本实用新型属于粮食存储配套技术领域，具体涉及一种吸送型吸粮机。
背景技术：
吸粮机(气力输送机)是一种新型农业、工业机械，通过气流输送颗粒物料，适用于粮食、塑料等各种小颗粒物料的散装输送作业，利用管道布局可以水平、倾斜、垂直输送物料。
吸粮机(气力输送机)根据输送方式分为两种:1、吹送型，2、只吸不送型。吹送型吸粮机，物料进入料筒后经由卸料器实现下料到管道，再由气体经管道及卸料器送至仓库、车厢等目的位置。只吸不送型吸粮机，物料吸入机器后，经卸料筒及关风机，自由下落于关风机出口，直接堆粮、装袋或下接其他输送设备。
目前国内所生产的吸粮机，大多数都是只吸不吹或是只吹不吸的，能同时实现吹吸功能的吸粮机产量又很低，有的是用两台风机一吸一吹，能耗高、体积庞大且除尘效果差。
技术实现要素：
本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种吸送型吸粮机，风力携带物料通过吸料器及吸料管道吸入机器，经由卸料筒实现气料分离，再由管道及关风器送至钢板仓、仓库、车厢等目的位置，吸粮效率高，物料的破损率低。
为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
一种吸送型吸粮机，其特征在于：包括行走机架、动力系统、送料系统、液压控制系统和电器控制系统，所述动力系统、送料系统、液压控制系统和电器控制系统设置在行走机架上，所述动力系统和送料系统连接，动力系统和液压控制系统连接，电气控制系统和动力系统连接，所述动力系统包括风机和电机，送料系统包括吸风管、旋风除尘器、卸料筒、进料软管、关风器、出料管、旋转机构和螺旋出料口，吸风管和旋风除尘器连级，旋风除尘器和卸料筒连接，卸料筒和进料软管连接，卸料筒和关风器连接，关风器和出料管连接，出料管和旋转机构连接，旋转机构通过管道和螺旋出料口连接，管道由金属软管和金属管连接构成，所述液压控制系统包括油站、油泵、电机和控制阀，控制阀包括关风器控制阀、旋转机构控制阀和升降控制阀，关风器控制阀通过油站、油泵、电机和关风器连接，旋转机构控制阀通过油站、油泵、电机和旋转机构连接，升降控制阀通过油站、油泵、电机和升降机构连接，所述电气控制系统包括电机控制器和液压驱动控制器，电机控制器、液压驱动控制器和电机连接。
所述旋风除尘器包括除尘筒，除尘筒顶部设置有接风管，接风管侧面设置有开口，开口通过风管和风机吸风口连接，风管和风机吸风口间设置有安全泄压阀、压力表和软性接头，压力表和安全泄压阀连接，除尘筒底部设置有出灰口，出灰口处设置有底板，除尘筒上设置有固定块，底板通过固定块、带锁扣拉紧夹具和除尘筒连接。
所述底板和出灰口处还设置有密封垫。
所述卸料筒包括上筒和下筒，上筒设置有固定圈，上筒和下筒通过固定圈、带锁扣拉紧夹具连接，上筒和下筒连接处设置有密封圈，上筒内设置有倒锥形筛网，倒锥形筛网和上筒内部固接，上筒上设置有吸尘口，吸尘口通过方形风管和除尘筒连接，下筒上设置有吸料口，吸料口包括圆形进料口和方形缓冲盒，方形缓冲盒内设置有缓冲板，下筒内壁上设置有耐磨层，下筒底部和关风器连接，所述吸料口设置有两个，吸料口和进料软管连接，所述方形缓冲盒和下筒连接的一面和下筒相切。
所述风机的吹风口通过吹风金属管和关风器连接，风机吹风口处设置有消音器和软接头，金属管上设置有吹风安全泄压阀和吹风压力表，吹风压力表和吹风安全泄压阀连接，所述吹风金属管和吹风软管连接，吹风软管和出料管连接，出料管和旋转机构连接。
