本实用新型属于件烟码放装置技术领域，具体地讲涉及件烟自动码垛装置。
背景技术：
在件烟从烟草生产厂家到达烟草公司的分配中心后，需要将件烟码放到货架上，目前码放方法是将货运汽车停在分配中心库房门口，通过输送带将件烟运输到指定位置，然后人工按要求码放，然后通过叉车运送到货架上。目前的码放方法存在以下缺陷：其一，件烟在输送带上运输过程中，为了稳定性好，一般件烟平放在输送带上，在码放时需要将件烟竖起，需要有专人在输送带末端将件烟竖起，不但劳动强度大，而且效率低；其二，在码放过程中，件烟在操作台上进行，在转动或移动件烟时，件烟包装磨损大，劳动强度大；其三，在码放速度慢时，造成件烟从输送带端部落下，使件烟损坏。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题就是提供一种设计简单、件烟在输送架端部自动竖起、码放阻力小、节约人力、空间占用少的件烟自动码垛装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括带有输送带的输送架，在所述输送架的末端带有排列台，在所述排列台侧面设置有暂存台，在所述暂存台的侧面设置有托盘架；在所述排列台、暂存台和托盘架上方设置有吊车架，在所述吊车架上设置有吊车，所述吊车包括吊架和位于四个方向上的吊爪，在每个所述吊爪上设置有压板架，在所述压板架上设置有压板，所述压板架与所述吊爪之间设置有顶簧。
其附加技术特征为:
在所述压板内侧面设置有防滑板；
在所述排列台上设置有多个间隔一定距离、且与所述输送带行进方向平行的转辊，在所述输送架和所述排列台之间设置有与水平面相交一定角度的斜板，在所述斜板下端设置有水平板，所述水平板与最接近的所述转辊之间的距离与所述转辊直径的比为1:2—1:1，在所述排列台下方设置有横向推拉机构，在所述推拉机构上设置有位于转辊间的推板；
在靠近所述斜板中上部设置有截面为半圆环形的空心胶管，所述空心胶管的轴线与所述转辊平行；
在与所述斜板下端的所述排列台上设置有转轴，所述斜板下端与所述转轴固定，在所述斜板上端的输送架端部设置有支撑杆，在该支撑杆上设置有限位拉环，所述斜板与所述限位拉环固定连接。
本实用新型提供的件烟自动码垛装置，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括带有输送带的输送架，在所述输送架的末端带有排列台，在所述排列台侧面设置有暂存台，在所述暂存台的侧面设置有托盘架；在所述排列台、暂存台和托盘架上方设置有吊车架，在所述吊车架上设置有吊车，所述吊车包括吊架和位于四个方向上的吊爪，在每个所述吊爪上设置有压板架，在所述压板架上设置有压板，所述压板架与所述吊爪之间设置有顶簧，首先将件烟平放在输送带上，经输送带输送至输送架末端，件烟在暂存台排列好后，吊车沿吊车架移动至排列好的件烟组上方，吊爪上的压板在顶簧的作用下下端向外侧倾斜，避免在下降过程中压板下端卡在件烟上，使用更加方便，在压板到达件烟中部，吊爪回缩，压板上部首先与件烟接触，吊爪继续回缩，顶簧逐渐被压紧，压板下端逐渐贴近件烟并压紧，然后吊爪上移，将件烟组合移动至托盘架上，码放速度快，劳动强度小、劳动效率高；其二，由于在所述压板内侧面设置有防滑板，增大了压板与件烟之间的摩擦力，防止了件烟脱落，也避免了压板对件烟包装的损伤；其三，由于在所述排列台上设置有多个间隔一定距离、且与所述输送带行进方向平行的转辊，在所述输送架和所述排列台之间设置有与水平面相交一定角度的斜板，在所述斜板下端设置有水平板，所述水平板与最接近的所述转辊之间的距离与所述转辊直径的比为1:2—1:1，在所述排列台下方设置有横向推拉机构，在所述推拉机构上设置有位于转辊间的推板；在件烟到达斜板上时，件烟前端下沉，在件烟前端到达水平板上方时，沿水平板滑行，由于水平板与最接近的所述转辊之间的存在距离，件烟前端被与水平板最接近的转辊阻挡，件烟在惯性的作用下竖起，在件烟竖起后，件烟下表面处在水平方向，在惯性的作用下沿转辊前滑，工作人员根据需要稍微转动一下件烟即可，码放好的件烟在推板的作用下被推到一侧的工作台上，在件烟码放过程中，只需要一个操作人员即可，而且劳动强度大大降低，件烟在排列台上移动时，由于转辊作用，造成转动阻力小，对件烟包装磨损小；其五，由于在靠近所述斜板中上部设置有截面为半圆环形的空心胶管，所述空心胶管的轴线与所述转辊平行，在件烟从输送架到排列台的过程中，空心胶管受压变扁，在空心胶管的阻挡下，件