本实用新型涉及制砖设备领域，具体是指一种码坯机及其夹具结构。
背景技术：
粉煤灰砖一种以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，粉煤灰砖为以粉煤作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时相对与黏土砖因其毁田取土而节约农田，相对于烧结砖减少了大气污染，利用工业废料生产的粉煤灰砖正在逐渐取代普通烧结砖。
粉煤灰砖加工过程一般将粉煤灰、石灰与适量石膏和骨料经胚料制备，压制成型，经高压或常压蒸汽养护，使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，制成条形坯体，然后进行断条、切割，最终制成成型的粉煤灰砖。加工成型的大量粉煤灰砖需进行码坯堆放，若不进行码坯加工成型煤灰砖杂乱堆放容易造成煤灰砖杂边角损坏，同时不便于装车运输，且占用大量的工作空间。目前，现有的码坯机其夹具结构一般采用液压式，通过液压伸缩杆带动夹板夹紧成品砖，由于采用液压传动，其控制过程缓慢，夹紧成品砖及进行释放成品砖过程的反应速度不够灵敏，降低生产效率，同时其采用大量的液压杆及液压管线也会提升码坯设备结构的复杂程度及制造成本。因此，如何解决上述技术问题，成为本领域技术人员努力的方向。
技术实现要素：
基于以上问题，本实用新型提供了一种码坯机及其夹具结构。本实用新型采用电磁式夹砖夹具，控制过程迅速，夹紧成品砖及进行释放成品砖过程的反应速度灵敏，提高生产效率，同时相对传统液压式夹砖夹具的码坯机，其降低了码坯设备结构的复杂程度及制造成本。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种夹具结构，包括左夹板，固定夹板，右夹板，左夹板及右夹板上设有电磁铁，左夹板及右夹板上的电磁铁通电后相对的一侧极性相同，左夹板及右夹板分别处于固定夹板的两侧且与固定夹板平行，固定夹板、左夹板及右夹板上穿有与滑杆平行的弹簧支杆，固定夹板与弹簧支杆为固定连接，左夹板及右夹板上设有弹簧支杆穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与弹簧支杆外壁面形状匹配，左夹板及右夹板与固定夹板间的弹簧支杆上穿有弹簧，弹簧一端与固定夹板连接，另一端与其对应的左夹板或右夹板连接。
在本实用新型中，将待夹紧的粉煤灰砖放置于夹具结构的下方，左夹板及右夹板上的电磁铁通电后相对的一侧磁性相同拉伸弹簧带动左夹板及右夹板在弹簧支杆上相对固定夹板向外滑动，然后夹具结构向下移动，使将待夹紧的粉煤灰砖处于固定夹板与左夹板及右夹板间，然后电磁铁断电弹簧收缩带动左夹板及右夹板在弹簧支杆上相对固定夹板向内滑动夹紧粉煤灰砖；当需对夹紧的粉煤灰砖进行释放时，电磁铁通电拉伸弹簧带动左夹板及右夹板在弹簧支杆上相对固定夹板向外滑动，释放粉煤灰砖。本实用新型采用电磁式夹砖夹具，控制过程迅速，夹紧成品砖及进行释放成品砖过程的反应速度灵敏，提高生产效率。
一种码坯机，包括龙门架，龙门架顶部设有滚动槽，龙门架上设有载重车，载重车车身上设有的滚轮，滚轮与龙门架顶部的滚动槽匹配，载重车还固定有升降液压杆，升降液压杆垂直向下与吊座连接，吊座下方安装有转向架，转向架下方还连接有滑轨架，滑轨架下方设有滑轨，滑轨架下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架，转向架两侧还设有双向式伸缩液压杆，双向式伸缩液压杆两头的伸缩杆与滑轨架下方滑轨上最外端的夹具支架连接，双向式伸缩液压杆两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架设有上下两根与双向式伸缩液压杆两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的滑杆，滑杆上安装有多个夹砖夹具，夹砖夹具包括左夹板，固定夹板，右夹板，左夹板及右夹板上设有电磁铁，左夹板及右夹板分别处于固定夹板的两侧且与固定夹板平行，固定夹板固定在滑杆上，左夹板及右夹板上设有两根滑杆穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与滑杆外壁面形状匹配，固定夹板、左夹板及右夹板上还穿有与滑杆平行的弹簧支杆，固定夹板与弹簧支杆为固定连接，左夹板及右夹板上设有弹簧支杆穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与弹簧支杆外壁面形状匹配，左夹板及右夹板与固定夹板间的弹簧支杆上穿接有弹簧，弹簧一端与固定夹板连接，另一端与其对应的左夹板或右夹板连接，多个夹具支架的两端连接有拉伸支架。
