专利名称：扣件、注射模塑成形用金属模及注射模塑成形方法
技术领域：
本发明涉及一种皮带或带、绳等的拉紧用扣件、注射模塑成形用金属模及注射模塑成形方法，特别是涉及具有倒凹部(アンダ一カツト)的塑料成形件的制造用金属模。
背景技术：
过去，在服装和包、头盔、婴儿车、或运动用具等多使用由皮带或带子等带状体进行的连接。当进行这样的连接时利用扣件，该扣件安装于皮带等，可用手动操作进行接合和解除接合。
一般情况下，将插塞(阳侧)插入到构成扣件的套筒(阴侧)直到插入到预定状态，从而进行接合。
一般的扣件具有筒状的套筒、插入到该套筒的插塞、及将其维持为连接状态的锁定机构。
套筒具有皮带安装部或在片等的安装部，同时，在该插塞连接侧具有插入用的开口。
插塞在一端侧具有皮带安装部，同时，在另一端侧具有朝与套筒的连接方向延伸的1对锁臂。
锁臂由具有柔性的材质形成，同时，在外侧面形成台阶状的接合部，可与套筒的内侧接合。
在套筒的两侧，设有在解除连接状态时对锁臂进行外部操作的操作用开口。操作用开口的边缘可用作上述套筒的内侧的接合部。
在该构造下，通过将插塞插入到套筒，从而使锁臂接合到套筒内侧，进行作为扣件的连接。在该连接状态下，用手捏住插塞的锁臂部分地进行操作，从而将1对锁臂朝内侧(第1方向)推，解除锁臂与套筒内侧的接合，可容易地解决锁臂和扣件的接合状态。这样的形式的扣件被称为侧部释放型扣件或侧压型扣件等。
文献1(日本实开平4-84581号公报)记载的扣件在套筒的表面的一部分形成操作用开口，从该开口推压插塞的锁臂，从而可解除相互的连接。
在这样的扣件，仅推压即可解除接合，所以，操作简单。然而，也存在误将接合解除等问题，所以，需要注意。
文献2(日本特开2003-299519号公报)记载的扣件在套筒的两侧形成操作开口，在插塞形成1对锁臂，从两侧夹住插塞的锁臂，从而可解除相互的连接。
在这样的扣件中，需要夹住1对锁臂的操作，可消除误操作等问题。
在这些扣件中，锁臂的接合部的台阶面形成为往前端侧到达与插入方向相反侧的倾斜面，套筒侧的接合部的台阶面形成为往前端侧到达插入方向的倾斜面。这样，当作用拉离连接状态的插塞和套筒的方向的力时，由上述倾斜进一步加强相互的接合状态地使各接合部产生位移，获得防脱效果(例如文献3参照日本特开平10-57114号公报)。
上述那样的扣件除了用于相互连接皮带外，也可为了应对将皮带固定到物品的表面的用途或关闭用于闭塞包的开口部的盖片的用途，用于片安装型的扣件。
在这样的片安装型的扣件中，将套筒或插塞配置于片的表侧，在片的背面侧配置安装用构件，将该安装用构件连接于套筒或插塞，将片夹入(例如参照文献4日本特开2004-329736号公报)。
可是，在上述片安装型的扣件中，当为了解除连接状态而进行用手捏锁臂的操作时，有时进行朝片(安装了扣件的物品)推压该锁臂的操作(第2方向)。
另外，在相互连接皮带的扣件中，当用单手进行操作时，有时进行一边将扣件推压到另一物品的表面一边捏两侧的操作。
为了适应伴随着这样的推压的连接解除操作，即伴随着朝第2方向的移动的朝第1方向的操作，开发出这样的扣件，作为锁臂的中间部分形状，其截面形状为与第2方向和第1方向都交叉的倾斜形状(例如参照文献5日本专利第3494588号公报)。
在将上述片安装型的扣件适用于包等的场合，例如套筒沿包表面配置，所以，进行连接时，经常会相对套筒倾斜地将插塞插入。为了稳定地进行这样的倾斜的插入，开发了使用导杆的扣件。
记载于文献6(美国专利495971号公报)的扣件为了容易将插塞插入到套筒，具有锁臂和导杆。通过使用这样的导杆，从而可在使例如插塞相对套筒倾斜的状态下使导杆沿着套筒的开口朝轴向送入，从而可进行顺利的插入操作。
过去，在上述扣件的塑料成形件的制造中采用注射模塑成形。
在通常的注射模塑成形中，相对固定模将可动模闭合，将熔融的合成树脂材料注射到内部的腔室，再次打开模具，取出成形件。
在这样的通常的注射模塑成形中，容易在合模和开模的方向制作成形件的凹凸，但难以形成与其交叉的方向的凹凸(倒凹部)。这是因为，当存在倒凹部时，该部分在开模时钩挂，难以取出成形件。
针对这一问题，使用了这样的金属模，该金属模在固定模和可动模中的任一方设置可自由进退的滑动芯，由该滑动芯成形倒凹部部分(例如参照文献7日本特开2003-311791号公报，文献8日本特开平9-300362号公报)。
在上述文献5的扣件中，为了应对伴随着朝第2方向的操作的朝第1方向的操作，而且为了获得上述那样的由倾斜获得的防脱效果，作为设于锁臂和套筒的锁定机构的接合部，利用与各方向对应的2个钩挂面。
具体地说，在套筒的操作用开口的边缘中的处于套筒的表背面的部分，形成第1钩挂面，在处于套筒的侧面的部分形成第2钩挂面。
在这里，该2个钩挂面沿相互交叉的方向形成，通过分别形成按照上述文献3的倾斜，从而可获得第1方向的防脱效果和朝第2方向的防脱效果。
在这样的分别将第1方向和第2方向的倾斜形成于2个钩挂面的构成中，可进一步提高接合部的接合力，即使为伴随着推压的解除操作，也可使得进行可顺利而且舒适的动作。
上述文献6的导杆的中间部分的上下(扣件的厚度方向)形成为凹成圆弧状的形状，即使相对套筒倾斜地将插塞插入，也可获得避免中间部与套筒的开口等干涉的效果。
然而，在这样的中间部缩颈的导杆中，仅是前端部滑动接触于套筒内侧，最好为可进一步确保套筒与插塞连接时的姿势的稳定性的构造。
在上述文献7和文献8中，分别使用突出到腔室内的滑动芯。在这里，滑动芯自身分别形成成形件的倒凹部。为此，滑动芯朝其长度方向进退地构成，其进退方向被限定为倒凹部的深度方向。
由于这样限定滑动芯的方向，所以，存在不能简化滑动芯的驱动机构等问题，同时，当成形件存在与倒凹部相对的部分时，存在难以配置滑动芯的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种扣件、注射模塑成形用金属模及注射模塑成形方法，该扣件在伴随着推压的解除操作和倾斜的插入操作中也可顺利而且舒适地操作，该注射模塑成形用金属模和注射模塑成形方法可应对多种多样的倒凹部，而且可简化构造。
本发明的扣件10具有插塞20和套筒30，并具有锁定机构13，该锁定机构13可将上述插塞20与套筒30维持为连接状态和解除连接；其特征在于上述锁定机构13具有形成于上述插塞20的锁臂23的臂侧锁定部233和形成于上述套筒30的套筒侧锁定部351，上述臂侧锁定部233和套筒侧锁定部351中的至少任何一方形成可与任何另一方接触的倾斜面，上述倾斜面从插塞20或套筒30的表面侧朝背面侧倾斜。
