一种实时监测内部材料重量的料箱的制作方法

本实用新型涉及料箱的技术领域，尤其涉及一种实时监测内部材料重量的料箱。

背景技术：

在工业上，粉状物料的输送和定量包装过程中，料斗是最常用的装置。粉料包装机主要原理是利用粉料本身重力的作用从料斗的出料口出料；由于粉料细度较小，大量的粉料聚集在出料口很容易造成堵塞，影响料斗上部分的粉料顺利下料，每当料斗堵塞时，还需人工打开料斗上盖，用工具进行疏通，使粉料包装的效率降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种实时监测内部材料重量的料箱。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种实时监测内部材料重量的料箱，其特征在于，包括：一料箱，沿所述料箱的上部一周设有若干吊耳，所述料箱的上端设有料箱上盖，所述料箱上盖上设有料包投料口，所述料包投料口处设有异物防止金属网；一料包支架，所述料包支架固定在所述料箱上盖的上表面，所述料包支架环绕于所述料包投料口；一活化料斗，所述料箱的下端设有活化料斗，所述活化料斗的一侧设有振动电机；若干称重传感器，若干所述称重传感器均设置在投料平台上，若干称重传感器均位于同一水平面上，若干所述吊耳分别架设于若干所述称重传感器上。

上述的实时监测内部材料重量的料箱，其中，还包括：一反吹过滤组件，所述反吹过滤组件固定在所述料箱上盖的上表面。

上述的实时监测内部材料重量的料箱，其中，所述料箱的上部为圆柱形的筒状结构，所述料箱的下部为倒锥形的筒状结构。

上述的实时监测内部材料重量的料箱，其中，所述料箱的下部设有若干气动蝶阀。

上述的实时监测内部材料重量的料箱，其中，所述料包支架包括：一第一支撑管，所述第一支撑管呈“Π”字型，所述第一支撑管固定在所述料包投料口的一侧，所述第一支撑管的两端均与所述料箱上盖固定连接；两第二支撑管，两所述第二支撑管均呈“Γ”字型，两所述第二支撑管均与所述第一支撑管垂直，两所述第二支撑管的一端分别与所述第一支撑管的两侧固定连接，两所述第二支撑管的另一端分别与所述料箱上盖固定连接。

上述的实时监测内部材料重量的料箱，其中，所述料包支架还包括：两第一斜撑，所述第一支撑管的两侧弯折部分别设有一所述第一斜撑；两第二斜撑，两所述第二支撑管的弯折部分别设有一所述第二斜撑。

上述的实时监测内部材料重量的料箱，其中，所述活化料斗为倒锥形的桶状结构，所述活化料斗的上端内径大于所述料箱的下端外径，所述料箱的下端插入所述活化料斗的上端。

上述的实时监测内部材料重量的料箱，其中，所述料箱的下端设有环状的料箱安装板，所述活化料斗的上端设有环状的料斗安装板，所述料箱安装板和所述料斗安装板之间通过若干螺栓固定连接。

上述的实时监测内部材料重量的料箱，其中，每一所述螺栓上均套设有压簧，所述压簧的上端抵于所述料箱安装板的下表面，所述压簧的下端抵于所述料斗安装板的上表面。

上述的实时监测内部材料重量的料箱，其中，所述振动电机安装在所述料斗安装板上。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型通过设置若干个称重传感器对料箱进行实时称重，从而实现采用减重法计算料箱投料控制。

