一种新型活动绕线工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种新型活动绕线工装。

背景技术：

装在工厂的加工过程中，往往需要将线、绳及打包带等缠绕在一个筒上，方便安装和使用，而现有的微小企业中，由于受本身资本、场地等限制，在卷线、绳等常常通过人工操作打包，打包效率低，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型活动绕线工装，通过设置第一丝杆和第二丝杆，能精确地确定工件的坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，且还能传递一定的动力，定位工装可在第一滑轨上来回滑动，实现夹紧盘的初步定位，摇柄控制第二丝杆的旋转运动，可实现夹紧盘的精确定位，线圈夹可通过第二滑块在第二滑轨上来回滑动，方便线圈对工件进行绕线，整个过程可实现数字化操作，简单方便，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型活动绕线工装，包括底座，所述底座的顶端的一侧设置有控制箱，所述控制箱的表面设置有控制面板，所述控制箱的内部设置控制器，所述控制器的一侧设置有电机，所述电机的一端连接有第一丝杆，且第一丝杆贯穿控制箱与夹具相连接，所述控制箱的边侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外部套接有第一滑块，所述第一滑块的顶端设置有定位工装，所述定位工装的内部设置有第二丝杆，且第二丝杆贯穿定位工装，所述第二丝杆的一端连接有夹紧盘，且夹紧盘与夹具相对，所述第二丝杆的另一端连接有摇柄，所述第一滑轨的一侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨的外部套接有第二滑块，所述第二滑块的顶部设置有线圈夹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与第一丝杆传动连接，所述摇柄与第二丝杆传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种新型活动绕线工装，通过设置第一丝杆和第二丝杆，能精确地确定工件的坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，且还能传递一定的动力，定位工装可在第一滑轨上来回滑动，实现夹紧盘的初步定位，摇柄控制第二丝杆的旋转运动，可实现夹紧盘的精确定位，线圈夹可通过第二滑块在第二滑轨上来回滑动，方便线圈对工件进行绕线，整个过程可实现数字化操作，简单方便，效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、底座；2、控制箱；3、控制面板；4、电机；5、第一丝杆；6、夹具；7、控制器；8、第一滑轨；9、第一滑块；10、定位工装；11、第二丝杆；12、夹紧盘；13、摇柄；14、第二滑轨；15、第二滑块；16、线圈夹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种新型活动绕线工装，包括底座1，底座1的顶端的一侧设置有控制箱2，控制箱2的表面设置有控制面板3，控制面板3实现人机操作，使绕线过程数字化，控制箱2的内部设置控制器7，控制器7的一侧设置有电机4，电机4的一端连接有第一丝杆5，且第一丝杆5 贯穿控制箱2与夹具6相连接，控制箱2的边侧设置有第一滑轨8，第一滑轨 8的外部套接有第一滑块9，第一滑块9的顶端设置有定位工装10，定位工装 10的内部设置有第二丝杆11，且第二丝杆11贯穿定位工装10，第二丝杆11 的一端连接有夹紧盘12，且夹紧盘12与夹具6相对，第二丝杆11的另一端连接有摇柄13，第一滑轨8的一侧设置有第二滑轨14，第二滑轨14的外部套接有第二滑块15，第二滑块15的顶部设置有线圈夹16。

进一步的，电机4与第一丝杆5传动连接，摇柄13与第二丝杆11传动连接，第一丝杆5和第二丝杆11能精确地确定工件的坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，且还能传递一定的动力，定位好工件后，通过夹具6和夹紧盘12夹紧工件，等待绕线。

电机4与控制器7电性连接，控制器7控制电机4的运行，为工件的前进和旋转提供动力。

具体的，在进行绕线时，通过夹具6和夹紧盘12夹紧工件，其中，第一丝杆5能精确地确定工件的坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，且还能传递一定的动力，定位工装10可在第一滑轨8上来回滑动，实现夹紧盘12 的初步定位，手动旋转摇柄13，控制第二丝杆11的旋转运动，可实现夹紧盘 12的精确定位，线圈夹16可通过第二滑块15在第二滑轨14上来回滑动，方便线圈对工件进行绕线，同时可通过控制面板3实现人机操作，使绕线过程数字化。

本实用新型通过设置第一丝杆5和第二丝杆11，能精确地确定工件的坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，且还能传递一定的动力，定位工装10 可在第一滑轨8上来回滑动，实现夹紧盘12的初步定位，摇柄13控制第二丝杆11的旋转运动，可实现夹紧盘12的精确定位，线圈夹16可通过第二滑块15在第二滑轨14上来回滑动，方便线圈对工件进行绕线，整个过程可实现数字化操作，简单方便，效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。