在这样的本发明中，锁定机构的壁侧锁定部和套筒侧锁定部接连接状态相互接合，同时，通过使锁臂产生弹性变形可解除接合。此时，臂侧锁定部和套筒侧锁定部中的任一个形成从表面侧向背面侧倾斜的倾斜面，在朝连接方向施加拉离插塞和套筒的力的场合，臂侧锁定部和套筒侧锁定部相互朝倾斜方向产生位移，可确保更牢固的锁定状态。
另一方面，要解除锁定状态时，通过从表面侧朝背面侧推压1对锁臂，从而可使臂侧锁定部和套筒侧锁定部沿倾斜面移动，顺利地解除锁定状态。
本发明的扣件的特征在于具有沿预定的连接方向DC连接的插塞20和套筒30，同时，具有锁定机构13，该锁定机构13可将上述插塞20和套筒30维持在预定的连接状态和解除连接，在上述插塞20和套筒30设定第1方向D1和第2方向D2，该第1方向D1与上述连接方向交叉，该第2方向D2与上述连接方向DC和第1方向D1都交叉，上述套筒30具有插入用开口33和从该插入用开口33连续到上述套筒30内的腔室51，上述插塞20具有锁臂23，上述锁定机构13具有形成于上述锁臂23的臂侧锁定部233和形成于上述套筒30的套筒侧锁定部351，上述臂侧锁定部233和套筒侧锁定部351中的至少任何一方形成可与任何另一方接触的倾斜面233、351，该倾斜面233、351的上述连接方向DC的后方侧部分与套筒30的外面相连，而且前方侧的部分处于套筒30的内侧，同时，相对上述连接方向DC、上述第1方向D1、及上述第2方向D2都倾斜。
在这样的本发明中，锁定机构的壁侧锁定部和套筒侧锁定部按连接状态相互接合，同时，通过使锁臂产生弹性变形可解除接合。
此时，臂侧锁定部和套筒侧锁定部在朝上述3个方向倾斜的倾斜面相互滑动，在朝连接方向施加拉离插塞和套筒的力的场合，臂侧锁定部和套筒侧锁定部相互朝第1方向和第2方向产生位移，可确保更牢固的锁定状态。
另一方面，要解除锁定状态时，通过一边朝第2方向推压1对的锁臂一边使其接近第1方向，从而可使臂侧锁定部和套筒侧锁定部沿倾斜面移动，可顺利地解除锁定状态。
作为连接方向、第1方向及第2方向，可为相互正交的三轴，相互的角度也可为其它角度。
在本发明的扣件中，最好上述倾斜面351形成于上述套筒侧锁定部351，其上述连接方向DC的前方侧的边缘的、上述套筒30的内侧部分比外侧部分更往上述连接方向DC的前方侧偏移。
在本发明的扣件中，最好上述倾斜面233形成于上述臂侧锁定部233，其上述连接方向DC的后方侧的边缘的、上述插塞20的内侧部分比外侧部分更往上述连接方向DC的前方侧偏移。
这样，臂侧锁定部和套筒侧锁定部中的任一个或双方成为倾斜面，可获得沿上述倾斜面的相互的动作。
倾斜面为臂侧锁定部和套筒侧锁定部中的任一方，另一方也可按其它形状接触，但都通过形成为上述预定的倾斜面，从而可获得较宽的接触面积，可避免集中负荷，获得顺利的动作。
在本发明的扣件中，上述套筒30具有操作用开口35，上述套筒侧锁定部351形成于上述操作用开口35的边缘，最好上述锁臂23在前端近旁具有从上述操作用开口35露出的操作部231，在该操作部231的插塞侧形成台阶面，由该台阶面形成上述臂侧锁定部233。
这样，可由简单的构造获得确实的动作。
在本发明的扣件中，最好上述插塞和套筒分别具有在上述第2方向相对的表面和背面以及在上述第1方向相对的1对侧面，而且形成为上述表面和背面的距离比与上述1对侧面的距离短的扁平形状，上述套筒在上述各侧面具有上述操作用开口，同时，各操作用开口绕到上述表面形成，相对上述锁臂的、从上述操作用开口露出的操作部，朝上述第1方向的相互接近的方向和从上述第2方向的上述表面朝背面的方向都可进行外部操作。
这样，可形成为最适合用于皮带的扁平形状的扣件，同时，操作用开口的配置可应对伴随着朝第2方向的推压的朝第1方向的操作。
本发明的扣件10的特征在于具有可相互连接而且可解除该连接的插塞20和套筒30，上述插塞20具有插入到上述套筒30的导杆24，上述导杆24具有与上述套筒30滑动接触的接触部241、242和不与上述套筒30滑动接触的非接触部244。
在这样的本发明中，连接时使插塞相对套筒倾斜地插入。此时，导杆在接触部接触于套筒，可使姿势稳定，而且，可避免在非接触部与套筒的干涉。
因此，导杆相对套筒按预定的姿势保持，这样，当插入时，可获得足够精度的导向功能，同时，按连接状态的姿势保持也可靠。
在解除连接的场合，随着拔出导杆，被保持部从保持部拔出，从而可解除由保持部对被保持部的保持，成为与套筒侧的间隔尺寸足够大的状态，可一边使套筒和插塞倾斜一边容易地拔出。
在本发明中，最好上述接触部为形成于上述导杆24的被保持部241和副保持部242。
在这样的本发明中，可由多个接触部(被保持部和副被保持部)进一步提高姿势的稳定性。
为了提高姿势的稳定性，最好被保持部和副被保持部处于导杆的前端和基端等离开的位置。
在本发明中，最好上述被接触部为形成于上述被保持部241与副被保持部242之间的凹部244。
在这样的本发明中，被保持部与副被保持部的中间部不易与套筒干涉，可提高插入和解除时的操作性。
在本发明中，最好在上述套筒30形成可夹住上述被保持部241对其进行保持的保持部342和可夹住上述副被保持部242对其进行保持的副保持部343。
在这样的本发明中，导杆的被保持部和副被保持部分别由保持部和副保持部保持，可进一步提高连接状态的套筒和插塞的姿势稳定性。
在本发明中，最好上述套筒30具有腔室51和与该腔室51连通的操作用开口35，上述插塞20具有锁臂23，该锁臂23的可插入到上述腔室51而且一部分从上述操作用开口35露出，与上述操作用开口35的接合部351接合，该锁臂23通过从上述操作用开口35朝斜下方推压，从而可解除与上述接合部351的接合。
在这样的本发明中，通过朝斜下方操作由锁臂进行的接合的解除，从而可避免误操作，同时可确保操作容易性。
其中，下方例如指相对扣件的表面侧朝背面侧的方向，倾斜意味着相对该方向使操作倾斜。在设置1对锁臂通过夹持操作进行解除的场合，最好从该夹持的方向朝表背方向倾斜。
在本发明中，最好当将上述插塞20插入到上述套筒30时，上述导杆24在上述腔室51的开口部近旁的接触点P2接触，上述插塞20进行其轴线方向的移动和朝上述套筒30的表面的复合移动。