在本实用新型中，待码坯的粉煤灰砖规整摆放于龙门架的下方，载重车通过龙门架上的滚动槽移动至待码坯的粉煤灰砖的上方，然后升降液压杆带动吊座向下移动，同时夹砖夹具左夹板及右夹板上的电磁铁通电后相对的一侧磁性相同拉伸弹簧带动左夹板及右夹板在弹簧支杆上相对固定夹板向外滑动，然后吊座带动下方的夹砖夹具继续向下移动将待夹紧的粉煤灰砖处于固定夹板与左夹板及右夹板间，然后电磁铁断电弹簧收缩带动左夹板及右夹板在弹簧支杆上相对固定夹板向内滑动夹紧粉煤灰砖，然后升降液压杆提动吊座向上移动一定距离，载重车带动吊座及其下方夹紧的粉煤灰砖移动至堆放场地上方，然后转向架两侧的双向式伸缩液压杆推动滑轨架下方滑轨上最外端的夹具支架沿滑轨向外移动，并通过拉伸支架带动内部夹具支架移动，使夹具支架上夹紧相邻的粉煤灰砖保持相同的距离，然后升降液压杆带动吊座向下移动，待夹紧的粉煤灰砖接触地面后吊座停止向下移动，夹砖夹具电磁铁通电拉伸弹簧带动左夹板及右夹板在弹簧支杆上相对固定夹板向外滑动，释放粉煤灰砖，完成粉煤灰砖堆砌。实用新型采用电磁式夹砖夹具，控制过程迅速，夹紧成品砖及进行释放成品砖过程的反应速度灵敏，提高生产效率，同时相对传统液压式夹砖夹具的码坯机，其降低了码坯设备结构的复杂程度及制造成本。
作为一种优选的方式，载重车还固定有垂直穿过其的固定滑杆，固定滑杆垂直向下与吊座连接，载重车车身上还安装有固定架，固定架上设有固定滑杆穿过的套筒，固定套筒内壁面与固定滑杆外壁面形状匹配上，固定滑杆穿过固定架上的套筒。
作为一种优选的方式，吊座上还安装有转向液压杆，转向液压杆的伸缩杆尾部设有转筒，转向架上设有推动杆，转筒套接在推动杆上。
作为一种优选的方式，载重车与吊座连接有铁链。
作为一种优选的方式，转向架设朝下设有向下伸缩的下砖液压杆，下砖液压杆的伸缩杆与下砖架连接，下砖架由多根下砖杆及两根下砖杆连杆组成，下砖液压杆的伸缩杆连接在下砖架上的下砖杆连杆上下，两根下砖杆连杆水平平行，两根下砖杆连杆间连接多根与双向式伸缩液压杆两头伸缩杆的伸缩方向相平行的下砖杆，下砖杆垂直穿过多个夹具支架上组成的一行夹砖夹具。
作为一种优选的方式，拉伸支架由下滑条，上滑条及多个滑板组成，多个夹具支架的两侧面均固定有滑板，滑板上下两端设有下滑条及上滑条穿过的滑孔，滑孔横截面形状与下滑条及上滑条横截面形状匹配，滑板上下两端通过滑孔在下滑条及上滑条上横向移动，多个夹具支架上相邻的滑板安装有平行四边形铰链交叉夹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)实用新型采用电磁式夹砖夹具，控制过程迅速，夹紧成品砖及进行释放成品砖过程的反应速度灵敏，提高生产效率，同时相对传统液压式夹砖夹具的码坯机，其降低了码坯设备结构的复杂程度及制造成本；
(2)本实用新型载重车还固定有垂直穿过其的固定滑杆，固定滑杆垂直向下与吊座连接，载重车车身上还安装有固定架，固定架上设有固定滑杆穿过的套筒，固定套筒内壁面与固定滑杆外壁面形状匹配上，固定滑杆穿过固定架上的套筒，固定滑杆同时穿过固定架上的套筒及载重车，通过两点成线的原理使固定滑杆与吊座一同上下移动，增加吊座在上下移动过程中的稳定性；
(3)本实用新型吊座上还安装有转向液压杆，转向液压杆的伸缩杆尾部设有转筒，转向架上设有推动杆，转筒套接在推动杆上，转向液压杆退动转向架转动90°，在进行码坯堆放时，可使相邻的粉煤灰砖层垂直交错堆放，码成的砖坯结构更加稳固，不易造成坍塌；
(4)本实用新型载重车与吊座连接有铁链，防止吊座突然下坠而引发事故；
(5)本实用新型转向架设朝下设有向下伸缩的下砖液压杆，下砖液压杆的伸缩杆与下砖架连接，下砖架由多根下砖杆及两根下砖杆连杆组成，下砖液压杆的伸缩杆连接在下砖架上的下砖杆连杆上下，两根下砖杆连杆水平平行，两根下砖杆连杆间连接多根与双向式伸缩液压杆两头伸缩杆的伸缩方向相平行的下砖杆，下砖杆垂直穿过多个夹具支架上组成的一行夹砖夹具，在进行释放粉煤灰砖的过程中，下砖液压杆带动下砖架向下移动，下砖架上的下砖杆将粉煤灰砖压放在堆砌场地上，堆放过程更加平稳，在堆砌时不易造成坍塌；
