粉剂袋包装装置及粉剂袋包装系统的制作方法

本实用新型涉及粉剂袋包装技术领域，尤其涉及一种粉剂袋包装装置及粉剂袋包装系统。

背景技术：

随着科技的进步与发展，人民的生活水平大大提高，对一些保健品和药品的需求量日益增加，而粉剂类的药品由于具有剂量准确、质量稳定、定量合理、服用方便等优点，已成为品种多、产量大、用途广的剂型之一，所以粉剂类的药品的生产量也大大增加。其中，在粉剂药品的生产工艺中，粉剂要从粉剂袋包装机的下料口导入并由出料管排出至小包装袋内，在通过封口组件进行封口制成袋剂。

现有的粉剂袋包装机虽然能够对粉剂药品进行包装密封处理，但是，现有粉剂袋包装机在进行粉剂药品上料过程中会产生大量的粉尘，飘在空中的粉尘不但会造成工作人员工作过程的不舒适感，同时，当空中的粉尘达到一定量时也容易引发爆炸，造成安全事故，存在上料及封装过程中易产生大量粉尘的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉剂袋包装装置及粉剂袋包装系统，以缓解现有粉剂袋包装机在进行粉剂药品上料过程中会产生大量的粉尘，飘在空中的粉尘不但会造成工作人员工作过程的不舒适感，同时，当空中的粉尘达到一定量时也容易引发爆炸，造成安全事故，存在上料及封装过程中易产生大量粉尘的技术问题。

本实用新型提供的一种粉剂袋包装装置，包括设有物料漏斗与下料管的包装机本体、用于向所述物料漏斗内提供物料的输送组件、用于吸收粉尘的除尘组件和用于包装袋密封的烫粘组件，且所述物料漏斗与所述下料管连通；

所述烫粘组件包括相对设置在所述下料管两侧的第一加热组件和第二加热组件；

所述第一加热组件和所述第二加热组件均包括封口加热块、与所述加热块连接的封口驱动杆和驱动所述封口驱动杆伸缩的第一驱动件；

所述除尘组件包括设有进风口的吸尘罩、用于将粉尘沿所述吸尘罩吸入的气流组件和用于存放粉尘的集尘箱，所述吸尘罩位于所述输送组件的上方。

进一步的，所述输送组件包括进料口、与所述进料口连通的物料通道、位于所述物料通道内的螺旋桨、驱动所述螺旋桨转动的第二驱动件和用于向所述进料口输送物料的第一传送组件，且所述吸尘罩位于所述进料口的上方。

