多工位平整排线装置的制作方法

本实用新型涉及一种多工位平整排线装置。

背景技术：

将缠绕在绕线筒上的尼龙丝线绕线在绕线匝上成卷后，将尼龙丝线在绕线匝上取出成为线札，一般绕线装置需要将待绕的线往复移动，使尼龙丝线平整地排布在绕线匝上。现有技术中，每台绕线装置配置一台将线往复移动的装置，使设备的配置繁复，既占地区间大又设备成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种设备配置俭省紧凑、节省占地空间、降低设备成本的多工位平整排线装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位平整排线装置包括机架，所述机架有支承部位；排线导轮；移动装置；所述移动装置包括排线架、支承臂及偏心轮装置，所述排线架包括相互垂直并固接为一体的支承横杆及竖杆，所述支承横杆被支承在所述支承部位并被限定沿平行于x轴方向往复运动，所述竖杆有平行于z轴的导轨，所述偏心轮装置包括轴线平行于y轴的转盘及偏心导柱，所述转盘可转动地被支承在所述机架上，所述偏心导柱固接在转盘上，沿x轴方向所述偏心导柱与所述导轨相适配，沿y轴方向所述偏心导柱被限定在所述导轨上，所述支承臂有n个，n≥1，所述支承臂的一端固定在所述支承横杆上，还包括n根支承销轴，所述支承销轴平行于x轴固定在所述支承臂上，所述排线导轮可转动地支承在所述支承销轴上的。

有益效果：上述技术方案中，由于采用了在支承横杆上固接多个支承臂，每个支承臂对应支承一个可转动的排线导轮，使得驱动多个排线导轮沿x轴方向往复移动只需要一个偏心轮装置就可以执行，而且多个支承臂在支承横杆上排布紧凑，实现了设备配置俭省紧凑、节省占地空间、降低设备成本的目标。

作为对上述技术方案的进一步改进，排线架是T形架，所述导轨是两根相互平行的型材。

作为对上述技术方案的一个具体方案，该型材是角钢或槽钢或矩形管或圆管。

作为对上述技术方案的一个具体方案，支承部位包括两个同轴且平行于x轴的支承套，所述支承套的内孔直径与所述支承横杆的直径间隙配合。

作为对上述技术方案的一个具体方案，还包括电动装置，所述转盘固接芯轴上，所述芯轴可转动地被支承在所述支架上并被所述电动装置带动。

附图说明

图1是本实用新型在生产线上的使用状态的俯视图；

图2是本实用新型本实用新型的使用状态的主视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是图3的A-A剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，将缠绕在绕线筒43上的尼龙丝线71牵引绕在绕线匝41上成卷后，将尼龙丝线71在绕线匝41上取出绑扎成为线札，绕线装置需要将待绕的尼龙丝线71往复移动，使尼龙丝线71平整地排布在绕线匝41上。本实施例的多工位平整排线装置包括机架10；移动装置3；电动装置50。

参见图2，转盘331固接在芯轴60上，芯轴60可转动地被支承在机架10上并被电动装置50驱动，回看图1，偏心导柱332与芯轴60的中心距等于待排线的绕线匝41长度的二分之一。

参见图3，机架10有支承部位101；支承部位101包括两个同轴且平行于x轴的支承套102。移动装置3包括排线架31、支承臂32及偏心轮装置33，排线架31包括相互垂直并固接为一体的支承横杆311及竖杆312，支承横杆311被支承在支承部位101并被限定沿平行于x轴方向往复运动，竖杆312有平行于z轴的导轨313，偏心轮装置33包括轴线平行于y轴的转盘331及偏心导柱332，转盘331可转动地被支承在机架10上，偏心导柱332固接在转盘331上，沿x轴方向偏心导柱332与导轨313相适配，沿y轴方向偏心导柱332被限定在导轨313上，支承臂32有n个，n≥1，支承臂32的一端固定在支承横杆311上。还包括n根支承销轴321，支承销轴321平行于x轴固定在支承臂32上。排线架31是T形架，导轨313是两根相互平行的型材314。型材314是角钢或槽钢或矩形管或圆管。在支承横杆311上固接多个支承臂32，每个支承臂32对应支承一个可转动地支承在该支承销轴321上的排线导轮20，使得驱动多个排线导轮20沿x轴方向往复移动只需要一个偏心轮装置33就可以执行，多个支承臂32在支承横杆311上排布紧凑，实现了设备配置俭省紧凑、节省占地空间、降低设备成本的目标。

参见图4，排线导轮20可转动地支承在支承销轴321上的。

参见图5，支承套的内孔直径103与支承横杆的直径315间隙配合。