金属丝网罩的自动排线机构的制作方法

本实用新型涉及一种金属丝排线机构，具体是一种金属丝网罩的自动排线机构。

背景技术：

中国专利文献号CN 204108199U于2015.1.21公开一种风扇罩绕线装置，包括机架及安装于机架上绕线部件、绕线模及驱动部件，通过驱动件的驱动使绕线部件在旋转中的绕线模上绕线，其中，机架上设有刹车部件，刹车部件包括刹车驱动缸、刹车块，刹车块安装于刹车驱动缸的活塞杆上，刹车块通过刹车驱动缸驱动锁紧于绕线模的外缘上，该实用新型不能有效进行钢丝自动排布工作，导致工作效率较低。因此，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构安全合理，生产成本较低，工作效率较高，有效解决金属丝网罩的自动排布工作，提高排布金属丝的效率和合格率的金属丝网罩的自动排线机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种金属丝网罩的自动排线机构，包括机架安装座，所述机架安装座至少设置两个网罩定位模具，所述金属丝网罩的自动排线机构还包括设置在机架安装座的驱动装置和旋转装置，所述旋转装置位于两个网罩定位模具之间，所述旋转装置包括旋转驱动组件和转动横梁，所述转动横梁设置在旋转驱动组件的顶部，转动横梁和旋转驱动组件驱动连接，并通过旋转驱动组件进行转动，两个网罩定位模具安装在转动横梁的左右两端，两个网罩定位模具通过旋转装置在机架安装座进行交替工作；所述驱动装置位于旋转装置的侧部，所述驱动装置包括金属丝水平驱动组件、金属丝竖直驱动组件和滑轨行程组件A，并且金属丝水平驱动组件驱动金属丝竖直驱动组件在滑轨行程组件A上作水平运动，以完成金属丝的渐开式螺旋排布工作。转动横梁可以通过人工推动或气动原件推动，或通过减速电机驱动做360°转动，实现第一网罩定位模具和第二网罩定位模具在机架安装座间进行交替工作。转动横梁下端安装有垂直气缸摩擦制动装置，防止转动横梁在工作位置上产生位移。

所述网罩定位模具分别设置为第一网罩定位模具和第二网罩定位模具，所述第一网罩定位模具和第二网罩定位模具设置有模具骨架和若干个活动齿条，所述活动齿条至少包括齿条骨架a、齿条骨架b和齿条骨架c，齿条骨架b均布设置若干个凸起的活动齿，相邻两个活动齿之间设置有齿槽，所述模具骨架呈圆环状，并且在圆环内均布设置有和活动齿相配合的凹槽,模具骨架外环设置有齿轮，所述若干个活动齿条均布排列于模具骨架内。第一网罩定位模具和第二网罩定位模具有利于实现金属丝网罩经线骨架安装和渐开线螺旋金属丝纬线自动排布，而且便于金属丝网罩焊接成品和模具自动分离。

所述机架安装座一侧设置有和网罩定位模具相连接的模具定位组件，所述模具定位组件依次设置有升降气缸、升降杆和模具固定轴；所述升降杆通过升降气缸驱动，并带动模具固定轴进行升降，使模具固定轴和网罩定位模具的轴套相连接。两个网罩定位模具通过转动横梁转动到模具定位组件的模具固定轴上方，升降气缸升起模具固定轴，模具固定轴和相应的网罩定位模具进行连接。

所述转动横梁左右两端顶部设置连接板，所述第一网罩定位模具和第二网罩定位模具分别与相应的连接板相连接，所述连接板设置有圆孔，第一网罩定位模具的轴套和第二网罩定位模具的轴套分别与相应的圆孔间隙配合，第一网罩定位模具和第二网罩定位模具通过转动横梁转动从而在机架安装座进行交替工作。

