一种气缸控制的冲剪机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸控制的冲剪机构，包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，分别设置于上模座的侧端和底面的气缸和插刀，以及穿设于上夹板、止挡板和脱料板的至少一个冲子；插刀由气缸驱动，冲子垂直于插刀分布、冲子的顶端通过设于上垫板的活动块与插刀相接，活动块的顶部与插刀的刀面相匹配；活动块和冲子，在模具脱开状态即止档板和脱料板脱开时、受气缸驱动往复于推进和退回的插刀作用下在垂直于插刀的方向上往复移动未冲剪，在模具闭合状态即止档板和脱料板闭合于上夹板时、受气缸驱动往复于推进和退回的插刀作用下进行冲剪和复位。可有效地控制冲子顺畅运动，可避免冲子被别断，可确保冲压产品品质。
【专利说明】
一种气缸控制的冲剪机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲剪装置，特别是涉及一种气缸控制的冲剪机构，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]机械技术行业领域中，经常需要通过冲剪完成产品的切断工艺，冲剪装置作为主要设备，主要用于完成产品的冲剪来使产品得到所需形状，满足后续生产需求，传统的冲剪装置由于自动化程度低与冲剪效果差的原因，浪费了人力物力，生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产需求。
[0003]而且，现有的冲剪机构中有一种由气缸控制的冲剪机构，其由气缸驱动的插刀直接控制冲子运动。因为设置于模具中的冲子尺寸很小，所以存在冲子运动不顺畅的不足，甚至冲子在运动中会被插刀直接别断，直接造成机构受损、维修成本大幅上升、以及影响加工质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的气缸控制的冲剪机构，在气缸控制的插刀往复于推进和退出状态时，可以有效地控制冲子的运动，不仅运动顺畅，而且可避免冲子被别断，高效实用，可确保冲压产品的品质要求。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种气缸控制的冲剪机构，包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，分别设置于上模座的侧端和底面的气缸和插刀，以及穿设于上夹板、止挡板和脱料板的至少一个冲子。
[0007]其中，所述插刀由气缸驱动，所述冲子垂直于插刀分布、冲子的顶端通过设于上垫板的活动块与插刀相接，所述活动块的顶部与插刀的刀面相匹配;所述活动块和冲子，在模具脱开状态即止档板和脱料板脱开时、受气缸驱动往复于推进和退回的插刀作用下在垂直于插刀的方向上往复移动未冲剪，在模具闭合状态即止档板和脱料板闭合于上夹板时、受气缸驱动往复于推进和退回的插刀作用下进行冲剪和复位。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述活动块的径向尺寸大于冲子的径向尺寸。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述上垫块设置有安装活动块用的活动腔。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述冲子的顶端与活动块的底端相滑移接触。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述冲子的轴身设置有沿轴向分布的限位槽，所述上夹板的底面设置有作用于限位槽的冲子压板。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述限位槽的轴长小于或等于止挡板的厚度。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述冲子压板通过螺栓紧锁于上夹板的底面。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0015]通过在冲子和插刀之间设置一活动块，要求活动块的顶部与插刀的刀面相匹配，这样冲子就不会直接接触插刀，而是活动块直接接触插刀，实现插刀控制活动块和冲子一起垂直运动，使得冲子运动顺畅，可避免冲子被别断;而且可将活动块的尺寸设计的比冲子大得多，增强抗冲性能，确保气缸控制插刀的切断操作顺畅高效，从而保证冲压产品品质。
[0016]上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例在模具脱开状态的插刀推进时的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例在模具脱开状态的插刀退回时的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例在模具闭合状态的插刀推进时的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型实施例在模具闭合状态的插刀退回时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0022]如图1至图4所示，一种气缸控制的冲剪机构，包括自上而下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5，分别设置于上模座I的侧端和底面的气缸6和插刀7，以及穿设于上夹板3、止挡板4和脱料板5的至少一个冲子8;图中所示冲子8为并排分布的2个，具体可根据需要冲剪的几个切断点进行对应设置。
[0023]所述插刀7由气缸6驱动，所述冲子8垂直于插刀7分布、冲子8的顶端通过设于上垫板2的活动块9与插刀7相接，所述活动块9的顶部与插刀7的刀面相匹配;所述活动块9和冲子8，在模具脱开状态即止档板4和脱料板5脱开时、受气缸6驱动往复于推进和退回的插刀7作用下在垂直于插刀7的方向上往复移动未冲剪(如图1和图2所示)，在模具闭合状态即止档板4和脱料板5闭合于上夹板3时、受气缸6驱动往复于推进和退回的插刀7作用下进行冲剪和复位(如图3和图4所示)。
[0024]所述活动块9的径向尺寸大于冲子8的径向尺寸，增强活动块的抗冲性能;所述冲子8的顶端与活动块9的底端相滑移接触，进一步减少冲子受插刀推进时的冲力影响。
[0025]所述上垫块2设置有安装活动块9用的活动腔(图中未示出)，便于活动块的安装，以及限定其运动轨迹和运动范围，对相邻部件起到防冲击作用。
[0026]所述冲子8的轴身设置有沿轴向分布的限位槽80，所述上夹板3的底面设置有作用于限位槽80的冲子压板30。所述限位槽80的轴长小于或等于止挡板4的厚度;所述冲子压板30通过螺栓10紧锁于上夹板3的底面。通过限位槽和冲子压板的设置，实现冲子的限位保护。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种气缸控制的冲剪机构，其特征在于:包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，分别设置于上模座的侧端和底面的气缸和插刀，以及穿设于上夹板、止挡板和脱料板的至少一个冲子； 所述插刀由气缸驱动，所述冲子垂直于插刀分布、冲子的顶端通过设于上垫板的活动块与插刀相接，所述活动块的顶部与插刀的刀面相匹配;所述活动块和冲子，在模具脱开状态即止档板和脱料板脱开时、受气缸驱动往复于推进和退回的插刀作用下在垂直于插刀的方向上往复移动未冲剪，在模具闭合状态即止档板和脱料板闭合于上夹板时、受气缸驱动往复于推进和退回的插刀作用下进行冲剪和复位。2.根据权利要求1所述的一种气缸控制的冲剪机构，其特征在于:所述活动块的径向尺寸大于冲子的径向尺寸。3.根据权利要求1所述的一种气缸控制的冲剪机构，其特征在于:所述上垫块设置有安装活动块用的活动腔。4.根据权利要求1所述的一种气缸控制的冲剪机构，其特征在于:所述冲子的顶端与活动块的底端相滑移接触。5.根据权利要求1所述的一种气缸控制的冲剪机构，其特征在于:所述冲子的轴身设置有沿轴向分布的限位槽，所述上夹板的底面设置有作用于限位槽的冲子压板。6.根据权利要求5所述的一种气缸控制的冲剪机构，其特征在于:所述限位槽的轴长小于或等于止挡板的厚度。7.根据权利要求5所述的一种气缸控制的冲剪机构，其特征在于:所述冲子压板通过螺栓紧锁于上夹板的底面。
【文档编号】B26F1/38GK205497664SQ201620093531
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】万覃
【申请人】昆山科默精密机械有限公司