一种刹车片自动打孔设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刹车片自动打孔设备，支撑架上设有第一滑轨，安装台可移动安装在第一滑轨上，进料装置用于向安装台上送料，打孔装置位于安装台上方用于对刹车片进行打孔，安装台顶部设有柱状支撑部，定位机构用于在加工时将刹车片固定在柱状支撑部上，推动机构用于将刹车片从柱状支撑部上下料，加工时，进料装置将刹车片送至柱状支撑部上，定位机构通过收紧辊和钢带的配合将刹车片束缚在柱状支撑部上，通过安装台沿第一滑轨移动，打孔装置对刹车片进行多次打孔，打孔结束后，钢带放松，推动机构将打孔后的刹车片从柱状支撑部上拨下，完成打孔。
【专利说明】
_种刹车片自动打孔设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种刹车片自动打孔设备。
【背景技术】
[0002]刹车片是通过摩擦把动能转化为热能来实现制动，并及时把热能释放到环境中去的装置，广泛用于运动机床和机动车辆。它的性能好坏直接关系到机床和机动车辆能否安全可靠的运行。但是由于刹车片具有弧形结构，并且刹车片在高温下摩擦系数变化较大、热磨损大，因此需要对刹车片进行打孔加工。现有设备将刹车片固定打孔较为困难，无法实现刹车片连接打孔操作，并且加工可靠性能较低。常用的加工刹车片的设备加工效率低，大大增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种刹车片自动打孔设备。
[0004]本实用新型提出的一种刹车片自动打孔设备，包括:进料装置、支撑架、安装台、打孔装置；
[0005]支撑架上设有水平设置的第一滑轨，安装台可移动安装在第一滑轨上，进料装置位于支撑架的一侧用于向安装台上送料，打孔装置位于安装台上方用于对刹车片进行打孔；
[0006]安装台顶部设有沿第一滑轨方向延伸的柱状支撑部，柱状支撑部两侧分别设有第一安装部和第二安装部，安装台上方设有定位机构和推动机构，定位机构包括收紧辊、钢带，收紧辊安装在第一安装部上且沿第一滑轨方向设置，钢带一端缠绕在收紧辊上另一端绕过柱状支撑部上方与第二安装部固定，推动机构包括拨动件和驱动组件，拨动件位于柱状支撑部上，驱动组件与拨动件连接驱动拨动件在柱状支撑部顶部移动。
[0007]优选地，还包括收料槽，安装台上设有下料开口，收料槽位于所述下料开口下方。
[0008]优选地，所述下料开口位于柱状支撑部和第二安装部之间。
[0009]优选地，柱状支撑部顶部具有沿第一滑轨方向设置的弧形支撑面。
[0010]优选地，驱动组件包括转轴和连杆，连杆一端与转轴铰接，另一端与拨动件连接。
[0011]优选地，所述弧形支撑面位于以转轴为中心的圆周上。
[0012]优选地，打孔装置包括多个钻头，多个钻头设置在以转轴为中心的同一圆周上。
[0013]优选地，安装台的柱状支撑部上设有多个容纳钻头的钻孔槽，多个钻孔槽沿第一滑轨方向设置。
[0014]优选地，进料装置位于第一滑轨一端。
[0015]优选地，进料装置包括进料台、储槽、滑块，进料台上设有第二滑轨，第二滑轨平行于第一滑轨设置，储槽位于进料台上方且位于第二滑轨和第一滑轨之间，储槽与进料台之间间隔预定距离且储槽底部设有出料口，滑块可滑动安装在第二滑轨上，滑块靠近储槽一侧设有顶出件。
[0016]本实用新型中，所提出的刹车片自动打孔设备，支撑架上设有第一滑轨，安装台可移动安装在第一滑轨上，进料装置用于向安装台上送料，打孔装置位于安装台上方用于对刹车片进行打孔，安装台顶部设有柱状支撑部，定位机构用于在加工时将刹车片固定在柱状支撑部上，推动机构用于将刹车片从柱状支撑部上下料，加工时，进料装置将刹车片送至柱状支撑部上，定位机构通过收紧辊和钢带的配合将刹车片束缚在柱状支撑部上，通过安装台沿第一滑轨移动，打孔装置对刹车片进行多次打孔，打孔结束后，钢带放松，推动机构将打孔后的刹车片从柱状支撑部上拨下，完成打孔。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型提出的一种刹车片自动打孔设备的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型提出的一种刹车片自动打孔设备的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种刹车片自动打孔设备的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种刹车片自动打孔设备的侧视结构示意图。
[0020]参照图1和2，本实用新型提出的一种刹车片自动打孔设备，包括:进料装置、支撑架1、安装台2、打孔装置、收料槽7;
[0021]支撑架I上设有水平设置的第一滑轨11，安装台2可移动安装在第一滑轨11上，进料装置位于第一滑轨11 一端用于向安装台2上送料，打孔装置位于安装台2上方用于对刹车片进彳丁打孔；
[0022]进料装置包括进料台61、储槽62、滑块63，进料台61上设有第二滑轨64，第二滑轨64平行于第一滑轨11设置，储槽62位于进料台61上方且位于第二滑轨64和第一滑轨11之间，储槽62与进料台61之间间隔预定距离且储槽62底部设有出料口，滑块63可滑动安装在第二滑轨64上，滑块63靠近储槽62—侧设有顶出件；