所述旋转机构包括外壳和下法兰盘，外壳内设置有液压马达、小齿轮和大齿轮，液压马达和小齿轮连接，小齿轮和大齿轮啮合，所述大齿轮中设置有轴承，出料管穿过轴承并伸出大齿轮10cm，出料管和出料上管连接，出料上管套接到出料管上，出料上管和上法兰盘焊接，法兰盘通过螺栓和大齿轮固接，下法兰盘和出料管焊接，下法兰盘通过螺栓和轴承连接，轴承和下法兰盘间设置有垫圈。
所述，升降机构包括支撑悬臂，支撑悬臂和上法兰盘焊接，支撑悬臂上设置有支撑底板，支撑底板上设置有液压伸缩杆，液压升缩杆和支撑悬臂连接，支撑悬臂包括上支撑悬臂和下支撑悬臂，上支撑悬臂和下支撑悬臂通过螺丝活动连接，支撑底板和支撑悬臂固接，液压升缩杆和上支撑悬臂连接。
所述出料上管和金属软管连接，金属软管和金属管连接，金属管和支撑悬臂焊接，金属管和螺旋出料口连接。
所述螺旋出料口包括出料箱，出料箱包括料箱、锥形下料管和下料口，料箱内设置有除尘网管，料箱和锥形下料管固接，锥形下料管和下料口连接。
所述行走机架下设置有行走轮。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过旋风除尘器、卸料筒和螺旋出料口的设计，风力携带物料进入到卸料筒，经由卸料筒实现气料分离，进行第一次除尘，再由管道、关风器、螺旋出料口运出，进行第二次除尘，卸料筒内设置的耐磨层可降低物料的破损率，并提高设备的使用寿命，采用本实用新型可达到60t/h的运输量，远远大于传统的单一吹粮或吸粮的工作效率，节约成本，本实用新型体积小，同时满足吹吸两种功能，效率高，吹吸距离高、远。
附图说明
图1为本实用新型主视图结构示意图。
图2为本实用新型左视图结构示意图。
图3为本实用新型俯视图结构示意图。
图4为本实用新型旋风除尘器结构示意图。
图5为本实用新型卸料筒结构示意图。
图6为本实用新型旋转升降机构结构示意图。
图7为本实用新型螺旋出料口结构示意图。
图8为本实用新型接风管弯头结构示意图。
图9为本实用新型吹风金属管弯头结构示意图。
图10为本实用新型金属管弯头结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体具体工作过程对本实用新型作进一步描述。
一种吸送型吸粮机，包括行走机架1、动力系统、送料系统、液压控制系统和电器控制系统，动力系统、送料系统、液压控制系统和电器控制系统设置在行走机架1上，动力系统和送料系统连接，动力系统和液压控制系统连接，电气控制系统和动力系统连接，动力系统包括风机2-1和电机2-2，送料系统包括吸风管3-1、旋风除尘器3-2、卸料筒3-3、进料软管3-4、关风器3-5、出料管3-6、旋转机构和螺旋出料口，吸风管3-1和旋风除尘器3-2连接，旋风除尘器3-2和卸料筒3-3连接，卸料筒3-3和进料软管3-4连接，卸料筒3-3和关风器3-5连接，关风器3-5和出料管3-6连接，出料管3-6和旋转机构连接，旋转机构通过管道和螺旋出料口连接，管道由金属软管3-7和金属管3-8连接构成，液压控制系统包括油站4-1、油泵4-2、电机4-3和控制阀，控制阀包括关风器控制阀4-5、旋转机构控制阀4-6和升降控制阀4-7，关风器控制阀4-5通过油站4-1、油泵4-2、电机4-3和关风器3-5连接，旋转机构控制阀4-6通过油站4-1、油泵4-2、电机4-3和旋转机构连接 ，升降控制阀4-7通过油站4-1、油泵4-2、电机4-3和升降机构连接，电气控制系统包括电机控制器和液压驱动控制器，电机控制器、液压驱动控制器和电机连接。
旋风除尘器3-2包括除尘筒5-1，除尘筒5-1顶部设置有接风管5-2，接风管5-2侧面设置有开口5-3，开口5-3通过风管5-4和风机2-1吸风口连接，风管5-4和风机2-1吸风口间设置有安全泄压阀5-5、压力表5-6和软性接头5-7，压力表5-6和安全泄压阀5-5连接，除尘筒5-1底部设置有出灰口5-8，出灰口5-8处设置有底板5-9，除尘筒5-1上设置有固定块5-10，底板5-9通过固定块5-10、带锁扣拉紧夹具5-11和除尘筒5-1连接。
