一种粉体料仓除静电防架桥系统的制作方法

本实用新型涉及硬脂酸盐粉末生产包装技术领域，具体涉及一种粉体料仓除静电防架桥系统。

背景技术：

硬脂酸盐加工成粉体后，需要储存在负压料仓内再进行包装，现有负压料仓由于粉体在气流作用与输送管道和设备摩擦产生大量的静电，可能会产生静电粉尘爆炸，带来巨大的安全隐患；同时由于粉体硬脂酸盐表观密度低、颗粒度小，在料仓储存下料时产生架桥现象，物料不容易下料，只能靠人工手锤敲击进行下料，严重影响工作效率，增加劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种粉体料仓除静电防架桥系统，能够有效解决现有硬脂酸盐粉体料仓易产生静电带来一定的安全隐患的技术问题，同时解决现有技术中粉体物料易架桥导致物料下料不畅的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的：

一种粉体料仓除静电防架桥系统，包括料仓，其特征是：所述料仓外部缠绕设置有防静电带，所述防静电带的末端与接地装置连接；所述料仓下端设有至少一个压缩风入口，每个所述压缩风入口都与压缩风管连通，每根所述压缩风管上都设有控制阀，每根所述压缩风管汇集后与压缩空气油水分离器连通；所述料仓的上端设有引风机入口，所述引风机入口通过引风管与引风机连通。

具体的，所述料仓为负压料仓。

具体的，所述防静电带为铜带。

具体的，所述压缩风入口沿所述料仓的周向均匀分布。

采用了上述方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种粉体料仓除静电防架桥系统使用防静电带对料筒进行缠绕，并将防静电带接入到接地装置，可及时移除系统产生的静电，消除安全隐患；根据硬脂酸盐粉体特性，在料仓下端均匀设置压缩风入口，通过压缩空气油水分离器和引风机的作用在料仓内形成反吹风，反吹架桥物料使之旋转下滑，达到正常下料的目的，使用压缩空气油水分离器可将空气进行过滤，防止吹入的空气对物料造成污染。

由于防静电带为铜带，可有效的将料仓内静电引出，消除由于静电造成粉尘爆炸的隐患。

由于压缩风入口沿料仓的周向均匀分布，可在料仓内形成均匀的反吹风，使物料下料顺畅，降低劳动强度，提高工作效率。

综上所述，本实用新型一种粉体料仓除静电防架桥系统采用防静电带缠绕料筒可及时移出静电，提高生产安全性，降低因静电积聚引发粉尘爆炸的风险，通过引入反吹压缩风，消除物料架桥造成下料不畅的问题，保证产品品质的同时降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种粉体料仓除静电防架桥系统的主视图；

图中：1、料仓， 2、防静电带，3、接地装置， 4、压缩风入口， 5、压缩风管，6、控制阀，7、压缩空气油水分离器，8、引风机入口， 9、引风管，10、引风机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，结合附图及具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种粉体料仓除静电防架桥系统包括料仓1，料仓1为负压料仓，料仓1外部缠绕设置有防静电带2，具体的说，防静电带2优选铜带，防静电带2的末端与接地装置3规范连接，可将系统因物料输送产生的静电及时移出至料仓1外的接地装置3上，防止静电积聚产生的安全隐患；料仓1下端设有至少一个压缩风入口4，每个压缩风入口4沿料仓1的周向均匀分布，本实施例在料仓的下端设置四个压缩风入口4，四个压缩风入口4沿同一个圆周均匀分布在料仓1的仓壁上，每个压缩风入口4都与压缩风管5连通，每根压缩风管5上都设有控制阀6，每根压缩风管5的末端汇集后与压缩空气油水分离器7连通；料仓1的上端设有引风机入口8，引风机入口8通过引风管9与引风机10连通，当料仓中物料产生架桥不易流动时，通过压缩空气油水分离器和引风机在料仓内形成反吹风，吹散架桥物料，恢复物料流动性，提高生产效率，同时压缩空气油水分离器还可放在物料污染，达到高效生产的目的。

上述实施例为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的实施并不受上述实施例的限制，本实用新型未详尽描述部分均为公知技术。