所述机架安装座一侧设置有安装架，安装架顶部设置横梁，金属丝水平驱动组件和滑轨行程组件A横向安装在横梁上，金属丝竖直驱动组件竖直安装于滑轨行程组件A。

所述金属丝水平驱动组件包括横向驱动电机、横向滚珠丝杆和横向驱动块；金属丝竖直驱动组件包括竖向驱动电机、竖向滚珠丝杆和竖向驱动块，所述横向驱动电机和横向滚珠丝杆相连接，横向驱动块和横向滚珠丝杆相螺接，金属丝竖直驱动组件与横向驱动块相连接；竖向驱动电机和竖向滚珠丝杆相连接，竖向驱动块和竖向滚珠丝杆相螺接，竖向滚珠丝杆的一端连接有金属丝导向组件；横向驱动电机通过横向滚珠丝杆和横向驱动块驱动金属丝导向组件作水平运动；竖向驱动电机通过竖向滚珠丝杆和竖向驱动块驱动金属丝导向组件作竖直运动。

所述金属丝导向组件一侧设置用于引导金属丝的金属丝导向轮和金属丝导向套，所述金属丝导向轮至少设置两个，所述金属丝导向轮一侧设置有导向槽，所述金属丝导向套倾斜设置在金属丝导向组件上，金属丝通过导向槽导入金属丝导向套内。

所述驱动装置还包括设置在机架安装座的模具推转组件，所述模具推转组件包括推动气缸、驱动电机和推转齿轮；其中驱动电机竖直安装在机架安装座顶部的滑轨行程组件B，所述推转齿轮和驱动电机相连接，所述推动气缸位于滑轨行程组件B和驱动电机的一侧，所述推动气缸推动驱动电机在滑轨行程组件B上作水平运动，从而使推转齿轮和相应的网罩定位模具底部的齿轮相接触配合，以推转网罩定位模具进行转动。推转齿轮的制造材料为尼龙王、PM等高耐磨，耐冲击的非金属材料，或者铝合金，铜合金等比钢材硬度软的材料制造。推转齿轮实现网罩定位模具转动和停止的工作方式，减少网罩定位模具转动时的转动扭矩和转动惯量。推转齿轮实现网罩定位模具转动和停止的工作方式，减少网罩定位模具转动时的转动扭矩和转动惯量，实现金属丝网罩渐开线螺旋金属丝自动布线时候，网罩定位模具平稳转动，提高排布渐开线螺旋金属丝的效率和合格率。所述金属丝水平驱动组件使用横向驱动电机、横向滚珠丝杠和横向驱动块，从而驱动金属丝导向组件作水平运动，再配合模具推转组件的转动，实现金属丝网罩渐开线螺旋金属丝在网罩定位模具上水平面的排布；金属丝竖直驱动组件使用竖向驱动电机、竖向滚珠丝杠和竖向驱动块，从而驱动金属丝导向组件作竖直运动，再配合金属丝水平驱动组件和模具推转组件的转动，实现金属丝网罩渐开线螺旋金属丝在网罩定位模具侧面曲面上的排布。

本实用新型在机架安装座设置两个网罩定位模具，并且通过旋转装置将两个网罩定位模具在机架安装座上进行交替工作，同时两个网罩定位模具通过驱动装置实现金属丝网罩渐开线螺旋金属丝自动排布，从而提高设备的自动化工作效率。有利于提高产品生产效率，提高产品合格质量；具有焊接时网罩定位模具定位稳固、焊接时不会出现错位偏差、焊接质量好的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例第一网罩定位模具安装结构示意图。