在这样的本发明中，即使相对套筒倾斜地插入插塞，也可由接触点进行引导，按本来的连接姿势引导插塞。
在本发明中，当将上述插塞20插入到上述套筒30时，上述导杆24分别与上述腔室51内部的接触点P1和上述腔室51的开口部近旁的接触点P2接触，上述插塞20进行其轴线方向的移动和朝上述套筒30的表面的复合移动。
在这样的本发明中，即使相对套筒倾斜地插入插塞，也可由2个接触点进行引导，按本来的连接姿势对插塞进行引导。
在本发明的扣件中，最好上述插塞和套筒分别具有带类的固定部。
这样，可形成适合于皮带相互的连接的皮带。
在本发明的扣件中，最好上述插塞具有带类的固定部，上述套筒具有在其它物品表面的固定部。
这样，可形成适于安装到衣物或包等的表面的扣件。
本发明的注射模塑成形用金属模的特征在于具有在合模时形成成形用的腔室的固定模和可动模，为了在成形件形成倒凹部而可进退于上述腔室内地设置的滑动芯，及使上述滑动芯朝上述倒凹部的深度方向产生位移的位移机构，该成形件在上述腔室内成形。
在这样的本发明中，倒凹部由位移机构朝倒凹部的深度方向产生位移。即，滑动芯在合模状态下朝倒凹部的深处侧产生位移，在开模状态下朝倒凹部的外侧(深度方向的相反侧)产生位移。为此，滑动芯可在合模状态下在腔室形成预定的倒凹部形成用的成形面，同时，在开模状态下可从倒凹部部分逃逸，不会妨碍成形件的取出。
在这里，本发明的滑动芯由位移机构朝倒凹部的深度方向产生位移，滑动芯的进入方向不限制在倒凹部的深度方向。为此，例如可将滑动芯的进退驱动兼用为合模机构或注射机构，可简化滑动芯的驱动机构。另外，即使在成形件中存在与倒凹部相向的部分的场合，能够确保由位移机构产生位移量即可，滑动芯和其进退方向可自由配置。
在本发明的注射模塑成形用金属模中，最好上述滑动芯可朝上述固定模和可动模的合模方向进退。
这样，滑动芯的进退驱动可延用合模开模动作，可简化滑动芯的驱动机构。
在本发明的注射模塑成形中，最好上述固定模和可动模的任一个具有推出杆，上述滑动芯与上述推出杆同步地进退。
这样，可将推出杆的驱动机构延用于滑动芯的进退驱动，可简化滑动芯的驱动机构。
在本发明的注射模塑成形金属模中，上述位移机构最好包含导向套和凸轮形状，该导向套形成于上述固定模和可动模中的任一个，对上述滑动芯的进退进行引导；该凸轮形状形成于上述导向套和滑动芯相互的滑动接触的部分中的任一个，相对上述滑动芯的进退方向倾斜。
这样，作为使滑动芯产生位移的位移机构，可延用滑动芯的进退动作，省略具有驱动源的专用的位移机构。
本发明不妨使用这样的专用位移机构，该专用的位移机构使用液压装置或电动机。
在本发明中，最好上述滑动芯具有在前端近旁形成上述倒凹部的成形面，在合模状态下，仅是上述滑动芯中的成形面露出到上述腔室内。
这样，可分离滑动芯的设置姿势和倒凹部，可使滑动芯的进退方向和倒凹部的深度方向完全不同。
本发明的注射模塑成形方法的特征在于使用注射模塑成形用金属模，该注射模塑成形用金属模具有在合模时形成成形用的腔室的固定模和可动模，可进退地设于上述腔室内的滑动芯，及使上述滑动芯朝上述倒凹部的深度方向产生位移的位移机构，该滑动芯用于对在上述腔室内成形的成形件形成倒凹部，将上述固定模和可动模合模，形成成形用的腔室，将熔融树脂注射到上述腔室内，在上述熔融树脂固化后，打开上述固定模和可动模，同时，使上述滑动芯前进，而且由位移机构使上述滑动芯朝上述倒凹部的深度方向产生位移，这样，取出成形件。
按照这样的本发明，可获得与上述本发明的注射模塑成形同样的效果。
在本发明的注射模塑成形方法中，最好上述滑动芯可朝上述固定模和可动模的合模方向进退。
在本发明的注射模塑成形方法中，最好上述固定模和可动模的任一个具有推出杆，上述滑动芯与上述推出杆同步地进退。
在本发明的注射模塑成形方法中，最好作为上述滑动芯使用这样的滑动芯，该滑动芯在前端近旁具有形成上述倒凹部的成形面，在合模状态下，仅上述滑动芯中的成形面露出到上述腔室内。
在这样的本发明中，可获得与上述本发明的注射模塑成形用金属模同样的效果。
图1为示出本发明一实施形式的整体构成的分解透视图。
图2为示出上述实施形式的使用状态的透视图。
图3为示出上述实施形式的使用状态的侧面图。
图4为示出上述实施形式的插塞和套筒的平面图。
图5为示出上述实施形式的插塞和套筒的侧面图。
图6为示出上述实施形式的插塞和套筒的局部剖切侧面图。
图7为示出上述实施形式的插塞和套筒的连接状态的局部剖切侧面图。
图8为示出上述实施形式的导向机构的插入前的状态的截面图。
图9为示出上述实施形式的导向机构的连接途中的状态的截面图。
图10为示出上述实施形式的导向机构的连接状态的截面图。
图11为示出上述实施形式的操作状态的插塞的正面图。
图12为上述实施形式的插塞的与连接方向交叉的方向的截面图。
图13为示出上述实施形式的操作状态的插塞和套筒的侧面图。
图14为示出上述实施形式的操作状态的插塞和套筒的与连接方向交叉的方向的截面图。
图15为示出本发明的另一实施形式的插塞和套筒的连接前的状态的截面图。
图16为示出上述图15的实施形式的插塞和套筒的连接前的状态的截面图。
图17为示出本发明另一实施形式的插塞和套筒的连接前的状态的透视图。
图18为示出上述图17的实施形式的插塞和套筒的连接状态的截面图。
图19为示出本发明另一实施形式的插塞的截面图。
图20为示出本发明另一实施形式的套筒的截面图。
图21为示出本发明另一实施形式的插塞的透视图。
图22为示出上述图21的实施形式的套筒的截面图。
图23为示出本发明一实施形式的金属模的合模状态的截面图。
图24为示出上述实施形式的金属模的开模状态的截面图。
图25为示出上述实施形式的金属模的成形件的取出状态的截面图。
图26为示出上述图24的状态的成形件和金属模的要部的平面图。
图27为示出上述图25的状态的成形件与金属模的要部的平面图。
具体实施例方式
下面，根据
本发明的实施形式。
如图1所示那样，本实施形式的扣件10为片安装型的侧释放型扣件，扣件10具有可由手动操作进行连接和连接解除的操作的插塞20和套筒30。如图2和图3所示那样，在插塞20安装皮带12。套筒30固定在衣物或包坯布等片11。如图3也示的那样，扣件10在背面安装有安装板40，在扣件10的背面与安装板40之间夹持片11，从而安装于衣物和包等。