(2)本实用新型采用活化料斗和振动电机，改善材料的流动性。

附图说明

图1是本实用新型的实时监测内部材料重量的料箱的主视图。

图2是本实用新型的实时监测内部材料重量的料箱的侧视图。

图3是本实用新型的实时监测内部材料重量的料箱的俯视图。

图4是本实用新型的实时监测内部材料重量的料箱的图1的A向详图。

附图中：1、料箱；10、料箱安装板；101、加强筋；11、吊耳；12、料箱上盖；13、料包投料口；14、异物防止金属网；15、氮气注入口；2、料包支架；21、第一支撑管；22、第二支撑管；23、第一斜撑；24、第二斜撑；3、活化料斗；30、料斗安装板；4、振动电机；5、称重传感器；6、反吹过滤组件；7、气动蝶阀；81、螺栓；82、压簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型的实时监测内部材料重量的料箱的主视图，图2是本实用新型的实时监测内部材料重量的料箱的侧视图，图3是本实用新型的实时监测内部材料重量的料箱的俯视图，图4是本实用新型的实时监测内部材料重量的料箱的图1的A向详图，请参见图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的实时监测内部材料重量的料箱，包括：一料箱1，沿料箱1的上部一周设有若干吊耳11，料箱1的上端设有料箱上盖12，料箱上盖12上设有料包投料口13，料包投料口13处设有异物防止金属网14。通过异物防止金属网14防止料包内较大的杂质或异物进入料包投料口13。

此外，作为一种较佳的实施例，实时监测内部材料重量的料箱还包括：一料包支架2，料包支架2固定在料箱上盖12的上表面，料包支架2环绕于料包投料口13。料包支架2用于在加料时支撑大料包。

另外，作为一种较佳的实施例，实时监测内部材料重量的料箱还包括：一活化料斗3，料箱1的下端设有活化料斗3，活化料斗3的一侧设有振动电机4。通过振动电机4振动活化料斗3，改善活化料斗3内物料的流动性。

还有，作为一种较佳的实施例，实时监测内部材料重量的料箱还包括：若干称重传感器5，若干称重传感器5均设置在投料平台(图中未示出)上，若干称重传感器5均位于同一水平面上，若干吊耳11分别架设于若干称重传感器5上。通过若干称重传感器5对料箱1内的物料进行称重，通过减重计算得到投放的物料的重量，并将投放的物料的重量实时反馈给上下游的关联设备，实现自动化生产。

再有，作为一种较佳的实施例，实时监测内部材料重量的料箱还包括：一反吹过滤组件6，反吹过滤组件6固定在料箱上盖12的上表面。

进一步，作为一种较佳的实施例，料箱的1上部为圆柱形的筒状结构，料箱1的下部为倒锥形的筒状结构。

更进一步，作为一种较佳的实施例，料箱1的下部设有若干气动蝶阀7。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，料包支架2包括：一第一支撑管21，第一支撑管21呈“Π”字型，第一支撑管21固定在料包投料口13的一侧，第一支撑管21的两端均与料箱上盖12固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，料包支架2包括：两第二支撑管22，两第二支撑管22均呈“Γ”字型，两第二支撑管22均与第一支撑管垂直21，两第二支撑管22的一端分别与第一支撑管21的两侧固定连接，两第二支撑管22的另一端分别与料箱上盖12固定连接。

本实用新型的进一步实施例中，料包支架2包括：两第一斜撑23和两第二斜撑24，第一支撑管21的两侧弯折部分别设有一第一斜撑23，两第二支撑管22的弯折部分别设有一第二斜撑24。通过第一斜撑23加强第一支撑管21，通过第二斜撑24加强第二支撑管22，使第一支撑管21和第二支撑管22能够支撑大料包的重量。

本实用新型的进一步实施例中，活化料斗3为倒锥形的桶状结构，活化料斗3的上端内径大于料箱1的下端外径，料箱1的下端插入活化料斗3的上端。

本实用新型的进一步实施例中，料箱1的下端设有环状的料箱安装板10，活化料斗3的上端设有环状的料斗安装板30，料箱安装板10和料斗安装板30之间通过若干螺栓81固定连接。通过螺栓81的间隙配合使得料箱安装板10和料斗安装板30之间能够具有一定的活动空间，使得料箱安装板10和料斗安装板30能够在水平方向、竖直方向进行一定的相对运动或相对振动，从而改善物料的流动性。

本实用新型的进一步实施例中，料箱安装板10与料箱1的下端外壁之间设有若干加强筋101。

本实用新型的进一步实施例中，每一螺栓81上均套设有压簧82，压簧82的上端抵于料箱安装板10的下表面，压簧82的下端抵于料斗安装板30的上表面。通过压簧82一定程度地限制料箱安装板10和料斗安装板30在竖直方向上的运动。

本实用新型的进一步实施例中，振动电机4安装在料斗安装板30上。

本实用新型的进一步实施例中，料箱上盖12上还设有氮气注入口15，氮气注入口15配有手动球阀。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。