本实用新型涉及物料输送阀，特别涉及应用于火电除灰系统中的磨盘式物料输送阀，属于阀门技术领域。
背景技术：
磨盘式物料输送阀是一种应用在发电厂除灰系统中的特殊阀门，可安装在省煤器、灰斗、仓泵的进料口、出料口、切换排气、排堵等工位。现有技术中的物料输送阀主要有正压气力输送和负压气力输送两种形式。其中，负压气力输送是利用抽真空设备的抽吸作用，使系统内的输送管道和设备处于负压状态，将物料输送到气固分离装置进行分离，负压气力输送的优点是，除灰系统始终处于负压状态运行，因此，极少有粉体向外泄漏，工作环境良好。
专利号为CN200820029396.2的实用新型公开了一种用于火电机组负压除灰系统的E型阀。该阀的进、出料口平行设置，通过由推杆控制的门板(闸板)直接截断或接通进、出料口。高温煤灰在开阀前堆积于门板及门板上侧的阀腔中，因此，高温煤灰很容易在上侧阀腔中“板结”并逐渐堆积硬化，堆积硬化后的煤灰不仅压缩了阀腔空间，不便于后期阀腔的清洁维护，而且使得推杆也不能顺畅动作，最终无法满足除灰系统高效、通畅运行的工况需求。
公开号为CN206449219U的实用新型公开了一种防堆积耐磨盘阀，将现有E型阀的门板(闸板)结构设计为磨盘结构，并在出料通道采用逐渐过渡的斜面结构，来达到防止物料堆积之目的。此种结构在物料堆积上具有一定的积极作用，但不足的是，斜面结构的出料通道类似于节流阀工作原理，在流道变化的区间段内，粉煤灰对流道内壁表面冲刷严重，为此，该磨盘阀在出料通道内壁上涂覆有一金刚石涂层来阻止粉煤灰的高速冲刷。虽然在通过涂覆金刚石涂层可以达到防冲刷的目的，但是在施工工艺上却十分复杂，不仅金刚石涂层的原料成本较高，而且涂覆工艺成本也较高，一定程度上严重影响了该阀门的市场推广度。
技术实现要素：
基于上述所述，本实用新型的目的是提供一种应用于火电负压除灰系统中，可有效防止粉煤灰板结并能降低煤灰介质冲刷的高温磨盘物料输送阀，该阀门很大程度上满足负压气力输送技术发展对受灰器长寿命、易维修的要求。
本发明的技术方案如下：
负压式高温磨盘物料输送阀，包括一具有出料通道的阀体，一具有进料通道的阀盖，所述阀体与阀盖形成阀腔，一位于阀腔内用于控制进料通道导通的阀板，一设于阀盖下端面与所述进料通道同心的阀座。创新之处在于，所述出料通道位于阀体的腰侧且其中心线与所述进料通道的中心线相交；所述阀体上还设有进风调节阀；所述阀板紧贴于阀座的下端面，具体地，阀板在弹簧预压作用下紧贴于阀座的下端面。
进一步地，所述进料通道的中心线与出料通道的中心线垂直相交。
进一步地，为了确保高温煤灰更顺畅地沿着出料通道被吸走，所述进风调节阀设于阀体腰侧，具体地，设于阀体腰侧上最容易积灰的位置，这个位置可有效调节进风调节阀的调节作用。
进一步地，为了方便对阀腔内的积灰进行清理及检修，所述阀体的下端正对进料通道的位置设置了检修口，所述检修口中配装有除灰检修堵板。当需要清理阀腔积灰或夹带的异物时，拆卸下除灰检修堵板即可；清理完毕后，重新安装即可。不仅如此，为了有效降低高温煤灰落灰对阀体内迎风面的直接冲刷，所述除灰检修堵板的内壁设有堵板耐磨体。堵板耐磨体的增设可大大增强除灰检修堵板的耐冲刷性，延长阀门使用寿命。即使是当长时间使用后，除灰检修堵板因被冲刷而失效，那时拆卸并更换新的堵板即可，而不用更换整个阀体，不仅降低了阀体本身的制造成本，也节省了维护更换的时间。
进一步地，为了日常观察阀腔内的积灰使用情况，所述阀体侧腰上设有观察窗。