图2为本实用新型一实施例第一网罩定位模具局部结构示意图。

图3为图2中B处的放大图。

图4为本实用新型一实施例齿条骨架分解结构示意图。

图5为图1中A处的放大图。

图6为本实用新型一实施例设有第一网罩定位模具和第二网罩定位模具结构示意图。

图7为图6中C处的放大图。

图8为图6中D处的放大图。

图9为本实用新型一实施例金属丝水平驱动组件和金属丝竖直驱动组件结构示意图。

图10为本实用新型一实施例金属丝水平驱动组件和金属丝竖直驱动组件另一方位结构示意图。

图11为图10中E处的放大图。

图12为本实用新型一实施例模具推转组件结构示意图。

图中，1为机架安装座，1.1为模具定位组件，1.2为升降气缸，1.3为升降杆，1.4为模具固定轴，1.5为安装架，1.6为横梁，2为旋转驱动组件， 3为转动横梁，3.1为连接板，3.2为圆孔，4为第一网罩定位模具，4.1为模具骨架，4.2为活动齿条，4.2.1为活动齿条a，4.2.2为活动齿条b，4.2.3 为活动齿条c，4.3为活动齿，4.3.1为齿槽，4.4为凹槽，4.5为齿轮，5 为第二网罩定位模具，6为金属丝水平驱动组件，6.1为横向驱动电机，6.2 为横向滚珠丝杆，7为金属丝竖直驱动组件，7.1为竖向驱动电机，7.2为竖向滚珠丝杆，7.3为金属丝导向组件，7.4为金属丝导向轮，7.4.1为导向槽， 7.5为金属丝导向套，8为模具推转组件，8.1为推动气缸，8.2为推转齿轮， 9为轴套，10为滑轨行程组件A，11为滑轨行程组件B。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图12，本金属丝网罩的自动排线机构所要加工的金属丝网罩为圆形钢丝网罩，其包括机架安装座1，机架安装座1至少设置两个网罩定位模具，金属丝网罩的自动排线机构还包括设置在机架安装座1的驱动装置和旋转装置，旋转装置位于两个网罩定位模具之间，旋转装置包括旋转驱动组件2和转动横梁3，转动横梁3设置在旋转驱动组件2的顶部，转动横梁3 和旋转驱动组件2驱动连接，并通过旋转驱动组件2进行转动，两个网罩定位模具安装在转动横梁3的左右两端，两个网罩定位模具通过旋转装置在机架安装座1进行交替工作；驱动装置位于旋转装置的侧部，驱动装置包括金属丝水平驱动组件6、金属丝竖直驱动组件7和滑轨行程组件A 10，并且金属丝水平驱动组件6驱动金属丝竖直驱动组件7在滑轨行程组件A 10上作水平运动，以完成钢丝的渐开式螺旋排布工作。本实施例在转动横梁3的左端安装第一网罩定位模具4，在转动横梁3右端安装第二网罩定位模具5，滑轨行程组件包括滑轨和滑块。

进一步的说，所述网罩定位模具分别设置为第一网罩定位模具4和第二网罩定位模具5，第一网罩定位模具4和第二网罩定位模具5设置有模具骨架4.1和若干个活动齿条4.2，所述活动齿条4.2至少包括齿条骨架a 4.2.1、齿条骨架b 4.2.2和齿条骨架c 4.2.3，齿条骨架b 4.2.2均布设置若干个凸起的活动齿4.3，相邻两个活动齿4.3之间设置有齿槽4.3.1，钢丝排布时位于齿槽4.3.1内，所述模具骨架4.1呈圆环状，并且在圆环内均布设置有和活动齿4.3相配合的凹槽4.4,模具骨架4.1外环设置有齿轮4.5，若干个活动齿条4.2均布排列于模具骨架4.1内。活动齿条4.2实现金属丝网罩焊接成品和模具自动分离，方便人工取出。模具骨架4.1的外环是分段拼接组成的圆形齿轮4.5，齿轮4.5模数M不大于3，材料为45号高强度钢。活动齿条4.2通过销钉和模具骨架4.1中心圆环装配实现上下摆动，便于金属丝网罩焊接成品和模具自动分离。