(6)本实用新型拉伸支架包括下滑条，上滑条及多个滑板，多个夹具支架的两侧面均固定有滑板，滑板上下两端设有下滑条及上滑条穿过的滑孔，滑孔横截面形状与下滑条及上滑条横截面形状匹配，滑板上下两端通过滑孔在下滑条及上滑条上横向移动，多个夹具支架上相邻的滑板安装有平行四边形铰链交叉夹。双向式伸缩液压杆推动滑轨架下方滑轨上最外端的夹具支架沿滑轨向外移动，并通过多个夹具支架上相邻的滑板上的平行四边形铰链交叉夹带动内部夹具支架移动，使夹具支架上夹紧相邻的粉煤灰砖保持相同的距离，在对粉煤灰砖进行堆放时更加规整，整个砖堆更加稳固，不易坍塌引发事故。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为图1的局部A放大图。
图4为图2的局部B放大图。
图5为本实用新型夹砖夹具的结构示意图。
图6为本实用新型拉伸支架的结构示意图。
图7为本实用新型下砖架的结构示意图。
其中，1龙门架，2双向式伸缩液压杆，3滑轨架，4转向液压杆，5载重车，6固定滑杆，7固定架，8升降液压杆，9铁链，10转筒，11推动杆，12吊座，13滑杆，14夹具支架，15下砖液压杆，16转向架，17下砖架，17-1下砖杆，17-2下砖杆连杆，18夹砖夹具，18-1电磁铁，18-2左夹板，18-3固定夹板，18-4右夹板，18-5弹簧支杆，18-6弹簧，19拉伸支架，19-1下滑条，19-2上滑条，19-3滑板，19-4平行四边形铰链交叉夹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图5，一种夹具结构，包括左夹板18-2，固定夹板18-3，右夹板18-4，左夹板18-2及右夹板18-4上设有电磁铁18-1，左夹板18-2及右夹板18-4上的电磁铁18-1通电后相对的一侧极性相同，左夹板18-2及右夹板18-4分别处于固定夹板18-3的两侧且与固定夹板18-3平行，固定夹板18-3、左夹板18-2及右夹板18-4上穿有与滑杆13平行的弹簧支杆18-5，固定夹板18-3与弹簧支杆18-5为固定连接，左夹板18-2及右夹板18-4上设有弹簧支杆18-5穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与弹簧支杆18-5外壁面形状匹配，左夹板18-2及右夹板18-4与固定夹板18-3间的弹簧支杆18-5上穿有弹簧18-6，弹簧18-6一端与固定夹板18-3连接，另一端与其对应的左夹板18-2或右夹板18-4连接。
在本实用新型中，将待夹紧的粉煤灰砖放置于夹具结构的下方，左夹板18-2及右夹板18-4上的电磁铁18-1通电后相对的一侧磁性相同拉伸弹簧18-6带动左夹板18-2及右夹板18-4在弹簧支杆18-5上相对固定夹板18-3向外滑动，然后夹具结构向下移动，使将待夹紧的粉煤灰砖处于固定夹板18-3与左夹板18-2及右夹板18-4间，然后电磁铁18-1断电弹簧18-6收缩带动左夹板18-2及右夹板18-4在弹簧支杆18-5上相对固定夹板18-3向内滑动夹紧粉煤灰砖；当需对夹紧的粉煤灰砖进行释放时，电磁铁18-1通电拉伸弹簧18-6带动左夹板18-2及右夹板18-4在弹簧支杆18-5上相对固定夹板18-3向外滑动，释放粉煤灰砖。本实用新型采用电磁式夹砖夹具18，控制过程迅速，夹紧成品砖及进行释放成品砖过程的反应速度灵敏，提高生产效率。
实施例2：