进一步地，本输送阀还包括用于驱动阀板开合的驱动机构。所述的驱动机构包括设于阀盖上端的气缸，所述气缸通过连接板、转轴、转臂与阀板相连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中的进料通道与出料通道中心线相交，且整个阀门的进料通道密封面形成在阀盖与阀板之间。阀门关闭后，阀腔内的积灰不会对密封面造成磨损，在进风调节阀的辅助作用下也更容易被抽吸；由此可知，该输送阀内的高温煤灰在阀腔内不易形成板结，不会造成阀板运动受阻，开关不到位的情况。
2、本实用新型在阀体上正对进料通道的下方开设了检修口并在检修口中设置了检修堵板，除了方便对阀腔内的少量烧结煤灰进行清理外，更重要的是，高温煤灰在阀板开启的瞬间对阀体造成的冲刷基本上集中转移到了该堵板上，因此，在后期维护中，只需要更换该堵板即可，较现有E型阀而言，不必更换整个阀体部分，显著提高了后期维护的便利性，降低了后期的维护成本，满足了火电除灰系统连续运行的工况要求。
附图说明
图1是本实用新型中所述输送阀主视图；
图2是本实用新型中所述输送阀俯视图；
图3是图2的A-A向顺时针旋转90度剖视图。
图中：1、阀体；10、出料通道；11、除灰检修堵板；110、堵板耐磨体；12、观察窗；2、阀盖；20、进料通道；21、阀座；3、阀板；4、驱动机构；40、气缸；41、连接板；42、转轴；43、转臂；5、进风调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1～3所示，本实用新型公开了一种负压式高温磨盘物料输送阀，包括：一具有出料通道10的阀体1；一具有进料通道20的阀盖2；所述阀体1与阀盖2形成阀腔。还包括一位于阀腔内用于控制进料通道20导通的阀板3以及设于阀盖2下端面与所述进料通道20同心的阀座21。与现有E型阀不同之处在于，所述出料通道10位于阀体1的腰侧，其中心线与所述进料通道20的中心线相交；所述阀板3紧贴于阀盖2下端面。
优选地，所述进料通道20与出料通道10垂直相交。此时，借助于阀体1上的进风调节阀5，更有助于粉煤灰被带走，从而减少粉煤灰在阀体内的堆积。
作为一种优选实施例，所述阀体1的下端正对进料通道20的位置设有检修口，所述检修口中配装有除灰检修堵板11，所述除灰检修堵板11 的内壁设有堵板耐磨体110。本实用新型在阀体1上正对进料通道20的下方设置除灰检修堵板11，除了方便对阀腔内的少量烧结煤灰进行清理外，更重要的是，高温煤灰在阀板3开启的瞬间对阀体1造成的冲刷基本上集中转移到了该堵板上，因此，在后期维护中，只需要更换该堵板即可，较现有E型阀而言，不必更换整个阀体部分，显著提高了后期维护的便利性，降低了后期的维护成本，满足了火电除灰系统连续运行的工况要求。优选地，为了方便观察阀腔内的积灰情况，在阀体1侧腰上靠近检修口位置处设有观察窗12。
本实用新型中的阀板3为盘状，阀板3通过驱动机构4控制其开合。驱动机构4包括包括设于阀盖2上端的气缸40，所述气缸40通过连接板41、转轴42、转臂43与阀板3相连接。具体地，转轴42竖直地设置在阀盖2上，其上端通过连接板41与气缸40连接，其下端通过转臂43 与阀板3连接，气缸40工作时，通过连接板41推动转轴42转动，转轴 42转动时，带动转臂43转动，从而带动阀板3接通或者切断进料通道 20，完成输料的开启和关闭功能。
此外，还需说明的是，本实施例中所述的上端、下端等概念是相对于说明书附图而言的，于本领域技术人员而言，当该物料输送阀配置场合、工位有所不同时，说明书附图中所呈现的位置图例也应当作相应的调整，也即是说，上端、下端等概念也可能变化为左端、右端；或者是前端、后端等。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。