一种钉扣机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种钉扣机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的固定架、设置于所述基座的上端的另一侧的机架、设置于所述机架的上端的电机和旋设于所述电机上的打孔部件；所述打孔部件包括传动箱、旋设于所述传动箱上的主动轴、旋设于所述主动轴的端部的旋接件、穿设于所述传动箱的下部且旋接于所述旋接件上的从动轴、旋设于所述从动轴上且固定于所述传动箱的下端的导向座、设置于所述从动轴的下端的外刀框、旋设于所述外刀框的下部的刀座和设置于所述刀座的下侧的切刀。
【专利说明】
一种钉扣机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种钉扣机。
【背景技术】
[0002]在机械生产过程中通常采用打孔设备对产品进行处理。但是，传统的用于生产的打孔设备调节不方便，操作不方便，打孔效率低下，打孔质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔质量好的打孔设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种钉扣机，解决传统的打孔设备调节不方便，操作不方便的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种钉扣机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的固定架、设置于所述基座的上端的另一侧的机架、设置于所述机架的上端的电机和旋设于所述电机上的打孔部件；
[0006]所述打孔部件包括传动箱、旋设于所述传动箱上的主动轴、旋设于所述主动轴的端部的旋接件、穿设于所述传动箱的下部且旋接于所述旋接件上的从动轴、旋设于所述从动轴上且固定于所述传动箱的下端的导向座、设置于所述从动轴的下端的外刀框、旋设于所述外刀框的下部的刀座和设置于所述刀座的下侧的切刀；
[0007]所述传动箱为圆筒状;所述旋接件为球状，沿着所述旋接件的径向于其内穿设有第一传动孔和第二传动孔;所述第一传动孔和所述第二传动孔相互垂直;所述第一传动孔和所述主动轴相适应;所述主动轴为圆柱状;所述第二传动孔和所述从动轴相适应;所述从动轴为圆柱状；
[0008]所述导向座为圆台状，沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述从动轴相适应;于所述外刀框的下部凹设有主安装槽，所述主安装槽和所述刀座相适应;所述刀座为圆柱状，沿着其轴向于其内穿设有第一刀孔，所述第一刀孔和所述切刀相适应；
[0009]所述机架包括固定块、设置于所述固定块的上端的承载杆、设置于所述承载杆的上端的顶板、沿着垂直于所述顶板的端面的方向设置于所述顶板的下端的内导向杆、旋设于所述内导向杆的下部的推进件、套设于所述内导向杆上且压紧于所述推进件的上侧的调节弹簧和旋设于所述内导向杆的下端的第一锁定座；
[0010]所述固定块的纵截面为梯形；于所述固定块的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述承载杆相适应;于所述顶板的下部凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述内导向杆相适应;所述内导向杆为圆柱状；
[0011]所述推进件包括旋转体和设置于所述旋转体的上端的耐压板;所述旋转体为半球状;所述耐压板为圆盘状;于所述推进件内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内导向杆相适应;所述第一锁定座为圆台状，沿着所述第一锁定座的轴向于其内穿设有主固定孔，所述主固定孔和所述内导向杆相适应；
[0012]本实用新型的优点在于:该种钉扣机采用基座的设计，通过打孔部件与机架的设计，大大提高了打孔效率，有利于提高生产效率;该种钉扣机结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，稳定性尚，占地面积小，实用性非常尚。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的钉扣机的主视图；
[0014]图2是本实用新型的钉扣机的打孔部件的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的钉扣机的机架的结构示意图；
[0016]1-基座；2-固定架；3-打孔部件；31-主动轴；32-传动箱；33-旋接件；34-导向座；35-从动轴;36-外刀框;37-切刀；38-刀座;4-电机;5-机架;51-第一锁定座;52-推进件;53-调节弹簧;54-内导向杆;55-顶板;56-承载杆;57-固定块。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0018]结合图1至图3对本实用新型的钉扣机进行详细说明。
[0019]—种钉扣机，包括基座I，还包括设置于所述基座I的上端的一侧的固定架2、设置于所述基座I的上端的另一侧的机架5、设置于所述机架5的上端的电机4和旋设于所述电机4上的打孔部件3;