参见图1～7，一种码坯机，包括龙门架1，龙门架1顶部设有滚动槽，龙门架1上设有载重车5，载重车5车身上设有的滚轮，滚轮与龙门架1顶部的滚动槽匹配，载重车5还固定有升降液压杆8，升降液压杆8垂直向下与吊座12连接，吊座12下方安装有转向架16，转向架16下方还连接有滑轨架3，滑轨架3下方设有滑轨，滑轨架3下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架14，转向架16两侧还设有双向式伸缩液压杆2，双向式伸缩液压杆2两头的伸缩杆与滑轨架3下方滑轨上最外端的夹具支架14连接，双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架14在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架14设有上下两根与双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的滑杆13，滑杆13上安装有多个夹砖夹具18，夹砖夹具18包括左夹板18-2，固定夹板18-3，右夹板18-4，左夹板18-2及右夹板18-4上设有电磁铁18-1，左夹板18-2及右夹板18-4分别处于固定夹板18-3的两侧且与固定夹板18-3平行，固定夹板18-3固定在滑杆13上，左夹板18-2及右夹板18-4上设有两根滑杆13穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与滑杆13外壁面形状匹配，固定夹板18-3、左夹板18-2及右夹板18-4上还穿有与滑杆13平行的弹簧支杆18-5，固定夹板18-3与弹簧支杆18-5为固定连接，左夹板18-2及右夹板18-4上设有弹簧支杆18-5穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与弹簧支杆18-5外壁面形状匹配，左夹板18-2及右夹板18-4与固定夹板18-3间的弹簧支杆18-5上穿接有弹簧18-6，弹簧18-6一端与固定夹板18-3连接，另一端与其对应的左夹板18-2或右夹板18-4连接，多个夹具支架14的两端连接有拉伸支架19。
在本实用新型中，待码坯的粉煤灰砖规整摆放于龙门架1的下方，载重车5通过龙门架1上的滚动槽移动至待码坯的粉煤灰砖的上方，然后升降液压杆8带动吊座12向下移动，同时夹砖夹具18左夹板18-2及右夹板18-4上的电磁铁18-1通电后相对的一侧磁性相同拉伸弹簧18-6带动左夹板18-2及右夹板18-4在弹簧支杆18-5上相对固定夹板18-3向外滑动，然后吊座12带动下方的夹砖夹具18继续向下移动将待夹紧的粉煤灰砖处于固定夹板18-3与左夹板18-2及右夹板18-4间，然后电磁铁18-1断电弹簧18-6收缩带动左夹板18-2及右夹板18-4在弹簧支杆18-5上相对固定夹板18-3向内滑动夹紧粉煤灰砖，然后升降液压杆8提动吊座12向上移动一定距离，载重车5带动吊座12及其下方夹紧的粉煤灰砖移动至堆放场地上方，然后转向架16两侧的双向式伸缩液压杆2推动滑轨架3下方滑轨上最外端的夹具支架14沿滑轨向外移动，并通过拉伸支架19带动内部夹具支架14移动，使夹具支架14上夹紧相邻的粉煤灰砖保持相同的距离，然后升降液压杆8带动吊座12向下移动，待夹紧的粉煤灰砖接触地面后吊座12停止向下移动，夹砖夹具18电磁铁18-1通电拉伸弹簧18-6带动左夹板18-2及右夹板18-4在弹簧支杆18-5上相对固定夹板18-3向外滑动，释放粉煤灰砖，完成粉煤灰砖堆砌。实用新型采用电磁式夹砖夹具18，控制过程迅速，夹紧成品砖及进行释放成品砖过程的反应速度灵敏，提高生产效率，同时相对传统液压式夹砖夹具18的码坯机，其降低了码坯设备结构的复杂程度及制造成本。
实施例3：
参见图1～7，一种码坯机，包括龙门架1，龙门架1顶部设有滚动槽，龙门架1上设有载重车5，载重车5车身上设有的滚轮，滚轮与龙门架1顶部的滚动槽匹配，载重车5还固定有升降液压杆8，升降液压杆8垂直向下与吊座12连接，吊座12下方安装有转向架16，转向架16下方还连接有滑轨架3，滑轨架3下方设有滑轨，滑轨架3下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架14，转向架16两侧还设有双向式伸缩液压杆2，双向式伸缩液压杆2两头的伸缩杆与滑轨架3下方滑轨上最外端的夹具支架14连接，双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架14在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架14设有上下两根与双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的滑杆13，滑杆13上