专利名称：循环包装箱箱板之间的连接扣件的制作方法
技术领域：
本发明关于一种新型循环包装运输容器用附件，更具体地说，是一种通过弹簧插 片与钢制连接插扣合用，实现各循环包装箱箱板之间相互快速锁扣目的的连接扣件。
背景技术：
随着国际经济形势往“低碳”经济方向转型，以及我国天然林的不断减少、生态环 境的日益恶化，人们逐步意识到必须制止对天然林的乱砍滥伐，以保护我们的生态环境，对 发展工业用运输包装容器复用技术的呼声越来越高。为了满足多次拆卸、便于组装的使用要求，近年来也出现了一些用于无钉化木包 装箱以及组装式包装箱的连接件，如中国公告号CN2467423Y的专利中曾公开了一种包装 箱连接形式，它虽然有效地改善了操作便捷性，但集中表现在钢制舌片使用数次后难以整 形，进而影响到再次使用及包装箱箱板的循环使用，最终使包装箱箱体被迫采取抛弃的方 式，很大程度上造成了资源浪费。
发明内容
本发明的创作人凭借多年的行业经验与实践，创造出一种可以实现包装箱无数次 循环使用的连接扣件，弥补了现有物流运输包装容器在实际使用过程中抛弃箱体或者抛弃 部分构件的缺陷，从而实现了在整个物流环节中随时开箱及封箱作业，便于包装件快速通 关及实现了综合物流成本大幅降低的目的。本发明中的循环包装箱箱板之间的连接扣件包括有能相互扣合与拆卸的弹簧插 片和连接插扣，所述弹簧插片的上部为一能插入所述包装箱箱板边外缘设置的钢带的沟槽 的折弯端，中部有一独立呈“ Ω ”形的钣金件，在所述“ Ω ”形钣金件与所述弹簧插片主体之 间形成一个中间贯通的孔槽，所述弹簧插片的下部通过折弯形式形成两片弹簧片，所述两 片弹性片的两端嵌入在所述“ Ω ”形钣金件形成的孔槽中；所述连接插扣的中间部位形成 有一个凸平台，与所述凸平台连接的两端的中间处分别冲压成方形孔，并在该方形孔的两 侧形成能所述包装箱的箱板连接固定的压齿。所述连接插扣在所述凸平台靠近边缘处各设有一道平行于边缘的加强筋。所述凸平台与所述连接插扣的两端之间光滑过渡连接。所述弹簧插片上部的折弯端与所述弹簧插片主体部分形成有一定的间隙，且该折 弯端的两角部进行了圆角处理。所述嵌入在“ Ω ”形钣金件形成的孔槽中的两片弹簧片，其中一片弹簧片的端部经 折弯处理形成弯折舌片。所述弹簧插片下部的折弯部位呈便于所述弹簧插片插入所述连接插扣的圆角过渡。所述压齿为两片分别成形在方形孔两侧并齿尖成锯齿形、齿向相对的结构。所述“ Ω ”形的钣金件经槽孔与所述弹簧插片上对应冲压孔形成的舌片连接固定，并在所述“ Ω ”形的钣金件与所述弹簧插片主体之间形成所述中间贯通的孔槽。所述弹簧插片的材质为lCrl8Ni9的弹簧钢。所述弹簧片超出所述弹簧插片主体的距离为5mm，所述凸平台与所述连接插扣两 端之间的间距为7mm，所述连接插扣的凸平台的宽度为28mm，所述连接插扣的高度为26mm。本发明中连接扣件克服了现有技术在使用过程中存在的不足，具有成本低廉、便 于操作、实现包装容器多次循环使用并且无需增补同类构件的优点，同时也实现了无钉化、 模块化作业，大大降低了劳动强度及现场作业效率。
图1为本发明中弹簧插片的立体示意图；图2为本发明中弹簧插片从另一方向的立体示意图；图3为本发明中弹簧插片的主视示意图；图4为本发明中弹簧插片的侧视示意图；图5为本发明中连接插扣的立体示意图；图6为本发明中连接插扣的主视示意图；图7为本发明中弹簧插片与连接插扣连接使用前的组合示意图；图8为本发明中连接扣件使用在包装容器上的效果示意图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细说明。如图7和图8所示，本发明中循环包装箱箱板之间的连接扣件包括有弹簧插片1 和连接插扣2，在与包装箱一片箱板3的外缘包有钢带4，该钢带4由表面板40与侧面板41 连接形成，且表面板40与侧面板41连接后的横断面呈“1 ”形，在表面板40上设有向下的 压合齿(图中未示出)，用于与包装箱相板3连接固定，在表面板40与侧面板41的连接棱 上开设有贯通的能够插入弹簧插片1的沟槽42，在沟槽42的正下方分布着与另一片箱板5 压合的钢制连接插扣2。弹簧插片1的材质为弹簧钢，如lCrl8Ni9，经过模压及冲压工艺制成，具体结构如 图1至图4所示，弹簧插片1的主体部位可分成上部、中部以及下部，上部为一折弯端10， 折弯端10的角部采用圆角11处理，以防工作事故；中部有一独立呈“ Ω ”形的钣金件12， “ Ω，，形钣金件12与弹簧插片1的主体部位通过弹簧插片1相应位置上冲压孔13形成的 舌片14与“ Ω ”形钣金件12上对应的槽孔通过压制连接的形式形成一个中间贯通的孔槽 16。