一种粉料包装机的落料机构的制作方法

本实用新型涉及包装机落料设备领域，尤其是一种粉料包装机的落料机构。

背景技术：

粉料包装机的落料机构，通常是在落料斗的出口处设有振动器，并通过振动的方式使粉料振动从而实现落料，在振动器不振动时，落料斗内的粉料会不断积聚，在重力的作用下，容易形成结块、拱桥，这时还需在落料斗外壁加装额外的振动器破坏这些结块、拱桥，落料效率低下，而且振动器重复振动会对包装机造成损害，降低包装机的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉料包装机的落料机构，替换了传统包装振动落料机构，结构简单，免除因振动对包装机造成的损害，使用寿命长，多种动力源可用，通用性高。

本实用新型的一种粉料包装机的落料机构，包括下料斗、导杆、弹簧、设置在下料斗下方出口处的筛网、设置在下料斗内的搅料盘、圆周阵列布置在搅料盘上的搅料桨、带动导杆作推拉运动的凸轮、驱动凸轮转动的动力装置，所述筛网上端面中心处设有中心转轴，所述搅料盘中心处设有与中心转轴配合的中心孔，所述搅料盘通过中心转轴与筛网转动连接，所述导杆一端与搅料盘边缘铰接并带动搅料盘转动，所述导杆另一端依次穿过下料斗的下部侧壁与弹簧后与凸轮连接。

优选地，所述下料斗侧壁设有通过导杆的让位孔，所述让位孔固定装有用以防止粉料侧漏的密封圈，所述密封圈活动套合在导杆上。

优选地，所述搅料盘边上设有边缘转轴，所述导杆一端设有用以与边缘转轴套合的套孔，所述导杆另一端设有与凸轮外边缘接触的挡板，所述弹簧设置在挡板与下料斗的下部侧壁之间。

优选地，所述搅料盘、搅料桨、导杆材质为316不锈钢。

优选地，所述动力装置包括电机、由电机驱动的减速箱、联轴器，所述凸轮装有驱动转轴，所述减速箱的输出轴通过联轴器与驱动转轴连接。

优选地，所述筛网通过卡箍活动安装于下料斗的出口处。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

通过凸轮、导杆、搅料盘、搅料桨相互配合，替换了传统包装振动落料机构，结构简单，免除因振动对包装机造成的损害，使用寿命长，多种动力源可用，通用性高，防止原材料的浪费，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型实施例中搅料盘处于转动起点状态示意图；

图5为本实用新型实施例中搅料盘处于转动终点状态示意图。

图中：1、下料斗；2、导杆；3、弹簧；4、筛网；5、搅料盘；6、搅料桨；7、凸轮；8、动力装置；9、密封圈；11、让位孔；21、套孔；22、挡板；41、中心转轴；51、中心孔；52、边缘转轴；71、驱动转轴；81、电机；82、减速箱；83、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

本实用新型的实施例中的一种粉料包装机的落料机构，包括下料斗1、导杆2、弹簧3、设置在下料斗1下方出口处的筛网4、设置在下料斗1内的搅料盘5、圆周阵列布置在搅料盘5上的搅料桨6、带动导杆2作推拉运动的凸轮7、驱动凸轮7转动的动力装置8，筛网4上端面中心处设有中心转轴41，搅料盘5中心处设有与中心转轴41配合的中心孔51，搅料盘5通过中心转轴41与筛网4转动连接，导杆2一端与搅料盘5边缘铰接并带动搅料盘5转动，导杆2另一端依次穿过下料斗1的下部侧壁与弹簧3后与凸轮7连接；本实施例中的落料机构的部件还设有用以与包装机主体配合的安装孔，这些都是包装机零部件安装的常规技术，这里不作过多描述；本实施例中，筛网4外圈以及下料斗1下方出口处均设有用以安装卡箍的卡箍槽，筛网4通过卡箍活动安装下料斗1下方出口处，如图4所示，本实施例中的搅料桨6为6个，但搅料桨6的个数不不限定为6个，2个到8均可，6个搅料桨6通过焊接的方式连接于搅料盘5；通过导杆2带动搅料盘5在一定的角度内转动来回转动，从而带动搅料桨6对粉料因重力而形成的结块或拱桥，下料顺畅，筛网4金进一步防止结块了的粉料下落到包装机的包装袋内进行包装，保证了包装质量，通过凸轮7驱动导杆2座推拉运动，配合弹簧3，使导杆2始终与凸轮接触，结构简单，免除因振动对包装机造成的损害，使用寿命长。

具体地，下料斗1侧壁设有通过导杆2的让位孔11，让位孔11固定装有用以防止粉料侧漏的密封圈9，密封圈9活动套合在导杆2上；通过密封圈9可以防止导杆2在推拉过程中把下料斗1内的分料带到下料斗1外，防止原材料的浪费，密封圈9通过粘合的方式即可依附在让位孔11上，防止导杆2在推拉过程中脱离让位孔11上。

具体地，搅料盘5边上设有边缘转轴52，导杆2一端设有用以与边缘转轴52套合的套孔21，导杆2另一端设有与凸轮7外边缘接触的挡板22，弹簧3设置在挡板22与下料斗1的下部侧壁之间；通过套孔21与边缘转轴52，实现导杆2与搅料盘5边缘铰接，挡板22的设置，加大了导杆2与凸轮7的接触面积，保证凸轮7在转动过程中导杆2均与凸轮7接触。

具体地，搅料盘5、搅料桨6、导杆2材质为316不锈钢；包装机包装的粉料通常要求较高，采用316不锈钢避免了落料机构的部件生锈对粉料污染，保证了产品质量。

具体地，动力装置8包括电机81、由电机81驱动的减速箱82、联轴器83，所述凸轮7装有驱动转轴71，减速箱82的输出轴通过联轴器83与驱动转轴71连接；本实用新型中的驱动凸轮7转动的动力装置8，可以采用电机，也可以采用包装机常用的转轴以及连接转轴与凸轮的传动装置，多种动力源可用，通用性高。

具体工作过程为：使用时把本实用新型的落料机构通过螺纹连接的方式安装在粉料包装机上，并使下料斗1的下料口对准包装的入料口，如图4所示，搅料盘5处于转动起点状态，凸轮7转动，推动导杆2向内运动，搅料盘5逆时针旋转，带动搅料桨6搅动下料斗1内的粉料，粉料经过筛网4下落，直至搅料盘5转动到终点状态，如图5所示；凸轮7继续转动，拉动导杆2向外运动，搅料盘5顺时针旋转，带动搅料桨6搅动下料斗1内的粉料，粉料经过筛网4下落，直至搅料盘5转动到起点状态。

通过凸轮、导杆、搅料盘、搅料桨相互配合，替换了传统包装振动落料机构，结构简单，免除因振动对包装机造成的损害，使用寿命长，多种动力源可用，通用性高，防止原材料的浪费，保证了产品质量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。