上碳机的制作方法

本实用新型涉及一种上碳机。

背景技术：

目前，在过滤网加工过程中，常需要往过滤网中放置碳粉。但目前，常通过人工手动上碳。而具体操作如下：操作人员先持握工具（例如勺子、管子等）去取碳粉，然后将碳粉倒进过滤网的网格槽中。但人工手动上碳，在量产过程中，常常造成操作人员的工作量较大，而且，长时间工作还容易造成手部较为疲劳，而导致效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种上碳机，其可实现上碳，从而无需人工手动上碳，可减轻操作人员的工作量，并可提高效率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

上碳机，包括转动轴、用于驱动转动轴转动的驱动装置、以及导料装置；所述转动轴设置有用于供碳粉容置的容碳槽，所述容碳槽贯穿转动轴的侧壁；所述导料装置用于将碳粉引导至转动轴的容碳槽内。

所述导料装置包括碳粉承载体，所述碳粉承载体形成有导料倾斜面，该导料倾斜面用于将碳粉引导至转动轴的容碳槽内，所述导料倾斜面从其远离转动轴的一端至靠近转动轴的一端逐渐向下倾斜。

该上碳机还包括机架、以及连接机构；所述连接机构包括第一连接件、第二连接件、第三连接件；所述第一连接件的其中一端铰接在机架上，第一连接件的另一端与第二连接件的其中一端螺纹连接，所述第二连接件的另一端与第三连接件的其中一端螺纹连接，第三连接件的另一端与碳粉承载体远离转动轴的一端的顶部铰接，所述碳粉承载体靠近转动轴的一端的底部铰接在机架上。

所述第一连接件、第三连接件均为关节接头，所述第二连接件为连接棒；所述第二连接件与第一连接件螺纹连接的一端设置有第一螺纹，所述第二连接件与第三连接件螺纹连接的一端设置有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反。

所述碳粉承载体为底部设置有出料口的箱体，所述出料口朝向转动轴，所述箱体的内底面形成为所述导料倾斜面。

所述驱动装置包括电机。

所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接。

该上碳机还包括位于转动轴下方并用于承载过滤网的承载件。

所述承载件为输送机。

所述转动轴设置有绕转动轴的中心轴线呈圆周均匀排列的若干个所述容碳槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种上碳机，其通过采用转动轴、驱动装置、导料装置的结合设计，可利用导料装置将碳粉引导至转动轴的容碳槽内，并利用驱动装置驱动转动轴转动，可使容碳槽内的碳粉掉落于过滤网中，从而可实现上碳，而无需人工手动上碳，可减轻操作人员的工作量，并可提高效率；而且，通过合理设置转动轴，在实际使用使转动轴匀速转动时，还可使得出料较为均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的另一方向的示意图；

图中：10、转动轴；11、容碳槽；20、驱动装置；30、导料装置；31、碳粉承载体；32、导料倾斜面；40、机架；50、连接机构；51、第一连接件；52、第二连接件；53、第三连接件；60、挡板；70、承载件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，上碳机，包括转动轴10、用于驱动转动轴10转动的驱动装置20、以及导料装置30；所述转动轴10设置有用于供碳粉容置的容碳槽11，所述容碳槽11贯穿转动轴10的侧壁；所述导料装置30用于将碳粉引导至转动轴10的容碳槽11内。

在使用时，可利用导料装置30将碳粉引导至转动轴10的容碳槽11，并通过驱动装置20驱动转动轴10转动，使容碳槽11朝下，以使容碳槽11内的碳粉掉落于过滤网中，从而可实现上碳，而无需人工手动上碳，可减轻操作人员的工作量，并可提高效率。

优选的，所述导料装置30包括碳粉承载体31，所述碳粉承载体31形成有导料倾斜面32，该导料倾斜面32用于将碳粉引导至转动轴10的容碳槽11内，所述导料倾斜面32从其远离转动轴10的一端至靠近转动轴10的一端逐渐向下倾斜。在使用时，碳粉可沿着碳粉承载体31的导料倾斜面32下滑至转动轴10的容碳槽11内。而通过合理设置导料装置30，可降低成本。

该上碳机还包括机架40、以及连接机构50；所述连接机构50包括第一连接件51、第二连接件52、第三连接件53；所述第一连接件51的其中一端铰接在机架40上，第一连接件51的另一端与第二连接件52的其中一端螺纹连接，所述第二连接件52的另一端与第三连接件53的其中一端螺纹连接，第三连接件53的另一端与碳粉承载体31远离转动轴10的一端的顶部铰接，所述碳粉承载体31靠近转动轴10的一端的底部铰接在机架40上。在使用时，通过旋转第二连接件52，可使碳粉承载体31远离转动轴10的一端的顶部上升或下降，以可调节导料倾斜面32的倾斜度，方便于灵活使用。

所述第一连接件51、第三连接件53均为关节接头，所述第二连接件52为连接棒，以方便于连接。

具体的，所述第二连接件52与第一连接件51螺纹连接的一端设置有第一螺纹，所述第二连接件52与第三连接件53螺纹连接的一端设置有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反，从而在使用时，通过正向旋转第二连接件52，可使第二连接件52向着第一连接件51旋进，第三连接件53向着第二连接件52旋进，使连接机构50呈缩短状态，以使碳粉承载体31远离转动轴10的一端的顶部下降，而通过反向旋转第二连接件52，可使第二连接件52往远离第一连接件51方向运动，第三连接件53往远离第二连接件52方向运动，使连接机构50呈伸长状态，以使碳粉承载体31远离转动轴10的一端的顶部上升。

所述碳粉承载体31为底部设置有出料口的箱体，所述出料口朝向转动轴10，所述箱体的内底面形成为所述导料倾斜面32，以方便于加工制作。在使用时，箱体内的碳粉在导料倾斜面32的引导作用经出料口滑落至转动轴10的容碳槽11内。

具体的，所述机架40上还设置有位于转动轴10上方的挡板60，以通过利用挡板60的遮挡作用，可避免出料口的碳粉越过转动轴10朝外溢出而造成碳粉的浪费。

所述驱动装置20包括电机，从而可通过电机带动转动轴10转动。具体的，所述电机的输出轴通过联轴器与转动轴10固定连接，从而方便于连接。所述转动轴10可转动地安装在机架40上。

该上碳机还包括位于转动轴10下方并用于承载过滤网的承载件70，在使用时，可将过滤网放置于承载件70上，以方便于过滤网接收从转动轴10的容碳槽11掉落的碳粉。

在本实施例中，所述承载件70为输送机。当然，除了采用输送机之外，所述承载件70还可采用工作台、桌子等，只要可用于承载过滤网即可。但将承载件70设为输送机，为本实用新型的最优方案，可输送过滤网，从而方便于使用。

所述转动轴10设置有绕转动轴10的中心轴线呈圆周均匀排列的若干个所述容碳槽11，利用各容碳槽11先承接碳粉，然后再将碳粉倾倒于过滤网中，而在实际使用使转动轴10匀速转动时，由于各容碳槽11承接的碳粉的量基本上相差不大，因而，各容碳槽11输出的碳粉的量也相差不大，从而使得出料较为均匀，以使过滤网上的碳粉分布较为均匀。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。