产中，胶料可以储存在储料罐2中；在胶料正式开始使用前，搅拌电机41能够驱动搅拌桨42对胶料进行持续搅拌，避免胶料在使用前过度凝结。开始使用胶料时，工作人员只需打开出料阀3，胶料即可从出料口22中排出，供生产使用。通过这种方式，有效延缓胶料的凝结速度，省去使用前不必要的再加热和再搅拌，不仅有助于降低工作人员劳动强度，还能极大提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。