一种建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺包括步骤将建筑材料分拣去除纤维杂质后进行煅烧生成填料,将所述填料煅烧冷却后浸泡，脱水并烘干生成待混合料；所有材料完全融合后放出装桶生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料。本发明实施例的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺具有生产出的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料热稳定性好的优点。
【专利说明】
一种建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及汽车刹车片摩擦材料生产领域，特别是一种建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前的技术生产的汽车刹车片摩擦材料在连续使用后，由于温度升高，刹车性能变差，刹车效果不好的问题。
[0003]因此，如何设计一种刹车片摩擦材料的生产工艺使得生产出的刹车片摩擦材料的热稳定性好且刹车性能好是业界亟需解决的课题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述现有的技术问题，本发明提供一种建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺利用在生产过程中加入建筑垃圾填充料以生产出热稳定性好且刹车性能好的汽车刹车片摩擦材料。
[0005]本发明提供一种建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺包括步骤:
[0006]将建筑材料分拣去除纤维杂质后进行煅烧，去除白色垃圾以及金属杂质；
[0007]筛分去除掉粉尘后生成填料，将所述填料煅烧冷却后浸泡，脱水并烘干生成待混合料；
[0008]将所述待混合料按照每100公斤加5公斤石墨、0.5公斤二硫化钼、其他媒介材料4.5公斤均匀混合后进行增强处理并研磨生成建筑填充料；
[0009]按照复合纤维25%、酚醛改性树脂6%、建筑填充料40%、减摩材料20%、硫铁矿
0.5%、炭黑0.5%、氧化铝I %、40目黄铜粉7%的质量份数比例混合并在高速混料机中进行搅拌20至40分钟至所有材料完全融合后放出装桶生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料。
[0010]优选地，所述将建筑材料分拣去除纤维杂质后进行煅烧，去除白色垃圾以及金属杂质的步骤具体包括:
[0011 ]去除建筑材料中的纤维杂质；
[0012]将温度控制在550至650摄氏度的煅烧炉中煅烧所述建筑材料去除白色垃圾并采用磁吸法去除金属杂质；
[0013]将所述建筑材料放入温度控制在950至1050摄氏度的煅烧炉中煅烧融化并分拣去除铜铝杂质。
[0014]优选地，在所述脱水并烘干生成待混合料的步骤具体包括:
[0015]将所述建筑材料放进煅烧炉煅烧，煅烧温度控制在1200摄氏度，煅烧时间3小时后自然冷却至常温；
[0016]将所述建筑材料在筛分机上进行筛分去除粉尘生成所述填料；
[0017]将所述填料放入煅烧炉煅烧，温度控制在1500-1700摄氏度，煅烧时间为12小时后出炉并送进冷水池浸泡1.5-2.5小时；
[0018]将浸泡后的所述填料脱水并烘干生成所述待混合料。
[0019]优选地，在所述生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料时，高速混料机中进行搅拌30分钟至所有材料完全融合后放出装桶生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料。
[0020]优选地，将所述填料放入煅烧炉煅烧，温度控制在1600摄氏度，煅烧时间为12小时后出炉并送进冷水池浸泡2小时。
[0021]相较于现有技术，本发明实施例的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺，生产出的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料具有软中带刚，刚中带软的属性，可以筛分成多种粒度，其质地致密，硬度高，颗粒成球状。增摩效果明显，晶体尺寸小，耐冲击，易于刹车片摩擦材料其他摩擦材料粘合，高温性能稳定。能够在较高的温度下能够保持刹车片材料具有非常好的摩擦系数。
【附图说明】
[0022]图1为本发明一优选实施例的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺的方框示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0024]请参阅图1。本发明优选实施例的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺包括步骤:
