专利名称：气缸平置式磨盘物料输送陶瓷阀的制作方法
技术领域：
气缸平置式磨盘物料输送陶瓷阀本实用新型与气动旋转圆盘阀有关。 背承技术已有的气动旋转圆盘阀，带动阀门开关的气缸，由垂直于阀盖上的 支架固定，气缸悬挂在阀盖之外，远离阀门中心，造成占用空间大，倾 复力矩火-这种结构不仅限制了阀门使用的场所，而且给安装，维修带 来不便。 实用新型内容本实用新型的目的是提供，种结构简单，密封可靠，外型尺寸小， 安装维修方便，且能在较窄小的场所使用的气缸平置式磨盘物料输送陶 瓷阀。本实用新型是这这样来实现的本实用新型气缸平置式磨盘物料输送陶瓷阀，阀盖l与支架连接， 气缸3的一端与支架铰连，另一端露出的活塞杆通过联接叉4与连接杆 5的一端铰连，连接杆5的另一端与转轴6的一端固连，转轴6的另一 端与转臂的一端10固连，转臂10的另一端与闸板组件12连接，支架的 底座2与阀盖1平行，支架的立板14与阀盖1垂直，气缸3的一端与立 板14铰连，其另一端或中部的竖向投影位于阀盖1的平面上。连接杆5为弧形杆。转臂10为上下两平行段构成的曲杆，其上段与转轴6连接，下段 与闸板组件12连接。阀体7为球形，其侧面设置有观察孔和观察孔盖8，阀体7的下部 有下法兰9。连接杆5和阀盖1之间的转轴6上套有压縮弹簧11,闸板组件12 中心与转臂10连接处有定心钢球13。本实用新型具有如下优点气缸平置于阀盖，气缸前部或中部在阀盖之内，与气缸悬挂于阀盖之外的结构相比，结构紧凑，安装空间小；连接杆为弧形杆，与直形连 接杆相比，气缸更接近阀门中'IL、；阀体内周边为球形，阀体形成最佳倾 斜角度，输送介质不易积存于阀内；阔体上有观察孔盖，打开观察孔盖 可査看阀内件使用情况；转臂10设计为曲杆形，与一般的直线形相比, 占用空间小，为短系列縮短阔体高度创造了条件。本实用新型的通用系列的阀体下法兰9的连接孔全部为通孔，法兰 上平面与球形壳体间有足够的螺母安装位置.本实用新型的的短系列的阀体高度根据通径大小仅为通用系列的 50%左右，下法兰9的连接孔多数为螺孔，阀门安装时将螺柱旋入螺孔中 即可。闸板组件中心与转臂连接处有钢球定心，压縮弹簧向上顶升转轴和 与转轴连接的转臂，产生闸板与阀座需要的密封比压，使闸板密封可靠， 并使整体密封结构简单，成本低廉。.
图l为本实用新型的结构图。图2为图1的俯视图。图3为图1的A—A剖视图。
具体实施方式
本实用新型气缸平置式磨盘物料输送陶瓷阀的支架底座2与阀盖1 连接，支架立板14与气缸3的一端铰连，气缸3的另一端露出的活塞杆 通过联接叉4与连接杆5的一端铰连，连接杆5的另一端与转轴6的一 端固连，转轴6的另一端与带动陶瓷闸板组件12转动的转臂10固连。由于与气缸连接的气缸支架的底座2与阀盖平行，支架立板14与 阀盖垂直，这就使得气缸平行于阀盖。连接杆5的结构由通常的直形改 为弧形，与直形相比这种结构既能满足阀门运行的要求，又可将气缸的 位置尽可能的接近阀门中心，使气缸前部或中部进入阀盖之内。转臂io 为曲杆形，与通常的直形相比，縮短了转臂上段与阀盖的距离。使转轴 支承上移，可位于球形阀体7的弧面上。为短系列的设计创造了空间条 件。本实用新型阀体7的内周边为球形，这种结构使阀体形成了最佳的 倾斜角度，使输送介质不易积存于阀体中。阀体7上设有观察孔，检修 时可打开观察孔盖8观察阀内件的情况。本实用新型为了满足不同安装场所的需要。设计了短系列，即将阀体的下法兰9在不影响阀内件运行的前提下，尽可能的往上提，大大縮 短了阀体的高度。短系列阀体高度仅为通用系列的50%左右。下法兰9 的连接孔多数为螺孔，阀门与管道安装时将螺柱旋入法兰螺孔中即可。 短系列除阀体外，其余零部件与通用系列相同。
权利要求1、气缸平置式磨盘物料输送陶瓷阀，阀盖(1)与支架连接，气缸(3)的一端与支架铰连，另一端露出的活塞杆通过联接叉(4)与连接杆(5)的一端铰连，连接杆(5)的另一端与转轴(6)的一端固连，转轴(6)的另一端与转臂的一端(10)固连，转臂(10)的另一端与闸板组件(12)连接，其特征在于支架的底座(2)与阀盖(1)平行，支架的立板(14)与阀盖(1)垂直，气缸(3)的一端与立板(14)铰连，其另一端或中部的竖向投影位于阀盖(1)的平面上。
2、 根据权利要求1所述的陶瓷阀，其特征在于连接杆(5)为弧形杆。
3、 根据权利要求1所述的陶瓷阀，其特征在于转臂(10)为上下 两平行段构成的曲杆，其上段与转轴(6)连接，下段与闸板组件(12) 连接。
4、 根据权利要求l所述的陶瓷阀，其特征在于连接杆(5)和阀盖 (1)之间的转轴(6)上套有压縮弹簧(11)，闸板组件(12)中心与转臂(10)连接处有定心钢球(13)。
专利摘要本实用新型为气缸平置式磨盘物料输送陶瓷阀，与旋转圆盘阀有关，解决已有圆盘阀的气缸远离阀门中心，占用空间大，安装维护不方便的问题。阀盖(1)与支架连接，气缸(3)的一端与支架铰连，另一端露出的活塞杆通过联接叉(4)与连接杆(5)的一端铰连，连接杆(5)的另一端与转轴(6)的一端固连，转轴(6)的另一端与转臂(10)的一端固连，转臂(10)的另一端与闸板组件(12)连接，支架的底座(2)与阀盖(1)平行，支架的立板(14)与阀盖(1)垂直，气缸(3)的一端与立板(14)铰连，其另一端或中部的竖向投影位于阀盖(1)的平面上。
文档编号F16K3/04GK201093087SQ200720080939
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月5日 优先权日2007年9月5日
发明者缨 冯, 贺雅成 申请人:四川省科能工业设备制造有限公司