在本实施形式的扣件10中，设定有将插塞20插入到套筒30的方向即连接方向DC，与该连接方向DC交叉的第1方向D1，及与这些连接方向DC和第1方向D1都交叉的第2方向D2(参照图1)。第1方向D1为进行插塞20和套筒30的连接解除的操作的主要方向，第2方向为在进行该解除操作时辅助地进行的推压操作的方向。扣件10、插塞20、套筒30在第2方向D2设定表面侧和背面侧。
在图4、图5中示出插塞20和套筒30。
插塞20在其一端侧(与将插塞20插入到套筒30时相反侧的端部)具有用于安装上述皮带12的皮带安装部22。
在插塞20的另一端侧(将插塞20插入到套筒30的方向的端部)，设有1对的锁臂23和1根导杆24。这些锁臂23和导杆24分别朝连接方向DC延伸。1对锁臂23夹住导杆24朝第1方向D1相互并列地配置。
如图6、图7所示那样，锁臂23具有朝前端侧受到推压、成为操作片的弹丸状的块231，该块231由可弹性变形的臂232连接于插塞20的主体部分。
臂232相对扣件10的背面(片11沿着的面)即第1方向D1和第2方向D2倾斜预定角度。1对的臂232关于第1方向D1成为相反方向。这样，1对的锁臂23的前端侧的块231部分可分别朝图12所示D方向产生位移，通过如图11所示那样推压块231，从而如图中点划线所示那样，块231朝图中倾斜下方移动。
在块231，形成处于臂232的外侧的台阶，在该台阶面形成作为臂侧锁定部的倾斜面233。由该倾斜面233形成维持插塞20与套筒30的连接的锁定机构13，同时，该倾斜面233形成为基于本发明的预定的倾斜(参照图6)，详细内容在后面说明。
如图8、图9、图10所示那样，导杆24形成为倒U形截面，前端侧形成为在第2方向D2具有预定尺寸的被保持部241，基端侧形成具有同样的尺寸的副被保持部242。在形成于其间的中间部243的第2方向D2的背面侧，沿连接方向DC形成圆弧状的凹部244。这样，中间部243的第2方向D2的尺寸形成得比被保持部241和副被保持部242足够小。
在图4、图5中，套筒30如上述那样将其背面安装于片11。为此，在套筒30的背面形成用于连接安装板40的多个脚部32。各脚部32插入到安装板40的接合孔41、42，通过朝连接方向DC的相对移动进行接合，相互进行固定(参照图1)。在安装板40的接合孔41的周围形成弹性的接合机构，可维持安装板40与套筒30的相互的固定状态。
在套筒30的一端侧形成插入用开口33，在套筒30的内部从插入用开口33朝连接方向DC的另一端侧形成腔室51。在该腔室51可一起插入上述插塞20的锁臂23和导杆24。
在腔室51的内侧，在套筒30的背面侧的内壁形成导向槽341。该导向槽341由比套筒30的背面侧的内壁更凹下的台阶状形成。由该导向槽341形成使插塞20与套筒30的相互姿势稳定的导向机构14，详细内容在后面说明。
在套筒30的两侧面(在第1方向D1上相对的侧面)，分别形成操作用开口35，分别绕到套筒30的表面和背面地形成。
操作用开口35按与上述插塞20的锁臂23的块231对应的配置形成，在连接插塞20和套筒30的状态下(图2的状态)，块231的表面从操作用开口35露出(图14的点划线状态)，用于连接解除的手动操作(主要为使锁臂23相互接近的那样的夹持操作，伴随着朝扣件10的背面侧的推压，即为朝第1方向D1的相互夹持，伴随着朝第2方向D2背面侧的推压)。
操作用开口35的内周边缘中的从套筒30的侧面到表面的部分形成为作为套筒侧的锁定部的倾斜面351。由该倾斜面351形成用于维持插塞20与套筒30的连接的锁定机构13，同时，该倾斜面351形成基于本发明的预定的倾斜(参照图6、图7)。
在本实施形式的扣件10中，为了将上述插塞20和套筒30维持为相互连接状态(参照图1)，设有利用锁臂23和操作用开口35的锁定机构13。
如上述那样，在锁臂23的块231形成倾斜面233。在套筒30的操作用开口35的边缘形成倾斜面351。
如图2、图7所示那样，在插塞20和套筒30为相互连接状态的场合，块231从操作用开口35露出，相互的倾斜面233、351按面进行接触。
在这里，倾斜面233、351分别形成与连接方向DC、第1方向D1、第2方向D2都交叉的倾斜面。该倾斜的连接方向DC的前端侧(为了连接而将插塞20插入的方向)配置于套筒30的内侧(在第1方向D1中为到达另一锁臂23的方向，在套筒30的表面侧为到达背面侧的方向)。
即，倾斜面233、351在如图7所示那样从侧面观看的场合，分别随着从扣件10的表面侧(图中上侧)到背面侧(图中下侧)，从扣件10的后方侧(图中右侧)朝前方侧(图中左侧)倾斜。另外，在如图4所示那样从背面侧观看的场合，随着分别从扣件10的外侧到内侧，从扣件10的后方侧(图中右侧)向前方侧(图中左侧)倾斜。
在这样的锁定机构13中，使锁臂23朝相互接近的方向挠曲，插入到插入用开口33内，送入到腔室51内的深处，当决231达到从操作用开口35露出的状态时，这些倾斜面233、351接合，防止朝插塞侧脱出。
另一方面，通过在从操作用开口35露出的块231施加手动操作(参照图11)，使锁臂23朝相互接近的方向挠曲，从而可解除倾斜面233、351的接合，这样，可解除插塞20与套筒30的连接状态(参照图13、图14)。
在上述的锁定机构13中，倾斜面233、351的倾斜如所谓的箭头那样起作用，获得高的防脱功能。
如图7所示那样，在插塞20与套筒30的连接状态下，不施加使其分离的方向的力T(来自皮带12的拉力等)时，由上述倾斜面233、351的特定的倾斜，使各相对位移M成为相互的接合受到加强的方向，从而提供高防脱功能。
在本实施形式的扣件10中，为了上述插塞20和套筒30的插入时和连接状态下的姿势保持，设有利用导杆24和腔室51内侧的导向槽341的导向机构14。
如上述那样，导杆24在前端侧的被保持部241、基端侧的副被保持部242、中间部243的背面侧具有圆弧状的凹部244。在套筒30的腔室51的内侧，形成从插入用开口33到深处的导向槽341。
导向槽341内的腔室51的高度(第2方向D2的间隔尺寸)形成得比上述插塞20的导杆24的被保持部241稍大，导向槽341外的区域的高度形成得比被保持部241足够小，这样，导杆24的被保持部241可仅插入到导向槽341的内侧。