[0020]所述打孔部件3包括传动箱32、旋设于所述传动箱32上的主动轴31、旋设于所述主动轴31的端部的旋接件33、穿设于所述传动箱32的下部且旋接于所述旋接件33上的从动轴35、旋设于所述从动轴35上且固定于所述传动箱32的下端的导向座34、设置于所述从动轴35的下端的外刀框36、旋设于所述外刀框36的下部的刀座38和设置于所述刀座38的下侧的切刀37;
[0021]所述传动箱32为圆筒状;所述旋接件33为球状，沿着所述旋接件33的径向于其内穿设有第一传动孔和第二传动孔;所述第一传动孔和所述第二传动孔相互垂直;所述第一传动孔和所述主动轴31相适应;所述主动轴31为圆柱状;所述第二传动孔和所述从动轴35相适应;所述从动轴35为圆柱状；
[0022]所述导向座34为圆台状，沿着所述导向座34的轴向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述从动轴35相适应;于所述外刀框36的下部凹设有主安装槽，所述主安装槽和所述刀座38相适应;所述刀座38为圆柱状，沿着其轴向于其内穿设有第一刀孔，所述第一刀孔和所述切刀37相适应；
[0023]所述机架5包括固定块57、设置于所述固定块57的上端的承载杆56、设置于所述承载杆56的上端的顶板55、沿着垂直于所述顶板55的端面的方向设置于所述顶板55的下端的内导向杆54、旋设于所述内导向杆54的下部的推进件52、套设于所述内导向杆54上且压紧于所述推进件52的上侧的调节弹簧53和旋设于所述内导向杆54的下端的第一锁定座51 ；
[0024]所述固定块57的纵截面为梯形;于所述固定块57的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述承载杆56相适应;于所述顶板55的下部凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述内导向杆54相适应;所述内导向杆54为圆柱状；
[0025]所述推进件52包括旋转体和设置于所述旋转体的上端的耐压板;所述旋转体为半球状;所述耐压板为圆盘状;于所述推进件52内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内导向杆54相适应;所述第一锁定座51为圆台状，沿着所述第一锁定座51的轴向于其内穿设有主固定孔，所述主固定孔和所述内导向杆54相适应；
[0026]该种钉扣机采用基座I的设计，通过打孔部件3与机架5的设计，大大提高了打孔效率，有利于提高生产效率;该种钉扣机结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，稳定性高，占地面积小，实用性非常高。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种钉扣机，包括基座，其特征在于:还包括设置于所述基座的上端的一侧的固定架、设置于所述基座的上端的另一侧的机架、设置于所述机架的上端的电机和旋设于所述电机上的打孔部件； 所述打孔部件包括传动箱、旋设于所述传动箱上的主动轴、旋设于所述主动轴的端部的旋接件、穿设于所述传动箱的下部且旋接于所述旋接件上的从动轴、旋设于所述从动轴上且固定于所述传动箱的下端的导向座、设置于所述从动轴的下端的外刀框、旋设于所述外刀框的下部的刀座和设置于所述刀座的下侧的切刀； 所述传动箱为圆筒状;所述旋接件为球状，沿着所述旋接件的径向于其内穿设有第一传动孔和第二传动孔;所述第一传动孔和所述第二传动孔相互垂直;所述第一传动孔和所述主动轴相适应;所述主动轴为圆柱状;所述第二传动孔和所述从动轴相适应;所述从动轴为圆柱状； 所述导向座为圆台状，沿着所述导向座的轴向于其内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述从动轴相适应;于所述外刀框的下部凹设有主安装槽，所述主安装槽和所述刀座相适应;所述刀座为圆柱状，沿着其轴向于其内穿设有第一刀孔，所述第一刀孔和所述切刀相适应； 所述机架包括固定块、设置于所述固定块的上端的承载杆、设置于所述承载杆的上端的顶板、沿着垂直于所述顶板的端面的方向设置于所述顶板的下端的内导向杆、旋设于所述内导向杆的下部的推进件、套设于所述内导向杆上且压紧于所述推进件的上侧的调节弹簧和旋设于所述内导向杆的下端的第一锁定座； 所述固定块的纵截面为梯形；于所述固定块的上部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述承载杆相适应;于所述顶板的下部凹设有第二安装槽，所述第二安装槽和所述内导向杆相适应;所述内导向杆为圆柱状； 所述推进件包括旋转体和设置于所述旋转体的上端的耐压板;所述旋转体为半球状；所述耐压板为圆盘状;于所述推进件内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内导向杆相适应;所述第一锁定座为圆台状，沿着所述第一锁定座的轴向于其内穿设有主固定孔，所述主固定孔和所述内导向杆相适应。
【文档编号】B26D7/26GK205497659SQ201620270296
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】姚力平
【申请人】嘉善县飞虹钮扣厂