安装有多个夹砖夹具18，夹砖夹具18包括左夹板18-2，固定夹板18-3，右夹板18-4，左夹板18-2及右夹板18-4上设有电磁铁18-1，左夹板18-2及右夹板18-4分别处于固定夹板18-3的两侧且与固定夹板18-3平行，固定夹板18-3固定在滑杆13上，左夹板18-2及右夹板18-4上设有两根滑杆13穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与滑杆13外壁面形状匹配，固定夹板18-3、左夹板18-2及右夹板18-4上还穿有与滑杆13平行的弹簧支杆18-5，固定夹板18-3与弹簧支杆18-5为固定连接，左夹板18-2及右夹板18-4上设有弹簧支杆18-5穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与弹簧支杆18-5外壁面形状匹配，左夹板18-2及右夹板18-4与固定夹板18-3间的弹簧支杆18-5上穿接有弹簧18-6，弹簧18-6一端与固定夹板18-3连接，另一端与其对应的左夹板18-2或右夹板18-4连接，多个夹具支架14的两端连接有拉伸支架19。
参见图1～4，载重车5还固定有垂直穿过其的固定滑杆6，固定滑杆6垂直向下与吊座12连接，载重车5车身上还安装有固定架7，固定架7上设有固定滑杆6穿过的套筒，固定套筒内壁面与固定滑杆6外壁面形状匹配上，固定滑杆6穿过固定架7上的套筒，固定滑杆6同时穿过固定架7上的套筒及载重车5，通过两点成线的原理使固定滑杆6与吊座12一同上下移动，增加吊座12在上下移动过程中的稳定性
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～7，一种码坯机，包括龙门架1，龙门架1顶部设有滚动槽，龙门架1上设有载重车5，载重车5车身上设有的滚轮，滚轮与龙门架1顶部的滚动槽匹配，载重车5还固定有升降液压杆8，升降液压杆8垂直向下与吊座12连接，吊座12下方安装有转向架16，转向架16下方还连接有滑轨架3，滑轨架3下方设有滑轨，滑轨架3下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架14，转向架16两侧还设有双向式伸缩液压杆2，双向式伸缩液压杆2两头的伸缩杆与滑轨架3下方滑轨上最外端的夹具支架14连接，双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架14在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架14设有上下两根与双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的滑杆13，滑杆13上安装有多个夹砖夹具18，夹砖夹具18包括左夹板18-2，固定夹板18-3，右夹板18-4，左夹板18-2及右夹板18-4上设有电磁铁18-1，左夹板18-2及右夹板18-4分别处于固定夹板18-3的两侧且与固定夹板18-3平行，固定夹板18-3固定在滑杆13上，左夹板18-2及右夹板18-4上设有两根滑杆13穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与滑杆13外壁面形状匹配，固定夹板18-3、左夹板18-2及右夹板18-4上还穿有与滑杆13平行的弹簧支杆18-5，固定夹板18-3与弹簧支杆18-5为固定连接，左夹板18-2及右夹板18-4上设有弹簧支杆18-5穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与弹簧支杆18-5外壁面形状匹配，左夹板18-2及右夹板18-4与固定夹板18-3间的弹簧支杆18-5上穿接有弹簧18-6，弹簧18-6一端与固定夹板18-3连接，另一端与其对应的左夹板18-2或右夹板18-4连接，多个夹具支架14的两端连接有拉伸支架19。
