一种双向循环使用的调速包装平台的制作方法

本实用新型属于包装平台技术领域，特别是涉及一种双向循环使用的调速包装平台。

背景技术：

随着国内经济的快速发展，包装行业也快速的兴起，对产品批量生产的装配线设备需求量越来越大。传统的包装平台一般都为单向的包装输送方向，工人在包装的速率会有些轻微的波动，导致包装台上容易出现积压问题，也使得工人需要到平台一端进行处理，存在浪费时间、降低效率、不方便的问题，同时导致包装台需要的长度较长，占地面积较大、设备购买成本高的问题。

针对上述问题，本实用新型可以使得工人们之间的距离相对调小一些，包装台的运转速度可以根据工人的速率来调节，具有双向循环调节和调速的功能，还可以节约占地面积、提高工作效率，缩短工作时间，减小成本、提高企业效益的优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双向循环使用的调速包装平台，通过包装台、导向装置和固定装置，具有双向循环调节和调速的功能，解决了包装台上容易出现积压、浪费时间、降低效率、不方便、占地面积较大、设备购买成本高问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种双向循环使用的调速包装平台，包括导向装置和固定装置；所述导向装置包括滑动装置、支撑杆、旋转轴和阻尼传送带；所述滑动装置一侧面固定连接有一支撑杆；所述支撑杆内部固定安装有微型电机；所述微型电机通过传动装置与若干旋转轴传动连接；若干所述旋转轴周侧面与阻尼传送带传动连接；所述滑动装置为矩形块结构；所述滑动装置一表面开有固定孔；所述滑动装置周侧面与固定装置的矩形槽道滑动配合；所述固定孔通过螺栓与固定装置的贯通孔配合；

所述固定装置包括旋转柱、固定螺纹管和螺纹柱；所述旋转柱一表面开有矩形槽道；所述旋转柱周侧面开有若干槽口；若干所述槽口一表面开有贯通孔；所述旋转柱一端面固定有一阶梯柱；所述螺纹柱一端面开有阶梯孔；所述阶梯柱与阶梯孔间隙配合；所述阶梯柱中最大的外径大于阶梯孔最小的内径，具有可随意旋转和限位的作用；所述螺纹柱同一端的周侧面开有第一螺纹；所述第一螺纹与固定螺纹管内表面螺纹连接；所述螺纹柱另一端的周侧面开有第二螺纹；所述第二螺纹与包装台的螺纹孔螺纹连接；通过旋转螺纹柱来控制调节固定装置的高度。

进一步地，所述旋转轴两端周侧面均固定连接有一圆环；所述圆环的外径比支撑杆的厚度大1mm～5cm。

进一步地，所述固定孔为椭圆型结构。

进一步地，所述矩形槽道内表面和滑动装置周侧面设置有阻尼；用于固定滑动装置与固定装置之间的稳定性。

进一步地，所述包装台包括操作台、支撑座、转动辊和传送带；所述操作台为矩形槽结构；所述操作台周侧面固定有若干支撑座；所述操作台内表面固定安装有电机；所述电机与转动辊传动连接；所述转动辊与传送带传动连接。

进一步地，所述操作台还包括第一操作台和第二操作台；所述第一操作台一侧面开有若干凹槽；所述第二操作台两端面都设置有延伸块；所述延伸块与凹槽配合；所述第二操作台一表面开有一螺纹孔。

进一步地，所述微型电机和电机都为双向电机或伺服电机，可以控制正向和反向的两个方向运行，同时可以控制电机的运行速率，具有调速的优点。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过包装台、导向装置和固定装置，可以使得工人们之间的距离相对调小一些，包装台的运转速度可以根据工人的速率来调节，具有双向循环调节和调速的功能，还可以节约占地面积、提高工作效率，缩短工作时间，减小成本、提高企业效益的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种双向循环使用的调速包装平台的结构示意图；

图2为本实用新型的一种双向循环使用的调速包装平台的循环运行示意图；

图3为第一操作台、支撑座和传送带的结构示意图；

图4为导向装置的结构示意图；

图5为固定装置的结构示意图；

图6为第二操作台、支撑座和传送带的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-包装台，2-导向装置，3-固定装置，101-操作台，102-支撑座，103- 传送带，104-第一操作台，105-第二操作台，106-凹槽，107-延伸块，108- 螺纹孔，201-滑动装置，202-支撑杆，203-旋转轴，204-阻尼传送带，205- 固定孔，301-矩形槽道，302-固定螺纹管，303-螺纹柱，304-矩形槽道，305- 槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种双向循环使用的调速包装平台，包括导向装置2和固定装置3；导向装置2包括滑动装置201、支撑杆202、旋转轴203和阻尼传送带204；滑动装置201一侧面固定连接有一支撑杆202；支撑杆202内部固定安装有微型电机；微型电机通过传动装置与两个旋转轴 203传动连接；两个旋转轴203周侧面与阻尼传送带204传动连接；滑动装置201为矩形块结构；滑动装置201一表面开有固定孔205；滑动装置201 周侧面与固定装置3的矩形槽道304滑动配合；固定孔205通过螺栓与固定装置3的贯通孔306配合；

固定装置3包括旋转柱301、固定螺纹管302和螺纹柱303；旋转柱301 一表面开有矩形槽道304；旋转柱301周侧面开有两个槽口305；两个槽口 305一表面开有贯通孔306；旋转柱301一端面固定有一阶梯柱；螺纹柱303 一端面开有阶梯孔；阶梯柱与阶梯孔间隙配合；阶梯柱中最大的外径大于阶梯孔最小的内径，具有可随意旋转和限位的作用；螺纹柱303同一端的周侧面开有第一螺纹；第一螺纹与固定螺纹管302内表面螺纹连接；螺纹柱303 另一端的周侧面开有第二螺纹；第二螺纹与包装台1的螺纹孔108螺纹连接；通过旋转螺纹柱303来控制调节固定装置3的高度。

其中，旋转轴203两端周侧面均固定连接有一圆环；圆环的外径比支撑杆202的厚度大1mm～5cm。

其中，固定孔205为椭圆型结构。

其中，矩形槽道304内表面和滑动装置201周侧面设置有阻尼；用于固定滑动装置201与固定装置3之间的稳定性。

其中，包装台1包括操作台101、支撑座102、转动辊和传送带103；操作台101为矩形槽结构；操作台101周侧面固定有两个或六个支撑座102；操作台101内表面固定安装有电机；电机与转动辊传动连接；转动辊与传送带103传动连接。

其中，操作台101还包括第一操作台104和第二操作台105；第一操作台104一侧面开有两个凹槽106；第二操作台105两端面都设置有延伸块107；延伸块107与凹槽106配合；第二操作台105一表面开有一螺纹孔108。

其中，固定孔205通过拧紧螺栓与固定装置3的贯通孔306固定；固定孔205通过拧松螺栓与固定装置3的贯通孔306滑动配合；微型电机和电机都为双向电机或伺服电机，可以控制正向和反向的两个方向运行，同时可以控制电机的运行速率，具有调速的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。