进一步的说，机架安装座1一侧设置有和网罩定位模具相连接的模具定位组件1.1，模具定位组件1.1依次设置有升降气缸1.2、升降杆1.3和模具固定轴1.4；升降杆1.3通过升降气缸1.2驱动，并带动模具固定轴1.4进行升降，使模具固定轴1.4和网罩定位模具的轴套9相连接。转动横梁3左右两端顶部设置连接板3.1，第一网罩定位模具4和第二网罩定位模具5分别与相应的连接板3.1相连接，连接板3.1设置有圆孔3.2，第一网罩定位模具4的轴套9和第二网罩定位模具5的轴套9分别与相应的圆孔3.2为间隙配合，第一网罩定位模具4和第二网罩定位模具5通过转动横梁3转动，并在机架安装座1进行交替工作。当第一网罩定位模具4和第二网罩定位模具5进行交替工作时，升降气缸1.2驱动升降杆1.3带动模具固定轴1.4下降，此时第一网罩定位模具4的轴套9和模具固定轴1.4分离，通过转动横梁3转动180°后，第二网罩定位模具5转动到模具定位组件1.1的上方，再通过升降气缸1.2驱动升降杆1.3带动模具固定轴1.4上升，此时第二网罩定位模具5的轴套9和模具固定轴1.4相连接。

进一步的说，机架安装座1一侧设置有安装架1.5，安装架1.5顶部设置横梁1.6，金属丝水平驱动组件6和滑轨行程组件A10横向安装在横梁1.6 上，金属丝竖直驱动组件7竖直安装于滑轨行程组件A10。

进一步的说，金属丝水平驱动组件6包括横向驱动电机6.1、横向滚珠丝杆6.2和横向驱动块；金属丝竖直驱动组件7包括竖向驱动电机7.1、竖向滚珠丝杆7.2和竖向驱动块，所述横向驱动电机6.1和横向滚珠丝杆6.2 相连接，横向驱动块和横向滚珠丝杆6.2相螺接，金属丝竖直驱动组件7与横向驱动块相连接，横向驱动电机6.1通过横向滚珠丝杆6.2和横向驱动块驱动金属丝竖直驱动组件7水平运动；竖向驱动电机7.1和竖向滚珠丝杆7.2 相连接，竖向驱动块和竖向滚珠丝杆7.2相螺接，竖向滚珠丝杆7.2的一端连接有金属丝导向组件7.3，竖向驱动电机7.1通过竖向滚珠丝杆7.2和竖向驱动块驱动金属丝导向组件7.3作竖直运动。

进一步的说，金属丝导向组件7.3一侧设置用于引导钢丝的金属丝导向轮7.4和金属丝导向套7.5，所述金属丝导向轮7.4至少设置两个，所述金属丝导向轮7.4一侧设置有导向槽7.4.1，所述金属丝导向套7.5倾斜设置在金属丝导向组件7.3上，钢丝通过导向槽7.4.1的导向导入金属丝导向套 7.5内，再通过模具推转组件8推动第一网罩定位模具4，钢丝在第一网罩定位模具4上进行自动排布工作。

进一步的说，驱动装置还包括设置在网罩定位模具一侧的模具推转组件 8，模具推转组件8包括推动气缸8.1、驱动电机和推转齿轮8.2；其中驱动电机竖直安装在机架安装座1顶部的滑轨行程组件B 11，推转齿轮8.2和驱动电机相连接，所述推动气缸8.1位于滑轨行程组件B 11和驱动电机的一侧，所述推动气缸8.1推动驱动电机在滑轨行程组件11上作水平运动从而使推转齿轮8.2和相应的网罩定位模具底部齿轮相接触配合，从而推转网罩定位模具进行转动。

具体地：当第一网罩定位模具4位于机架安装座1的第一模具定位座 1.1，并由模具推转组件8推动第一网罩定位模具4进行转动。同时通过金属丝水平驱动组件6和金属丝竖直驱动组件7实现钢丝在第一网罩定位模具4 上的渐开线螺旋排布；当钢丝自动排布完成后，模具推转组件8的推转齿轮 8.2先停止第一网罩定位模具4的转动，再通过旋转装置中旋转驱动组件2 驱动转动横梁3旋转180°后，第一网罩定位模具4转动到第二网罩定位模具5的位置进行焊接工作；此外，第二网罩定位模具5转动到机架安装座1 的模具定位座1.1的上方，并通过升降气缸1.2驱动升降杆1.3带动模具固定轴1.4进行上升，第二网罩定位模具5和模具固定轴1.4活动连接，第一网罩定位模具4和第二网罩定位模具5通过转动横梁3循环交替工作，实现设备钢丝自动排布工作。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。