导向槽341的平面形状形成为所谓的喇叭口状，处于一端侧(上述连接方向DC的后方侧)的插入用开口33侧较宽，随着往腔室51的深度侧即连接方向DC的另一端侧(连接方向DC的前方侧)而变细，不久成为预定的宽度。这样，插塞20的导杆24的前端侧受到适当引导，当连接时，插塞20相对套筒30成为预定的姿势地受到引导。
导向槽341的最深处部分(连接方向DC的套筒侧端)逐渐隆起，最终成为与导向槽341的周围相同高度连续的倾斜面，由该倾斜面形成保持部342。在该保持部342，腔室51的高度形成得与导杆24的被保持部241的高度大致相同，在连接状态下，腔室51与导杆24的前端部间的间隙尺寸很小。
另一方面，在导杆24的基端部，副被保持部242的高度形成得与导向槽341内的腔室51的高度大致相同，在连接状态下，腔室51的该部分(副保持部343，参照图8、图10)与导杆24的基端部间的间隙尺寸很小。
这些保持部342与被保持部241之间和副保持部343与副被保持部242之间的间隙尺寸很小，由该状态，将插塞20相对套筒30保持为预定的姿势。这样的保持功能限于插塞20与套筒30的连接状态或即将连接之前的状态，为了形成连接状态，在将插塞20插入到套筒30的途中，由形成于导杆24的中间部243的圆弧状的凹部244，将与套筒30的腔室51、插入用开口33等的间隔尺寸维持得足够大。
在这样的导向机构14中，如图8～图10所示那样进行连接时的导向。
在图8中，按插塞20与套筒30分离的状态使其分别按连接方向DC排列，将导杆24的前端送入到插入用开口33。
在图9中，送入到插入用开口33的导杆24的前端由导向槽341对被保持部241进行引导，插塞20与套筒30朝正规的连接状态调整姿势(包含连接方向DC和第1方向D1的面内的姿势)。
此时，关于包含连接方向DC和第2方向D2的面内的姿势，最终由各保持部进行导向，所以，在这里可自由倾斜。
当连接操作时，从导杆24的前端插入到腔室51内的阶段，使插塞20朝第2方向D2倾斜(参照图9的角度A)，从而顺利而且容易地进行插入操作。
在该倾斜的插入操作中，导杆24的前端与套筒30的表面侧的腔室51的内面在接触点P1接触，插入用开口33的背面侧的边缘与导杆24的圆弧状的凹部244在接触点P2接触，从而可进行顺利地移动。
随着插塞20送入到套筒30内，表面侧的接触点P1转移到保持部342和被保持部241的保持，背面侧的接触点P2转移到副保持部343和副被保持部242的保持，这样，在最终的连接状态下，进行上述的可靠的姿势保持。
当拔出时，通过与上述相反方向的接触点的转移，进行顺利的拔出操作。
在以上说明的本实施例中，具有下面所示效果。
在锁定机构13中，作为臂侧锁定部和套筒侧锁定部的倾斜面233、351在朝上述3方向倾斜的倾斜面中相互滑动，在拉离插塞20与套筒30的力施加到连接方向DC的场合，臂侧锁定部和套筒侧锁定部相互朝第1方向D1和第2方向D2产生位移，可确保更牢固的锁定状态。
另一方面，当解除锁定状态时，通过一边朝第2方向D2推压1对锁臂23，一边使其朝第1方向D1接近，从而作为臂侧锁定部和套筒侧锁定部的倾斜面233、351沿倾斜面移动，可顺利地解除锁定状态。
在上述实施形式中，在套筒侧锁定部的倾斜面351中，操作用开口35的边缘越往内侧则越朝连接方向DC的前方倾斜地配置(参照图6)，从而可进一步提高防脱效果。
另外，作为臂侧锁定部和套筒侧锁定部的倾斜面233、351分别为锁臂23的前端侧的块231的台阶和操作用开口35的边缘，分别为简单的形状，同时，延用过去的构成，可容易地实施。
在上述实施形式中，在导向机构14中，如上述那样将导杆24和腔室51内的形状构成为预定的形状，所以，可在插入开始时对姿势进行引导，可在途中的阶段通过二点接触使得操作容易。另外，当达到连接状态时，套筒30的表面侧的连接点P1转移到保持部342和被保持部241的保持，背面侧的接触点P2转移到副保持部343与副被保持部242的保持，所以，可进行可靠的姿势保持。
另外，导杆24的凹部244形成为圆弧状的缩颈，所以，到达连接状态的副保持部343侧的导向也可顺利进行。在插塞20与套筒30的相互的倾斜角度最大的中间部的中央部分，可使间隔尺寸最大，由简单的形状也可确保足够的强度。
本发明不限于上述实施形式，在可实现本发明的目的的范围的变形、改良也包含于本发明。
例如，在上述实施形式中，设置了臂侧锁定部的倾斜面233和套筒侧锁定部的倾斜面351的双方，但另一方也可形成为其它形状。例如也可将作为臂侧锁定部的块231的台阶形成为突起形状，与套筒30的倾斜面351朝倾斜方向滑动。或者，在作为套筒侧锁定部的操作用开口35的连接方向DC的后方侧的边缘设置接触用的突起，使锁臂23的倾斜面233滑动接触。但是，通过如上述实施形式那样将双方形成为预定的倾斜面，从而可获得宽的接触面积，可避免集中负荷，获得顺利的动作。
在上述实施形式中，操作用开口35的边缘越往内侧则越成为连接方向DC的前方侧地倾斜配置，但套筒侧锁定部的倾斜面351可获得上述三方向的倾斜即可，操作用开口35的边缘的形状适当选择即可。
上述臂侧锁定部的倾斜面233和套筒侧锁定部的倾斜面351的倾斜角度等可相应于实际的接合操作和防脱性能的要求条件适当设定。
另外，倾斜面233、351不限于平面，也可为曲面等，在套筒侧和插塞侧的任一个设置倾斜面的场合，不需要考虑在相互的面的紧密接触性，所以，可设定更自由的曲面，也可根据曲率或倾斜的逐渐变化，进行防脱性能相应于拉力逐渐增加等的设定。
在上述实施形式中，将导杆24的前端侧的被保持部241形成为与基端侧的被保持部242相同的高度，但也可将其形成为更小的尺寸。
在图15和图16所示实施形式中，相对高度尺寸大的副被保持部242，凹部244的高度尺寸足够小，前端侧的被保持部241比凹部244大，比副被保持部242小。另一方面，在套筒30中，相对副保持部343将保持部342设置到高的位置，在连接状态下，即使为细的保持部241，也可确实地保持。
另外，在上述实施形式下，导杆24的前端侧的被保持部241的高度尺寸比中间部243大，但也可将其形成为相同尺寸或更小的尺寸。
在图17和图18所示实施形式中，从高度尺寸大的副被保持部242向凹部244平滑地变细，从其最细的位置到导杆24前端的被保持部241为相同高度尺寸。在这样的场合，保持部342设置成较高的位置，可确保在插入途中的操作性和连接状态下的姿势保持。