[0023]安装台2顶部设有沿第一滑轨11方向延伸的柱状支撑部，柱状支撑部顶部具有沿第一滑轨11方向设置的弧形支撑面，柱状支撑部两侧分别设有第一安装部和第二安装部，安装台2上方设有定位机构和推动机构，定位机构包括收紧辊31、钢带32，收紧辊31安装在第一安装部上且沿第一滑轨11方向设置，钢带32—端缠绕在收紧辊31上另一端绕过柱状支撑部上方与第二安装部固定，推动机构包括拨动件41、转轴42、连杆43，拨动件41位于柱状支撑部上，连杆43—端与转轴42铰接，另一端与拨动件41连接，安装台2上设有下料开口，所述下料开口位于柱状支撑部和第二安装部之间，收料槽7位于所述下料开口下方；
[0024]打孔装置包括多个钻头5，多个钻头5设置在以转轴42为中心的同一圆周上。
[0025]在具体设计中，所述弧形支撑面位于以转轴42为中心的圆周上，安装台2的柱状支撑部上设有多个容纳钻头5的钻孔槽，多个钻孔槽沿第一滑轨11方向设置。
[0026]本实施例的刹车片自动打孔设备的具体工作过程中，刹车片自上而下依次放置在进料装置的储槽内，初始状态下，钢带处于放松状态，拨动件位于柱状支撑部靠近收紧辊一侧，工作时，滑块沿第二滑轨向安装台滑动，使得顶出件将刹车片送至柱状支撑部的弧形支撑面与钢带之间的间隙内，通过收紧辊收紧钢带将刹车片牢牢地束缚在柱状支撑部上，钻头从上方对刹车片进行打孔，通过安装台沿第一滑轨移动，实现打孔装置对刹车片的多个位置进行依次打孔，打孔结束后，收紧辊放松钢带，连杆围绕转轴转动以带动拨动件沿弧形支撑面向第二安装部一侧滑动，从而将弧形支撑面打孔后的刹车片拨下，刹车片沿弧形支撑面从下料出口滑出，从而完成一次加工过程;下料结束后，安装台向进料装置移动至初始位置，开始下一次进料、打孔、下料过程。
[0027]在本实施例中，所提出的刹车片自动打孔设备，支撑架上设有第一滑轨，安装台可移动安装在第一滑轨上，进料装置用于向安装台上送料，打孔装置位于安装台上方用于对刹车片进行打孔，安装台顶部设有柱状支撑部，定位机构用于在加工时将刹车片固定在柱状支撑部上，推动机构用于将刹车片从柱状支撑部上下料。通过上述优化设计的刹车片自动打孔设备，结构设计巧妙合理，能够对刹车片进行连续进料、打孔、下料，对刹车片上多个位置依次进行打孔，并且打孔过程中从下方对刹车片进行支撑，大大提高打孔精度和加工效率。
[0028]在【具体实施方式】中，通过对进料装置的优化设计，保证每次向安装台上单层进料，从而保证加工精度的同时，防止打孔装置使用时受损。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种刹车片自动打孔设备，其特征在于，包括:进料装置、支撑架(I)、安装台(2)、打孔装置； 支撑架(I)上设有水平设置的第一滑轨(U)，安装台(2)可移动安装在第一滑轨(11)上，进料装置位于支撑架(I)的一侧用于向安装台(2)上送料，打孔装置位于安装台(2)上方用于对刹车片进行打孔； 安装台(2)顶部设有沿第一滑轨(11)方向延伸的柱状支撑部，柱状支撑部两侧分别设有第一安装部和第二安装部，安装台(2)上方设有定位机构和推动机构，定位机构包括收紧辊(31)、钢带(32)，收紧辊(31)安装在第一安装部上且沿第一滑轨(11)方向设置，钢带(32)一端缠绕在收紧辊(31)上另一端绕过柱状支撑部上方与第二安装部固定，推动机构包括拨动件(41)和驱动组件，拨动件(41)位于柱状支撑部上，驱动组件与拨动件(41)连接驱动拨动件(41)在柱状支撑部顶部移动。2.根据权利要求1所述的刹车片自动打孔设备，其特征在于，还包括收料槽(7)，安装台(2)上设有下料开口，收料槽(7)位于所述下料开口下方。3.根据权利要求2所述的刹车片自动打孔设备，其特征在于，所述下料开口位于柱状支撑部和第二安装部之间。4.根据权利要求1所述的刹车片自动打孔设备，其特征在于，柱状支撑部顶部具有沿第一滑轨(11)方向设置的弧形支撑面。5.根据权利要求4所述的刹车片自动打孔设备，其特征在于，驱动组件包括转轴(42)和连杆(43)，连杆(43) 一端与转轴(42)铰接，另一端与拨动件(41)连接。6.根据权利要求4所述的刹车片自动打孔设备，其特征在于，所述弧形支撑面位于以转轴(42)为中心的圆周上。7.根据权利要求4所述的刹车片自动打孔设备，其特征在于，打孔装置包括多个钻头(5)，多个钻头(5)设置在以转轴(42)为中心的同一圆周上。8.根据权利要求7所述的刹车片自动打孔设备，其特征在于，安装台的柱状支撑部上设有多个容纳钻头的钻孔槽，多个钻孔槽沿第一滑轨方向设置。9.根据权利要求1所述的刹车片自动打孔设备，其特征在于，进料装置位于第一滑轨(11)一端。10.根据权利要求9所述的刹车片自动打孔设备，其特征在于，进料装置包括进料台(61)、储槽(62)、滑块(63)，进料台(61)上设有第二滑轨(64)，第二滑轨(64)平行于第一滑轨(11)设置，储槽(62)位于进料台(61)上方且位于第二滑轨(64)和第一滑轨(11)之间，储槽(62)与进料台(61)之间间隔预定距离且储槽(62)底部设有出料口，滑块(63)可滑动安装在第二滑轨(64)上，滑块(63)靠近储槽(62)—侧设有顶出件。
【文档编号】B26D7/06GK205497655SQ201620151414
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】孙奇春, 张逢
【申请人】宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司