参见图1～4，吊座12上还安装有转向液压杆4，转向液压杆4的伸缩杆尾部设有转筒10，转向架16上设有推动杆11，转筒10套接在推动杆11上，转向液压杆4退动转向架16转动90°，在进行码坯堆放时，可使相邻的粉煤灰砖层垂直交错堆放，码成的砖坯结构更加稳固，不易造成坍塌。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～7，一种码坯机，包括龙门架1，龙门架1顶部设有滚动槽，龙门架1上设有载重车5，载重车5车身上设有的滚轮，滚轮与龙门架1顶部的滚动槽匹配，载重车5还固定有升降液压杆8，升降液压杆8垂直向下与吊座12连接，吊座12下方安装有转向架16，转向架16下方还连接有滑轨架3，滑轨架3下方设有滑轨，滑轨架3下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架14，转向架16两侧还设有双向式伸缩液压杆2，双向式伸缩液压杆2两头的伸缩杆与滑轨架3下方滑轨上最外端的夹具支架14连接，双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架14在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架14设有上下两根与双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的滑杆13，滑杆13上安装有多个夹砖夹具18，夹砖夹具18包括左夹板18-2，固定夹板18-3，右夹板18-4，左夹板18-2及右夹板18-4上设有电磁铁18-1，左夹板18-2及右夹板18-4分别处于固定夹板18-3的两侧且与固定夹板18-3平行，固定夹板18-3固定在滑杆13上，左夹板18-2及右夹板18-4上设有两根滑杆13穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与滑杆13外壁面形状匹配，固定夹板18-3、左夹板18-2及右夹板18-4上还穿有与滑杆13平行的弹簧支杆18-5，固定夹板18-3与弹簧支杆18-5为固定连接，左夹板18-2及右夹板18-4上设有弹簧支杆18-5穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与弹簧支杆18-5外壁面形状匹配，左夹板18-2及右夹板18-4与固定夹板18-3间的弹簧支杆18-5上穿接有弹簧18-6，弹簧18-6一端与固定夹板18-3连接，另一端与其对应的左夹板18-2或右夹板18-4连接，多个夹具支架14的两端连接有拉伸支架19。
参见图1～4，载重车5与吊座12连接有铁链9，防止吊座12突然下坠而引发事故。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～7，一种码坯机，包括龙门架1，龙门架1顶部设有滚动槽，龙门架1上设有载重车5，载重车5车身上设有的滚轮，滚轮与龙门架1顶部的滚动槽匹配，载重车5还固定有升降液压杆8，升降液压杆8垂直向下与吊座12连接，吊座12下方安装有转向架16，转向架16下方还连接有滑轨架3，滑轨架3下方设有滑轨，滑轨架3下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架14，转向架16两侧还设有双向式伸缩液压杆2，双向式伸缩液压杆2两头的伸缩杆与滑轨架3下方滑轨上最外端的夹具支架14连接，双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架14在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架14设有上下两根与双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的滑杆13，滑杆13上安装有多个夹砖夹具18，夹砖夹具18包括左夹板18-2，固定夹板18-3，右夹板18-4，左夹板18-2及右夹板18-4上设有电磁铁18-1，左夹板18-2及右夹板18-4分别处于固定夹板18-3的两侧且与固定夹板18-3平行，固定夹板18-3固定在滑杆13上，左夹板18-2及右夹板18-4上设有两根滑杆13穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与滑杆13外壁面形状匹配，固定夹板18-3、左夹板18-2及右夹板18-4上还穿有与滑杆13平行的弹簧支杆18-5，固定夹板18-3与弹簧支杆18-5为固定连接，左夹板18-2及右夹板18-4上设有弹簧支杆18-5穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与弹簧支杆18-5外壁面形状匹配，左夹板18-2及右夹板18-4与固定夹板18-3间的弹簧支杆18-5上穿接有弹簧18-6，弹簧18-6一端与固定夹板18-3连接，另一端与其对应的左夹板18-2或右夹板18-4连接，多个夹具支架14的两端连接有拉伸支架19。