在上述实施形式中，中间部243的凹部244为圆弧状，但也可如图19所示那样为大致矩形的台阶状，或平缓的三角形的凹部，该部分的轮廓形状为任意。但是，上述实施形式那样的圆弧状的凹部244的导向性能良好。
另外，在上述实施形式中，仅是在腔室51的内面的扣件10的背面侧设置连接时保持被保持部241的作为保持部342的倾斜面，也可如图20所示那样设于表面背面(图中上下)的双方。导向槽341也可设于腔室51的内面的表面背面双方等。
在上述实施形式中，导杆24在中央设置1根，但也可设置大于等于2根。
在图21和图22所示实施形式中，在插塞20并列设置2根导杆24，分别设置被保持部241、副被保持部242。另外，在套筒30，将导轨344设于腔室51的表面侧。该导轨344在连接插塞20与套筒30时，插入到2根的导杆24间的间隙，这样，可获得引导插塞20和套筒30的导向机构14的功能。在使用这样的导轨344的场合，可省略上述导向槽341。
在上述实施形式中，说明了一般的扣件10，该扣件10在1对的锁臂23具有臂侧锁定部(倾斜面233)，在中央具有导杆24，但本发明不限于这样的构成。例如锁臂23也可为大于等于3根，其中2根沿第1方向D1排列配置即可。另一锁臂可用于辅助的锁定功能。导杆24也可为多个，不限于1对的锁臂23的内侧，也可配置于其外侧。
作为扣件10不限于扁平形状，也可为圆形截面或正方形等。
在上述实施形式中，扣件10用于片安装，套筒30由安装板40安装于片11，但也可在套筒30设置皮带安装部，形成相互连接皮带的扣件。
在上述实施形式中说明的扣件10由于具有特殊的倾斜面351、233等，所以，在利用一般的金属模进行的成形中存在困难。
通过使用基于本发明的注射模塑成形用金属模，可容易地进行成形。
下面，说明基于本发明的注射模塑成形用金属模的具体的实施形式。
在图23～图25中，本实施形式的注射模塑成形用金属模50具有固定模60和可动模70，在其内部形成成形用的腔室51。
注射模塑成形用金属模50安装于原有的注射模塑成形机(省略图示)使用。固定模60安装于注射模塑成形机的固定侧，可动模70安装于注射模塑成形机的可动侧，由注射模塑成形机的合模机构可相互合模。在合模状态(参照图23)下，从注射模塑成形机的注射装置将熔融树脂注射到腔室51内，随着冷却而固化，获得成形件(后述的插塞20)。
为了取出成形件，在固定模60设置推出杆61，由图中未示出的驱动机构使该推出杆61进入腔室51内，可顶出成形件(参照图24和图25)。该推出杆61的进入方向设定为与固定模60和可动模70的合模开模方向。
在本实施形式中，注射模塑成形用金属模50的成形件为作为用于皮带等的连接的扣件的阳侧的插塞20。
插塞20如图26或图27所示那样，具有安装皮带的主体21，在其一端侧具有1对的锁臂23和导杆24。导杆24在将插塞20插入到作为扣件的阴侧的套筒(省略图示)时，用于适当地引导其插入姿势，锁臂23在插入到套筒的状态下与套筒接合，维持连接状态。
在这里，锁臂23为了进行与套筒的接合，在前端部分具有独自的箭头状25。该箭头状25从锁臂23的前端朝基部往外侧隆起，同时，在锁臂23的中间部分形成台阶，该部分的台阶面的外侧在靠基部的部位，内侧靠近锁臂23的前端，从而形成所谓的箭头形状。
箭头状25的上述台阶面的外侧的边缘相对插塞20的纵横方向倾斜地形成。即，在图26或图27中，图面的横向为插塞20的横向，图面中正交的方向为插塞20的纵向。箭头状25的外侧的边缘倾斜，使图中外侧成为图面的里侧，图中内侧(接近导杆24的一侧，相互相对的一侧)成为图面的前面侧。
以上那样的箭头状25在插塞20的成形中成为倒凹部，该倒凹部成为与插塞20的纵向和横向都交叉的方向。即，作为倒凹部的箭头状25的深度方向为插塞20的锁臂23的前端方向。
为了成形上述的插塞20，腔室51形成沿插塞20的轮廓的内面形状。固定模60和可动模70在插塞20的横向(图26、图27的图面方向)设定分型面，沿纵向(与图面正交的方向)进行合模开模(参照图23～图25)。
在这样的金属模50中，当存在作为上述倒凹部的箭头状25时，不能简单地拔出作为成形件的插塞20。因此，本实施形式的注射模塑成形用金属模50为了形成倒凹部，具有可进退地设置到腔室51内的滑动芯80和使该滑动芯80朝倒凹部的深度方向产生位移的位移机构90。
滑动芯80为与推出杆61并列配置的棱柱状的构件，插通到形成于固定模60的导套81，由设置于图中下方的图中未示出的驱动机构朝图中上下方向进退驱动。在本实施形式中，兼用作推出杆61的驱动机构。
滑动芯80在最后退的状态(参照图23)其前端也突出到腔室51内。该前端部分在插塞20的锁臂23的外侧处于邻接于箭头状25的空间，不与作为成形件的插塞20干涉。
在滑动芯80的前端部分的一侧表面形成成形面82。该成形面82设置的方向为插塞20的锁臂23的前端朝向的一侧，即上述倒凹部(箭头状25)的深度方向。
在该成形面82形成与上述插塞20的倒凹部部分(箭头状25)对应的成形用的轮廓形状(倒凹部深度方向的凹凸)，在合模状态下，成为在滑动芯80中唯一露出到腔室51内面的部分，成为与配置于周围的腔室51的其它内面连续的成形面，作为整体，形成插塞20的轮廓表面。
位移机构90用于使滑动芯80朝倒凹部的深度方向产生位移进行保持，在合模状态下，使成形面82朝倒凹部的深度移动并进行保持，随着开模，朝倒凹部的深度方向相反侧拉离，使成形面82从作为倒凹部的箭头状25退避。
为此，位移机构90具有形成于滑动芯80的中间部分的倾斜面91、93和形成于导套81的各开口部的接触部92、94。在这里，倾斜面91形成为与接触部92滑动接触的凸轮形状，倾斜面93形成为与接触部94滑动接触的凸轮形状。
在滑动芯80的前端部分，上述倒凹部深度方向的尺寸形成得与导套81的相同方向尺寸大致一致，滑动芯80的前端部分在处于导套81内的状态下，在接触部92周边可靠地保持滑动芯80，不会朝相同方向产生位移(图23的状态)。
滑动芯80进入腔室51时，与接触部92的接触部分沿倾斜面91移动，滑动芯80成为容许按倾斜面91的位移量朝与倒凹部深度方向相反侧移动的状态(图24的状态)。
另一方面，基端侧的部分的尺寸朝倒凹部深度方向比滑动芯80的倾斜面93形成得大。为此，当滑动芯80进入腔室51内时，如与接触部94的接触来到倾斜面93，则滑动芯80由该倾斜面93朝与倒凹部深度方向相反一侧产生位移(图25的状态)。