底板5-9和出灰口5-8处还设置有密封垫。
卸料筒3-3包括上筒6-1和下筒6-2，上筒6-1设置有固定圈6-3，上筒6-1和下筒6-2通过固定圈6-3、带锁扣拉紧夹具6-4连接，上筒6-1和下筒6-2连接处设置有密封圈，上筒6-1内设置有倒锥形筛网6-5，倒锥形筛网6-5和上筒6-1内部固接，上筒6-1上设置有吸尘口6-6，吸尘口6-6通过方形风管6-7和除尘筒5-1连接，下筒6-2上设置有吸料口，吸料口包括圆形进料口6-8和方形缓冲盒6-9，方形缓冲盒6-9内设置有缓冲板6-10，下筒6-2内壁上设置有耐磨层，下筒6-2底部和关风器3-5连接，吸料口设置有两个，吸料口和进料软管6-11连接，方形缓冲盒6-9与下筒6-2连接的一面和下筒6-2相切。
所述风机2-1的吹风口通过吹风金属管7-1和关风器3-5连接，风机2-1的吹风口处设置有消音器7-2和软接头7-3，吹风金属管7-1上设置有吹风安全泄压阀7-4和吹风压力表7-5，吹风压力表7-5和吹风安全泄压阀7-4连接，吹风金属管7-1和吹风软管7-6连接，吹风软管7-6和出料管3-6连接，出料管3-6和旋转机构连接。
旋转机构包括外壳8-1和下法兰盘8-2，外壳8-1内设置有液压马达8-3、小齿轮8-4和大齿轮8-5，液压马达8-3和小齿轮8-4连接，小齿轮8-4和大齿轮8-5啮合，大齿轮8-5中设置有轴承8-6，出料管3-6穿过轴承并伸出大齿轮10cm，出料管3-6和出料上管8-7连接，出料上管8-7套接到出料管3-6上，出料上管8-7和上法兰盘8-8焊接，上法兰盘8-8通过螺栓和大齿轮8-5固接，下法兰盘8-2和出料管3-6焊接，下法兰盘8-2通过螺栓和轴承8-6连接，轴承8-6和下法兰盘8-2间设置有垫圈。
升降机构包括支撑悬臂9-1，支撑悬臂9-1和上法兰盘8-8焊接，支撑悬臂9-1上设置有支撑底板9-2，支撑底板9-2上设置有液压伸缩杆9-3，液压升缩杆9-3和支撑悬臂9-1连接，支撑悬臂9-1包括上支撑悬臂9-1-1和下支撑悬臂9-1-2，上支撑悬臂9-1-1和下支撑悬臂9-1-2通过螺丝活动连接，支撑底板9-2和下支撑悬臂9-1-2固接，液压升缩杆9-3和上支撑悬臂9-1-1连接。
出料上管8-7和金属软管3-7连接，出料软管金属软管3-7和金属管3-8连接，金属管3-8和支撑悬臂9-1焊接，金属管3-8和螺旋出料口3-1-1连接。
螺旋出料口3-1-1包括出料箱，出料箱包括料箱3-1-2、锥形下料管3-1-3和下料口3-1-4，料箱3-1-2内设置有除尘网管3-1-5，料箱3-1-2和锥形下料管3-1-3固接，锥形下料管3-1-3和下料口3-1-4连接。
行走机架1下设置有行走轮2。
具体工作过程：
一、操作前的准备工作：
1）所有紧固件应可靠紧固。
2）检查各部位润滑情况。
3）清理吸粮机上的遗留物及脏物。
4）升降机构下不得有人或放置其它设备。
5）若地面较软而使尾轮下陷，应在轮下垫钢板或木板。
二、吸粮机的就位与开机顺序：
1) 在本机处于最小外形尺寸的状态下人工推动至施工地点。
2) 人工推动应在平地或不大于4度的缓坡上进行，否则应人工辅助并注意设备重心，严防倾覆。
3) 在到达制定场地后顺序接上进料管道和出料管道（若有需要）。
4) 启动吸粮机。
三、开车后的操作与检查：
1) 按空车试运转时的各项要求检查。