进一步的，所述气流组件包括具有容纳腔的气流室和固设在所述气流室内的鼓风件，且所述气流室上方设有出风口，所述集尘箱连通于所述气流室的下方。

进一步的，所述吸尘罩与所述气流室之间设有内壁为圆滑曲面的通风道，且所述通风道与所述气流室的接口处为倾斜接口。

进一步的，还包括固设在所述出风口处的过滤组件，所述过滤组件的下端设有导风螺旋板，且所述导风螺旋板能够使得气流室下部的气流快速向底部运动。

进一步的，还包括用于运送包装袋的第二传送组件；

所述第一传送组件和所述第二传送组件均包括传送架、分别铰接在所述传送架上的主动轮与从动轮和驱动所述主动轮转动的第三驱动件；

所述主动轮通过传送带与所述从动轮连接，且所述第三驱动件固设在所述传送架上。

进一步的，还包括切割组件，所述切割组件包括切刀、与所述切刀连接的切刀驱动杆和驱动所述切刀驱动杆伸缩的第四驱动件。

进一步的，所述第二驱动件和所述第三驱动件均为电机。

进一步的，所述第一驱动件和所述第四驱动件为气缸。

本实用新型的有益效果为：

该粉剂包装装置包括物料漏斗与下料管的包装机本体、用于向物料漏斗内提供物料的输送组件、用于吸收粉尘的除尘组件和用于包装袋密封的烫粘组件，且物料漏斗与下料管连通。在进行粉剂上料及包装时，工作人员将待封装的粉剂放置在输送组件上，待封装的粉剂在输送组件的作用下被运送至物料漏斗位置处，其中，除尘组件包括设有进风口的吸尘罩、用于将粉尘沿吸尘罩吸入的气流组件和用于存放粉尘的集尘箱，吸尘罩位于输送组件的上方，当待封装的粉剂在输送组件的作用下落入物料漏斗处产生粉尘时，气流组件能够使得吸尘罩内的气流快速流动，由于吸尘罩、气流组件和集尘箱三者彼此连通，因此，除尘组件的内部与外部形成一个气压差，待封装的粉剂在漏斗处产生的粉尘便能够在气压差的作用下沿着吸尘罩经由气流组件最后存储在集尘箱内，减少甚至避免粉剂在上料过程中产生粉尘的量。

本实用新型提供一种粉剂袋包装装置，该粉剂袋包装装置通过输送组件和烫粘组件实现了待封装的粉剂自动上料及封装的操作降低了工作人员的劳作强度，提高了粉剂的封装效率。同时，还包括除尘组件，其中，除尘组件包括设有进风口的吸尘罩、用于将粉尘沿吸尘罩吸入的气流组件和用于存放粉尘的集尘箱，吸尘罩位于输送组件的上方，待封装的粉剂在输送组件的作用下被运送至物料漏斗的位置处，由于气流单元能够使得吸尘罩内的气流快速流动，且吸尘罩、气流单元和集尘箱三者彼此连通，因此，除尘组件的内部与外部形成一个气压差，待封装的粉剂在漏斗处产生的粉尘便能够在气压差的作用下沿着吸尘罩经由气流组件最后存储在集尘箱内，进而减少了粉剂在上料过程中产生粉尘的量，防止了由于大量粉剂漂浮在半空中造成爆炸的情况发生，具有安全性能高且实用性强的特点。

本实用新型提供一种具有上述粉剂袋包装装置的粉剂袋包装系统。

本实用新型的有益效果为：

该粉剂袋包装系统与上述粉剂袋包装装置所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的粉剂袋包装装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中的气流组件的结构示意图；

图4为图3中B-B方向的剖视图；

图5为图1中的物料通道的结构示意图；

图6为图5中的C-C方向的剖视图。

图标：1-包装机本体；2-输送组件；3-烫粘组件；4-除尘组件；5-导风螺旋板；6-第二传送组件；7-切割组件；11-物料漏斗；12-下料管；21-进料口；22-物料通道；23-螺旋桨；24-第一传送组件；31-第一加热组件；32-第二加热组件；311-封口驱动杆；312-加热块；41-吸尘罩；42-气流组件；43-集尘箱；421-气流室；422-出风口；61-传送架；62-主动轮；63-从动轮；64-传送带；71-切刀；72-切刀驱动杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所述所示，本实施例提供的一种粉剂袋包装装置，包括设有物料漏斗11与下料管12的包装机本体1、用于向物料漏斗11内提供物料的输送组件2、用于吸收粉尘的除尘组件4和用于包装袋密封的烫粘组件3，且物料漏斗11与下料管12连通。