这样，进行如上述那样使成形面82从作为倒凹部的箭头状25退避的那样的位移。
在这样的本实施形式中，根据本发明的注射模塑成形方法进行以下的动作。
首先，闭合固定模60和可动模70，使推出杆61和滑动芯80后退，在腔室51内准备预定的成形用轮廓形状(图23的状态)。
在该状态下，将熔融树脂注射到腔室51内，按该状态在内部冷却，固化为成形件即插塞20。此时，在插塞20由滑动芯80的成形面82形成作为倒凹部的箭头状25。
然后，打开固定模60和可动模70，使推出杆61和滑动芯80进入，从固定模60取出插塞20。
此时，作为倒凹部的箭头状25和滑动芯80的成形面82为朝倒凹部深度方向进行凹凸配合的状态，滑动芯80与插塞20在该状态下不能分离(图24的状态)。
然而，当推出杆61和滑动芯80进一步进入时，滑动芯80由位移机构90朝倒凹部深度方向相反侧产生位移，解除上述箭头状25与成形面82的凹凸配合状态，插塞20成为自由取出的状态(图25的状态)。
按照这样的本实施形式，具有以下那样的效果。
即，在滑动芯80的侧面，设置与倒凹部的凹凸形状对应的成形面82，由位移机构90使滑动芯80朝与倒凹部深度方向相反侧产生位移，所以，可由成形面82成形作为倒凹部的箭头状25，同时，在开模状态下，可从倒凹部部分退让，不会妨碍作为成形件的插塞20的取出。
另外，滑动芯80和位移机构90在合模状态下对滑动芯80的前端部分进行移动限制，所以，可确实地接受熔融树脂的注射压力，可确保正确的成形。
滑动芯80由位移机构90朝倒凹部的深度方向产生位移，滑动芯80的进入方向不限于倒凹部的深度方向。为此，可将滑动芯80的进退驱动兼用为推出杆61的驱动机构，可简化构造、动作控制。
另外，根据上述的方向性的自由度，在如本实施形式的插塞20那样在成形件存在与倒凹部相对的部分的场合(存在与箭头状25相对的插塞主体21)，也可确保位移机构产生的位移量，可自由配置滑动芯80和其进退方向。
滑动芯80在固定模60和可动模70的合模方向进退，所以，可进行与通常设置于相同方向的推出杆61的同步动作，同时，可容易地延用驱动机构等。
位移机构90形成为使用导套81的接触部92、94和滑动芯80的倾斜面91、93的凸轮形状，所以，可进行滑动芯80的顺利的位移动作，同时，可延用滑动芯的进退动作，可实现机构的简化和动作控制的简化。
本发明不限于上述实施形式，可实现本发明的目的的范围内的变形、改良等也包含于本发明。
例如，在上述实施形式中，将推出杆61、滑动芯80、及位移机构90分别设置到固定模60侧，但本发明不限于此。
例如，推出杆61、滑动芯80、位移机构90也可设置到可动模70。但是，驱动机构的设置最好为固定侧。
滑动芯80的进退驱动可与合模机构兼用，也可设置独自的驱动机构，例如专用的电动机或螺线管、液压缸等。
推出杆61和滑动芯80不一定非要在相同方向进退，滑动芯80最好与倒凹部的配置相应地配置到适当的部位。在该场合，驱动机构的共用变难，但即使相互的方向或设置部位不同，也可使用适当的连杆机构等共用。
作为位移机构90，不限于使用上述的导套81的接触部92、94和滑动芯80的倾斜面91、93的凸轮形状。例如也可用别的锁定机构等另行进行合模状态的位置限制，只要至少具有用于进行实质的位移动作的接触部94和倾斜面93的凸轮形状即可。
另外，位移机构90不限于形成于滑动芯80的凸轮形状，也可由独立的驱动机构例如对各导套81使滑动芯80产生位移等。
在本实施形式中，作为成形件说明了扣件用的插塞20，但本发明可用于具有倒凹部的多种多样的成形。
权利要求
1.一种扣件(10)，具有插塞(20)和套筒(30)，并具有锁定机构(13)，该锁定机构(13)可将上述插塞(20)与套筒(30)维持为连接状态和解除连接；其特征在于上述锁定机构(13)具有形成于上述插塞(20)的锁臂(23)的臂侧锁定部(233)和形成于上述套筒(30)的套筒侧锁定部(351)，上述臂侧锁定部(233)和套筒侧锁定部(351)中的至少任何一方形成与另一方接触的倾斜面，上述倾斜面从插塞(20)或套筒(30)的表面侧朝背面侧倾斜。
2.一种扣件(10)，其特征在于具有沿预定的连接方向(DC)连接的插塞(20)和套筒(30)，同时，具有锁定机构(13)，该锁定机构(13)可将上述插塞(20)和套筒(30)维持在预定的连接状态和解除连接，在上述插塞(20)和套筒(30)设定第1方向(D1)和第2方向(D2)，该第1方向(D1)与上述连接方向交叉，该第2方向(D2)与上述连接方向(DC)和第1方向(D1)都交叉，上述套筒(30)具有插入用开口(33)和从该插入用开口(33)连续到上述套筒(30)内的腔室(51)，上述插塞(20)具有锁臂(23)，上述锁定机构(13)具有形成于上述锁臂(23)的臂侧锁定部(233)和形成于上述套筒(30)的套筒侧锁定部(351)，上述臂侧锁定部(233)和套筒侧锁定部(351)中的至少任何一方形成可与另一方接触的倾斜面(233、351)，该倾斜面(233、351)的上述连接方向(DC)后方侧的部分与套筒(30)的外面相连，而且前方侧的部分处于套筒(30)的内侧，同时，相对上述连接方向(DC)、上述第1方向(D1)、及上述第2方向(D2)都倾斜着。
3.根据权利要求2所述的扣件(10)，其特征在于上述倾斜面(351)形成于上述套筒侧锁定部(351)，其上述连接方向(DC)的前方侧的边缘的、上述套筒(30)内侧的部分，比外侧部分更往上述连接方向(DC)的前方侧偏移。
4.根据权利要求2所述的扣件(10)，其特征在于上述倾斜面(233)形成于上述臂侧锁定部(233)，其上述连接方向(DC)的后方侧的边缘的、上述插塞(20)内侧的部分，比外侧部分更往上述连接方向(DC)的前方侧偏移。
5.根据权利要求2所述的扣件(10)，其特征在于上述套筒(30)具有操作用开口(35)，上述套筒侧锁定部(351)形成于上述操作用开口(35)的边缘，上述锁臂(23)在前端近旁具有从上述操作用开口(35)露出的操作部(231)，在该操作部(231)的插塞侧形成台阶面，由该台阶面形成上述臂侧锁定部(233)。