弹簧插片1的下部通过折弯形式形成两片弹簧片15，弹性片15的两端嵌入在“ Ω ”形 钣金件12形成的孔槽16中，每侧弹簧片15超出弹簧插片1主体的距离为5mm，其中一片弹 簧片15的延伸入“ Ω ”形钣金件12孔槽16的一端进行了折弯处理，形成弯折舌片18，如 图3所示，在人工挤压拆卸弹簧插片1时，该弹簧片15的弯折舌片18会自动叠在另一弹簧 片15未折弯的上方，同时形成一定的斜角便于弹簧片15脱落。弹簧插片1下部的折弯部 位设有倒圆角19，便于弹簧插片1以一定角度插入钢制连接插扣2中。如图5和图6所示，钢制连接插扣2经过模压及冲孔工艺形成，连接插扣2两端的 中间处分别冲压成方形孔20，并在方形孔20的两侧形成两片齿尖成锯齿形、齿向相对的压齿21 ；连接插扣2的中间部位被模压成一个凸平台22，在凸平台22靠近边缘处各设有一道 平行于边缘的加强筋23，凸平台22与连接插扣2的两端之间采取光滑过渡，间距t为7mm， 如图6所示，便于弹簧插片1的插入。根据实际使用效果，为了保证弹簧插片1插入后形成 可靠连接，钢制连接插扣2的凸平台22宽度W为28mm，整个连接插扣2的高度h为26mm。
如图7和图8所 示，本发明中的连接扣件在使用时，将连接插扣2中的压齿21与 包装箱的箱板5进行压合，压齿21的锯齿形齿尖压穿箱板5，并在箱板5的另一侧实现折 弯回头，具备较好的连接强度。接着将弹簧插片1的下部以一定的角度插入钢制连接扣件 2中，待弹簧插片1的上部折弯端10到达与箱板3相连的沟槽42时，将弹簧插片1的上部 折弯端10插入沟槽42至一定深度，此时弹簧插片1两侧的弹簧片15会自动弹出，与钢制 连接插扣2的下边缘形成一种有效的锁接形式。
权利要求
一种循环包装箱箱板之间的连接扣件，包括有能相互扣合与拆卸的弹簧插片和连接插扣，其特征在于，所述弹簧插片的上部为一能插入所述包装箱箱板边外缘设置的钢带的沟槽的折弯端，中部有一独立呈“Ω”形的钣金件，在所述“Ω”形钣金件与所述弹簧插片主体之间形成一个中间贯通的孔槽，所述弹簧插片的下部通过折弯形式形成两片弹簧片，所述两片弹性片的两端嵌入在所述“Ω”形钣金件形成的孔槽中；所述连接插扣的中间部位形成有一个凸平台，与所述凸平台连接的两端的中间处分别冲压成方形孔，并在该方形孔的两侧形成能所述包装箱的箱板连接固定的压齿。
2.根据权利要求1所述的循环包装箱箱板之间的连接扣件，其特征在于，所述连接插 扣在所述凸平台靠近边缘处各设有一道平行于边缘的加强筋。
3.根据权利要求1所述的循环包装箱箱板之间的连接扣件，其特征在于，所述凸平台 与所述连接插扣的两端之间光滑过渡连接。
4.根据权利要求1所述的循环包装箱箱板之间的连接扣件，其特征在于，所述弹簧插 片上部的折弯端与所述弹簧插片主体部分形成有一定的间隙，且该折弯端的两角部进行了 圆角处理。
5.根据权利要求1所述的循环包装箱箱板之间的连接扣件，其特征在于，所述嵌入在 “ Ω ”形钣金件形成的孔槽中的两片弹簧片，其中一片弹簧片的端部经折弯处理形成弯折舌 片。
6.根据权利要求1所述的循环包装箱箱板之间的连接扣件，其特征在于，所述弹簧插 片下部的折弯部位呈便于所述弹簧插片插入所述连接插扣的圆角过渡。
7.根据权利要求1所述的循环包装箱箱板之间的连接扣件，其特征在于，所述压齿为 两片分别成形在方形孔两侧并齿尖成锯齿形、齿向相对的结构。
8.根据权利要求1所述的循环包装箱箱板之间的连接扣件，其特征在于，所述“Ω ”形 的钣金件经槽孔与所述弹簧插片上对应冲压孔形成的舌片连接固定，并在所述“ Ω ”形的钣 金件与所述弹簧插片主体之间形成所述中间贯通的孔槽。
9.根据权利要求1所述的循环包装箱箱板之间的连接扣件，其特征在于，所述弹簧插 片的材质为lCrl8Ni9的弹簧钢。
10.根据权利要求1所述的循环包装箱箱板之间的连接扣件，其特征在于，所述弹簧片 超出所述弹簧插片主体的距离为5mm，所述凸平台与所述连接插扣两端之间的间距为7mm， 所述连接插扣的凸平台的宽度为28mm，所述连接插扣的高度为26mm。
全文摘要
本发明公开了一种循环包装箱箱板之间的连接扣件，其包括有能相互扣合与拆卸的弹簧插片和连接插扣，所述弹簧插片的上部为一能插入所述包装箱箱板边外缘设置的钢带的沟槽的折弯端，中部有一独立呈“Ω”形的钣金件，在所述“Ω”形钣金件与所述弹簧插片主体之间形成一个中间贯通的孔槽，所述弹簧插片的下部通过折弯形式形成两片弹簧片，所述两片弹性片的两端嵌入在所述“Ω”形钣金件形成的孔槽中；所述连接插扣的中间部位形成有一个凸平台，与所述凸平台连接的两端的中间处分别冲压成方形孔，并在该方形孔的两侧形成能所述包装箱的箱板连接固定的压齿。
文档编号B65D6/24GK101811592SQ20101015192
公开日2010年8月25日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者周德志, 徐平, 马延杰 申请人:无锡市前程包装工程有限公司