参见图7，转向架16设朝下设有向下伸缩的下砖液压杆15，下砖液压杆15的伸缩杆与下砖架17连接，下砖架17由多根下砖杆17-1及两根下砖杆连杆17-2组成，下砖液压杆15的伸缩杆连接在下砖架17上的下砖杆连杆17-2上下，两根下砖杆连杆17-2水平平行，两根下砖杆连杆17-2间连接多根与双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向相平行的下砖杆17-1，下砖杆17-1垂直穿过多个夹具支架14上组成的一行夹砖夹具18，在进行释放粉煤灰砖的过程中，下砖液压杆15带动下砖架17向下移动，下砖架17上的下砖杆17-1将粉煤灰砖压放在堆砌场地上，堆放过程更加平稳，在堆砌时不易造成坍塌。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例7：
参见图1～7，一种码坯机，包括龙门架1，龙门架1顶部设有滚动槽，龙门架1上设有载重车5，载重车5车身上设有的滚轮，滚轮与龙门架1顶部的滚动槽匹配，载重车5还固定有升降液压杆8，升降液压杆8垂直向下与吊座12连接，吊座12下方安装有转向架16，转向架16下方还连接有滑轨架3，滑轨架3下方设有滑轨，滑轨架3下方的滑轨连接有多个与滑轨相垂直的夹具支架14，转向架16两侧还设有双向式伸缩液压杆2，双向式伸缩液压杆2两头的伸缩杆与滑轨架3下方滑轨上最外端的夹具支架14连接，双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向与夹具支架14在滑轨上滑动的方向相平行，夹具支架14设有上下两根与双向式伸缩液压杆2两头伸缩杆的伸缩方向相垂直的滑杆13，滑杆13上安装有多个夹砖夹具18，夹砖夹具18包括左夹板18-2，固定夹板18-3，右夹板18-4，左夹板18-2及右夹板18-4上设有电磁铁18-1，左夹板18-2及右夹板18-4分别处于固定夹板18-3的两侧且与固定夹板18-3平行，固定夹板18-3固定在滑杆13上，左夹板18-2及右夹板18-4上设有两根滑杆13穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与滑杆13外壁面形状匹配，固定夹板18-3、左夹板18-2及右夹板18-4上还穿有与滑杆13平行的弹簧支杆18-5，固定夹板18-3与弹簧支杆18-5为固定连接，左夹板18-2及右夹板18-4上设有弹簧支杆18-5穿过的定位孔，定位孔内壁面形状与弹簧支杆18-5外壁面形状匹配，左夹板18-2及右夹板18-4与固定夹板18-3间的弹簧支杆18-5上穿接有弹簧18-6，弹簧18-6一端与固定夹板18-3连接，另一端与其对应的左夹板18-2或右夹板18-4连接，多个夹具支架14的两端连接有拉伸支架19。
参见图6，拉伸支架19包括下滑条19-1，上滑条19-2及多个滑板19-3，多个夹具支架14的两侧面均固定有滑板19-3，滑板19-3上下两端设有下滑条19-1及上滑条19-2穿过的滑孔，滑孔横截面形状与下滑条19-1及上滑条19-2横截面形状匹配，滑板19-3上下两端通过滑孔在下滑条19-1及上滑条19-2上横向移动，多个夹具支架14上相邻的滑板19-3安装有平行四边形铰链交叉夹19-4。双向式伸缩液压杆2推动滑轨架3下方滑轨上最外端的夹具支架14沿滑轨向外移动，并通过多个夹具支架14上相邻的滑板19-3上的平行四边形铰链交叉夹19-4带动内部夹具支架14移动，使夹具支架14上夹紧相邻的粉煤灰砖保持相同的距离，在对粉煤灰砖进行堆放时更加规整，整个砖堆更加稳固，不易坍塌引发事故。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。