烫粘组件3包括相对设置在下料管12两侧的第一加热组件31和第二加热组件32。

第一加热组件31和第二加热组件32均包括封口加热块312、与加热块312连接的封口驱动杆311和驱动封口驱动杆311伸缩的第一驱动件。

除尘组件4包括设有进风口的吸尘罩41、用于将粉尘沿吸尘罩41吸入的气流组件42和用于存放粉尘的集尘箱43，吸尘罩41位于输送组件2的上方。

该粉剂包装装置包括物料漏斗11与下料管12的包装机本体1、用于向物料漏斗11内提供物料的输送组件2、用于吸收粉尘的除尘组件4和用于包装袋密封的烫粘组件3，且物料漏斗11与下料管12连通。在进行粉剂上料及包装时，工作人员将待封装的粉剂放置在输送组件2上，待封装的粉剂在输送组件2的作用下被运送至物料漏斗11位置处，其中，除尘组件4包括设有进风口的吸尘罩41、用于将粉尘沿吸尘罩41吸入的气流组件42和用于存放粉尘的集尘箱43，吸尘罩41位于输送组件2的上方，当待封装的粉剂在输送组件2的作用下落入物料漏斗11处产生粉尘时，气流组件42能够使得吸尘罩41内的气流快速流动，由于吸尘罩41、气流组件42和集尘箱43三者彼此连通，因此，除尘组件4的内部与外部形成一个气压差，待封装的粉剂在漏斗处产生的粉尘便能够在气压差的作用下沿着吸尘罩41经由气流组件42最后存储在集尘箱43内，减少甚至避免粉剂在上料过程中产生粉尘的量。

本实施例提供一种粉剂袋包装装置，该粉剂袋包装装置通过输送组件2和烫粘组件3实现了待封装的粉剂自动上料及封装的操作降低了工作人员的劳作强度，提高了粉剂的封装效率。同时，还包括除尘组件4，其中，除尘组件4包括设有进风口的吸尘罩41、用于将粉尘沿吸尘罩41吸入的气流组件42和用于存放粉尘的集尘箱43，吸尘罩41位于输送组件2的上方，待封装的粉剂在输送组件2的作用下被运送至物料漏斗11的位置处，由于气流单元能够使得吸尘罩41内的气流快速流动，且吸尘罩41、气流单元和集尘箱43三者彼此连通，因此，除尘组件4的内部与外部形成一个气压差，待封装的粉剂在漏斗处产生的粉尘便能够在气压差的作用下沿着吸尘罩41经由气流组件42最后存储在集尘箱43内，进而减少了粉剂在上料过程中产生粉尘的量，防止了由于大量粉剂漂浮在半空中造成爆炸的情况发生，具有安全性能高且实用性强的特点。

在本实施例中，当包装袋内装入粉剂后，启动烫粘组件3，烫粘组件3包括相对设置在下料管12两侧的第一加热组件31和第二加热组件32。其中，第一加热组件31和第二加热组件32均包括封口加热块312、与加热块312连接的封口驱动杆311和驱动封口驱动杆311伸缩的第一驱动件，封口驱动杆311在第一驱动件的作用下带动着加热块312向未封口的包装袋移动，进而未封口的包装袋在加热块312的作用下实现端口密封的效果。

如图1、图5和图6所示，具体的，输送组件2包括进料口21、与进料口21连通的物料通道22、位于物料通道22内的螺旋桨23、驱动螺旋桨23转动的第二驱动件和用于向进料口21输送物料的第一传送组件24，且吸尘罩41位于进料口21的上方。

在本实施例中，在进行粉剂上料时，工作人员将待包装的粉剂放置在第一传送组件24上，在第一传送组件24的作用下，待包装的粉剂药品被运送至输送组价的进料口21位置处，由于，输送组价包括与进料口21连通的物料通道22、位于物料通道22内的螺旋桨23和驱动螺旋桨23转动的第二驱动件，位于进料口21处待包装的粉剂在螺旋桨23转动形成的推力作用下，粉剂药品能够沿着物料通道22的轴向方向被运送至物料漏斗11内，进而再通过烫粘组件3对待包装处理的粉剂药品进行封袋处理，操作简单，上料轻便。

如图1、图3和图4所示，具体的，气流组件42包括具有容纳腔的气流室421和固设在气流室421内的鼓风件，且气流室421上方设有出风口422，集尘箱43连通于气流室421的下方。