6.根据权利要求5所述的扣件(10)，其特征在于上述套筒(30)和插塞(20)分别具有在上述第2方向(D2)相对的表面和背面以及在上述第1方向(D1)相对的1对侧面，上述套筒(30)在上述各侧面具有上述操作用开口(35)，同时，各操作用开口(35)绕到上述表面形成，相对上述锁臂(23)的、从上述操作用开口(35)露出的操作部(231)，在上述第1方向(D1)的相互接近的方向和上述第2方向(D2)的从上述表面到背面的方向都可进行外部操作。
7.一种扣件(10)，其特征在于具有可相互连接而且可解除该连接的插塞(20)和套筒(30)，上述插塞(20)具有插入到上述套筒(30)的导杆(24)，上述导杆(24)具有与上述套筒(30)滑动接触的接触部(241、242)和不与上述套筒(30)滑动接触的非接触部(244)。
8.根据权利要求7所述的扣件(10)，其特征在于上述接触部为形成于上述导杆(24)的被保持部(241)和副被保持部(242)。
9.根据权利要求8所述的扣件(10)，其特征在于上述被接触部为形成于上述被保持部(241)与副被保持部(242)之间的凹部(244)。
10.根据权利要求8所述的扣件(10)，其特征在于在上述套筒(30)形成可夹住上述被保持部(241)对其进行保持的保持部(342)和可夹住上述副被保持部(242)对其进行保持的副保持部(343)。
11.根据权利要求7所述的扣件(10)，其特征在于上述套筒(30)具有腔室(51)和与该腔室(51)连通的操作用开口(35)，上述插塞(20)具有锁臂(23)，该锁臂(23)的可插入到上述腔室(51)而且一部分从上述操作用开口(35)露出，与上述操作用开口(35)的接合部(351)接合，该锁臂(23)通过从上述操作用开口(35)朝斜下方推压，从而可解除与上述接合部(351)的接合。
12.根据权利要求11所述的扣件(10)，其特征在于当将上述插塞(20)插入到上述套筒(30)时，上述导杆(24)在上述腔室(51)的开口部近旁的接触点(P2)接触，上述插塞(20)进行其轴线方向的移动和朝上述套筒(30)的表面的复合移动。
13.根据权利要求11所述的扣件(10)，其特征在于当将上述插塞(20)插入到上述套筒(30)时，上述导杆(24)分别与上述腔室(51)内部的接触点(P1)和上述腔室(51)的开口部近旁的接触点(P2)接触，上述插塞(20)进行其轴线方向的移动和朝上述套筒(30)的表面的复合移动。
14.根据权利要求1～13中的任一项所述的扣件(10)，其特征在于上述插塞(20)和套筒(30)分别具有带类的固定部。
15.根据权利要求1～13中的任一项所述的扣件(10)，其特征在于上述插塞(20)具有带类的固定部(22)，上述套筒(30)具有向其它物品表面的固定部(32)。
16.一种注射模塑成形用金属模(50)，其特征在于，具有在合模时形成成形用的腔室(51)的固定模(60)和可动模(70)、为了在成形于上述腔室(51)内的成形件(20)上形成倒凹部(25)而可进退于上述腔室(51)内地设置的滑动芯(80)，及使上述滑动芯(80)朝上述倒凹部(25)的深度方向产生位移的位移机构(90)。
17.根据权利要求16所述的注射模塑成形用金属模(50)，其特征在于上述滑动芯(80)可朝上述固定模(60)和可动模(70)的合模方向进退。
18.根据权利要求17所述的注射模塑成形用金属模(50)，其特征在于上述固定模(60)和可动模(70)的任一个具有推出杆(61)，上述滑动芯(80)与上述推出杆(61)同步地进退。
19.根据权利要求16所述的注射模塑成形用金属模(50)，其特征在于上述位移机构(90)包含导向套(81)和凸轮形状(91、93)，该导向套(81)形成于上述固定模(60)和可动模(70)中的任一个，对上述滑动芯(80)的进退进行引导；该凸轮形状(91、93)形成于上述导向套(81)和滑动芯(80)的相互滑动接触的部分(91、92、93、94)中的任一个，相对上述滑动芯(80)的进退方向倾斜。
20.根据权利要求16～19中任一项所述的注射模塑成形用金属模(50)，其特征在于上述滑动芯(80)具有在前端近旁形成上述倒凹部(25)的成形面(82)，在合模状态下，仅是上述滑动芯(80)中的成形面(82)露出到上述腔室(51)内。
21.一种注射模塑成形方法，其特征在于使用注射模塑成形用金属模(50)，该注射模塑成形用金属模(50)具有在合模时形成成形用的腔室(51)的固定模(60)和可动模(70)、为了在形成于上述腔体(51)内的成形件(20)上形成倒凹部(25)而可进退地设于上述腔室(51)内的滑动芯(80)，及使上述滑动芯(80)朝上述倒凹部(25)的深度方向产生位移的位移机构(90)，将上述固定模(60)和可动模(70)合模，形成成形用的腔室(51)，将熔融树脂注射到上述腔室(51)内，在上述熔融树脂固化后，将上述固定模(60)和可动模(70)打开，同时，使上述滑动芯(80)前进，而且由位移机构(90)使上述滑动芯(80)朝上述倒凹部(25)的深度方向产生位移，由此取出成形件(20)。
22.根据权利要求21所述的注射模塑成形方法，其特征在于使上述滑动芯(80)朝上述固定模(60)和可动模(70)的合模方向进退。
23.根据权利要求22所述的注射模塑成形方法，其特征在于上述固定模(60)和可动模(70)中的任一个具有推出杆(61)，使上述滑动芯(80)与上述推出杆(61)同步地进退。
24.根据权利要求21～23中任一项所述的注射模塑成形方法，其特征在于使用这样的滑动芯(80)，该滑动芯(80)在前端近旁具有形成上述倒凹部(25)的成形面(82)，在合模状态下，仅上述滑动芯(80)中的成形面(82)露出到上述腔室(51)内。
全文摘要
插塞(20)具有插入到套筒(30)的导杆(24)，该导杆(24)在前端具有被保持部(241)，在中间具有凹部(244)，在基端部具有副被保持部(242)。进行连接时，通过使插塞(20)相对套筒(30)倾斜，从而使导杆(24)在接触点P1、P2接触，当插入到深处时，被保持部(241)和副被保持部(242)被保持在套筒(30)的保持部(342)和副保持部(343)，使连接状态的姿势稳定。
文档编号B29C45/33GK1817262SQ20061000243
公开日2006年8月16日 申请日期2006年1月27日 优先权日2005年1月28日
发明者布野靖明, 西田泰隆, 岩崎敏彦 申请人:Ykk株式会社