2) 开始输送作业时，应按给定的输送能力均匀加料，应尽量保持连续输送，不得有大量物料倾卸堆积情况。
3）停止供料后，将吸嘴挪至空旷地方，吸粮机继续运行2-3分钟，待机器内粮食出干净后，方可停机。
4）若在运行时出行堵料情况，要及时将吸嘴挪开原料，将关风器液压马达手杆推至倒转档，待物料出干净后 手杆推至正转档位，吸嘴插入粮堆，在整个过程当中不得关闭电机。
四、吸粮机的退位：
1）关闭吸粮机，并拆除管道。
2）人工推动吸粮机。
3）人工推动到机械库内。
五、工作过程：
开启吸粮机后，待风机启动到正常时，风力经卸料筒3-3、旋风除尘器3-2、接风管5-2（接风管5-2处设计有两个弯头，第一个弯头角度在161°-172°，第二个角度在121°-135°之间，两个弯头设计此角度可以达到最大的风力流速，满足整机设计流量要求）、风机2-1、消音器7-2、软接头7-3、吹风金属管7-1（在吹风金属管7-1上安装安全泄压阀、压力表，吹风金属管7-1处设计有两个弯头，第一个弯头角度在91°-99°，第二个弯头角度在135°-143°之间，两个弯头设计此角度可以达到最大的风力流速，满足整机设计流量要求。）、关风器3-5、金属软管3-7、金属管3-8（此处设计弯头角度在85°-93°之间，可以达到最大的流速）、旋转机构、螺旋出料管2-1-1（螺旋出料管2-1-1处角度设计在141°-158°之间，可以满足设计需要，螺旋出料管2-1-1设计为圆形管和方形管焊接，圆方过度，增加截面积，降低流速，减少破碎率）、螺旋出料口3-1-1。
把进料软管6-11人工放到物料堆里，物料经进料软管6-11、圆形进料口6-8、方形缓冲盒6-9，物料在经过方形缓冲盒6-9时，经过第一次缓冲，速度有有所下降，随后接触到缓冲板6-10，缓冲板6-10呈倾斜设置，物料在缓冲板6-10的作用下沿着卸料筒内壁进入到卸料筒，进行第二次缓冲，两个圆形进料口为互为反向设置，使物料在卸料筒内呈螺旋式下降，而物料中的灰尘则从吸尘口6-6被吸出，圆台形筛网6-5可防止物料被吸出，物料从下筒6-2底部落下，采用两次缓冲，大大降低了物料的破碎率，物料进入方形缓冲盒，用来增大物料的缓冲面积，充分接触缓冲板，更好降低物料速度，物料下沉，进入卸料筒3-3，随后物料进入到出料管3-6，液压马达8-3工作使小齿轮8-4转动，小齿轮8-4带动大齿轮8-5转动，大齿轮8-5控制上出料管8-7转动，金属软管3-7随之也转动，达到转向的目的，液压升缩杆9-3可控制上支撑悬臂的升降，上支撑悬臂9-1-1和下支撑悬臂9-1-2通过螺丝活动连接，从而控制金属软管的高度，达到控制出料高度得目的，下支撑悬臂9-1-2上设置有圆形固定圈9-1-4，用于固定金属软管3-7，根据实际使用的具体情况，在液压操作台上操作需要旋转的角度，液压操作台对液压机构发出命令，液压机构进行相应的动力传输，旋转机构旋转相应的角度，可实现多角度吸粮。根据实际使用的具体情况，决定机械实际需要升降的高度，在液压操作台上操作需要升降的距离，液压操作台对升降机构出命令，液压机构进行相应的动力传输，升降机构升降相应的距离，实现不同环境下的操作需求，物料进入到料箱3-1-2，物料沿着料箱3-1-2内壁运动，在料箱3-1-2内绕着除尘筒3-1-5旋转，在除尘筒料箱3-1-2内产生螺旋力，物料中的灰尘在螺旋力的作用下沿着除尘筒3-1-5排出料箱3-1-2，而物料在重力的作用下从下料口3-1-4落下，从而达到自除尘的效果，保证物料的干净，完成整个输粮过程，提高产品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
表1为本产品与市场产品的性能对比图：
表1：对比表