在本实施例中，气流组件42包括具有容纳腔的气流室421和固设在气流室421内的鼓风件，且气流室421上方设有出风口422，工作时，气流室421内的鼓风件转动使得气流室421内的气流快速流动，由于吸尘罩41、气流室421和集尘箱43三者彼此连通，因此，除尘组件4的内部与外部形成一个气压差，即物料漏斗11处待封装粉剂产生的粉尘能够从进风口进入。

在本实施例中，鼓风件可以为风机。

其中，吸尘罩41与气流室421之间设有内壁为圆滑曲面的通风道，且通风道与气流室421的接口处为倾斜接口。

在本实施例中，通风道与气流室421的接口处为倾斜接口，当气流经由进风口进入并经由通风道与气流室421的接口处的倾斜接口时，吸入的气流会改变行进方向，并在气流室421内形成旋转的气流，此时粉尘在重力的作用下落入集尘箱43内。

同时通风道的内壁为圆滑曲面，即通风道的内壁没有折角处，且内壁形状均匀，变形处圆滑过渡。因此，气流流通顺畅，不会对流通的空气造成阻挡，继而不会阻碍空气中夹杂的粉尘随空气流动，不容易造成管道堵塞，可减少对通风道的清理频率；并且，由于通风道的内壁没有折角处，且变形处圆滑过渡，因而不会发生气流与折角处或者变形处撞击，从而降低了噪音，减少了较高的噪音对工作人员耳膜的伤害；再者，气流在通风道内不会发生撞击，且通风道的内壁没有折角处、变形处圆滑过渡，气流在通风道内不会产生反射，因而不会消耗气流的能量，节约能源。

如图4所示，具体的，该粉剂袋包装装置还包括固设在出风口422处的过滤组件，过滤组件的下端设有导风螺旋板5，且导风螺旋板5能够使得气流室421下部的气流快速向底部运动。

在本实施中，大颗粒较重的粉尘在重力的作用下落入集尘箱43，小颗粒较轻的粉尘向上扬起，并通过过滤组件过滤，过滤后的气体从出风口422排出，过滤组件能够较好的将进入气流室421内的空气进行净化过滤后再排除。

其中，为能够增加除尘效果，在本实施例中的过滤组件的下端设有导风螺旋。在物料漏斗11处产生的粉尘，含有粉尘的气流从进风口进入气流室421内，气流中的粉尘在导风螺旋板5转动产生的离心力的作用下被甩到气流室421的侧壁上，然后再落到气流室421的底部并落入集尘箱43内。

如图1所示，具体的，在本实施中，为能够便于将封装好的的粉剂包装袋运输至指定地点，以便于工作人员进行封箱处理，该粉剂袋包装装置还包括用于运送包装袋的第二传送组件6，第二传送组织位于下料管12的下方。

请继续参照图1，其中，在本实施例中，为能够实现自动上料以及封装好后包装袋的运输，第一传送组件24和第二传送组件6均包括传送架61、分别铰接在传送架61上的主动轮62与从动轮63和驱动主动轮62转动的第三驱动件。

主动轮62通过传送带64与从动轮63连接，且第三驱动件固设在传送架61上。

如图2所示，具体的，该粉剂袋包装装置还包括切割组件7，切割组件7包括切刀71、与切刀71连接的切刀驱动杆72和驱动切刀驱动杆72伸缩的第四驱动件。

在本实施例中，当烫粘组件3将包装袋进行封口处理后，第四驱动件能够驱动切刀驱动杆72运动，其中，切刀驱动杆72连接有切刀71，端口封装好的包装袋在切刀71的作用下能够与包装机本体1分离，在自身的重力作用下掉落在传送带64上。

具体的，在本实施例中，第二驱动件和第三驱动件均为电机。

具体的，在本实施例中，第一驱动件和第四驱动件为气缸。

实施例二

本实施例提供一种粉剂袋包装系统，该粉剂袋包装系统具有上述实施例一所述的粉剂袋包装装置。

该粉剂袋包装系统与上述粉剂袋包装装置所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。