烟速度进一步降低，避免了件烟速度过快对件烟包装的冲击，在件烟下端到达水平板上，空心胶管在自身弹力下恢复半圆环形，在复原过程中，对件烟产生一个前推的作用力，使得件烟竖立作用力提升；其六，由于在与所述斜板下端的所述排列台上设置有转轴，所述斜板下端与所述转轴固定，在所述斜板上端的输送架端部设置有支撑杆，在该支撑杆上设置有限位拉环，所述斜板与所述限位拉环固定连接，在推板横向移动过程中，斜板绕转轴转动，斜板位于输送架的一侧上抬，在件烟到达斜板时，斜板对件烟阻挡，件烟不能通过斜板到达排列台上，在推板复位后斜板沿转轴反向转动，件烟继续通过斜板到达排列台上竖起并排列，使用更加安全方便。
附图说明
图1为本实用新型件烟自动码垛装置的结构示意图；
图2为吊车的结构示意图；
图3为吊爪处的截面图；
图4为输送架和排列台处的结构示意图；
图5为斜板位于输送架一侧上抬后的斜板处的结构示意图；
图6为正常送烟时的斜板处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所提出的件烟自动码垛装置的结构和使用原理做进一步说明。
如图1、图2和图3所示，本实用新型件烟自动码垛装置的结构示意图，本实用新型件烟自动码垛装置包括带有输送带1的输送架2，在输送架2的末端带有排列台3，在排列台3侧面设置有暂存台4，在暂存4台的侧面设置有托盘架5；在排列台3、暂存台4和托盘架5上方设置有吊车架6，在吊车架6上设置有吊车7，吊车7包括吊架71和位于四个方向上的吊爪72，在每个吊爪72上设置有压板架73，在压板架73上设置有压板74，压板架73与吊爪72之间设置有顶簧75。首先将件烟平放在输送带1上，经输送带1输送至输送架2末端，件烟在暂存台4排列好后，吊车7沿吊车架6移动至排列好的件烟组上方，吊爪72上的压板74在顶簧75的作用下下端向外侧倾斜，避免在下降过程中压板下端卡在件烟上，使用更加方便，在压板74到达件烟中部，吊爪72回缩，压板74上部首先与件烟接触，吊爪72继续回缩，顶簧75逐渐被压紧，压板下端逐渐贴近件烟并压紧，然后吊爪72上移，将件烟组合移动至托盘架5上，码放速度快，劳动强度小、劳动效率高。
在压板74的内侧面设置有防滑板76，增大了压板与件烟之间的摩擦力，防止了件烟脱落，也避免了压板对件烟包装的损伤。
如图4、图5和图6所示，在排列台3上设置有多个间隔一定距离、且与所述输送带行进方向平行的转辊31，在输送架2和排列台3之间设置有与水平面相交一定角度的斜板8，在斜板8下端设置有水平板81，水平板81与最接近的转辊31之间的距离与所述转辊直径的比为1:2—1:1，在排列台3下方设置有横向推拉机构9，在推拉机构9上设置有位于转辊间的推板10；在件烟到达斜板8上时，件烟前端下沉，在件烟前端到达水平板上方时，沿水平板滑行，由于水平板81与最接近的转辊31之间的存在距离，件烟前端被与水平板81最接近的转辊31阻挡，件烟在惯性的作用下竖起，在件烟竖起后，件烟下表面处在水平方向，在惯性的作用下沿转辊前滑，工作人员根据需要稍微转动一下件烟即可，码放好的件烟在推板的作用下被推到一侧的工作台上，在件烟码放过程中，只需要一个操作人员即可，而且劳动强度大大降低，件烟在排列台上移动时，由于转辊作用，造成转动阻力小，对件烟包装磨损小。
在靠近斜板8中上部设置有截面为半圆环形的空心胶管82，空心胶管82的轴线与转辊31平行，在件烟从输送架到排列台的过程中，空心胶管82受压变扁，在空心胶管82的阻挡下，件烟速度进一步降低，避免了件烟速度过快对件烟包装的冲击，在件烟下端到达水平板81上，空心胶管82在自身弹力下恢复半圆环形，在复原过程中，对件烟产生一个前推的作用力，使得件烟竖立作用力提升。
在与斜板8下端的所述排列台3上设置有转轴11，斜板8下端与转轴11固定，在斜板8上端的输送架端部设置有支撑杆12，在该支撑杆12上设置有限位拉环13，斜板8与限位拉环13固定连接，在推板横向移动过程中，斜板绕转轴转动，斜板8位于输送架2的一侧上抬，在件烟到达斜板8时，斜板8对件烟阻挡，件烟不能通过斜板到达排列台上，在推板10复位后斜板沿转轴反向转动，件烟继续通过斜板到达排列台上竖起并排列，使用更加安全方便。
本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型件烟自动码垛装置结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。