[0025]S1:将建筑材料分拣去除纤维杂质后进行煅烧，去除白色垃圾以及金属杂质；
[0026I本步骤具体包括:
[0027]去除建筑材料中的纤维杂质；
[0028]将温度控制在550至650摄氏度的煅烧炉中煅烧所述建筑材料去除白色垃圾并采用磁吸法去除金属杂质;优选温度控制在600摄氏度。
[0029]将所述建筑材料放入温度控制在950至1050摄氏度的煅烧炉中煅烧融化并分拣去除铜铝杂质，优选温度控制在1000摄氏度。
[0030]本步骤中，首先将纤维杂质如木肩、纸肩、织物分拣去除，然后进行煅烧去除白色垃圾，最后，利用磁吸去除铁等杂质，再通过高温融化去掉铜和铝等金属杂质。
[0031 ] S2:筛分去除掉粉尘后生成填料，将所述填料煅烧冷却后浸泡，脱水并烘干生成待混合料；
[0032]S3:将所述待混合料按照每100公斤加5公斤石墨、0.5公斤二硫化钼、其他媒介材料4.5公斤均匀混合后进行增强处理并研磨生成建筑填充料；
[0033]本步骤中生产出的建筑填充料指标:
[0034]I，莫氏硬度5-6
[0035]2，水分小于3%
[0036]3，目数40-500
[0037]4，松密度 2.9g/cm3
[0038]5，比重 2.2-2.4
[0039]6，酸碱度:中性偏酸。
[0040]S4:按照复合纤维25%、酚醛改性树脂6%、建筑填充料40%、减摩材料20%、硫铁矿0.5%、炭黑0.5 %、氧化铝I %、40目黄铜粉7 %的质量份数比例混合并在高速混料机中进行搅拌20至40分钟至所有材料完全融合后放出装桶生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料。
[0041 ]进一步地，在所述脱水并烘干生成待混合料的步骤具体包括:
[0042]将所述建筑材料放进煅烧炉煅烧，煅烧温度控制在1200摄氏度，煅烧时间3小时后自然冷却至常温；
[0043]将所述建筑材料在筛分机上进行筛分去除粉尘生成所述填料；
[0044]将所述填料放入煅烧炉煅烧，温度控制在1500-1700摄氏度，煅烧时间为12小时后出炉并送进冷水池浸泡1.5-2.5小时；
[0045]将浸泡后的所述填料脱水并烘干生成所述待混合料。
[0046]进一步地，在所述生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料时，高速混料机中进行搅拌30分钟至所有材料完全融合后放出装桶生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料。
[0047]进一步地，将所述填料放入煅烧炉煅烧，温度控制在1600摄氏度，煅烧时间为12小时后出炉并送进冷水池浸泡2小时。
[0048]在完成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产后，再利用该建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产刹车片的过程如下:
[0049]首先，提供钢背，并把配好的钢背专用胶均匀涂在钢背用于压制摩擦材料的面上。本步骤中，主要按照配比进行辅料的添加，具体包括:
[0050]钢背除油:将钢背用抛丸机去掉油污和铁锈；
[0051 ]配胶:用酒精或丙酮稀释钢背专用胶至工作浓度；
[0052]钢背涂胶:把配好的钢背专用胶均匀涂在钢背用于压制摩擦材料的面上。
[0053]称料:把混料按照刹车片的型号和需要的数量进行称重。
[0054]然后，将所述摩擦材料装上钢背用压机进行热压生成半成品刹车片，热压温度为150 °C?160 °C，压机压制压力为18兆帕，排气3次，每次30秒，保温300秒；
[0055]最后，热压后的所述半成品刹车片进行热处理，热处理温度为阶梯式升温150°C?180°C，时间为4?12小时，然后降温至50°C，进行机械及配件安装生成建筑垃圾填充料刹车片。具体包括机械处理:按刹车片图纸工艺要求进行磨削、倒角等机械加工;安装消音片:在加工好的刹车片上安装消音片；铆接:把附件铆接在刹车片钢背上;喷涂:对刹车片机械喷粉或喷漆;喷码:在刹车片上喷上型号和生产日期；
[0056]进一步的，将所述建筑垃圾填充料刹车片进行包装。
[0057]相较于现有技术，本发明实施例的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺，生产出的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料的具有软中带刚，刚中带软的属性，可以筛分成多种粒度，其质地致密，硬度高，颗粒成球状。增摩效果明显，晶体尺寸小，耐冲击，易于刹车片摩擦材料其他摩擦材料粘合，高温性能稳定。能够在较高的温度下能够保持建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料非常好的摩擦系数。
[0058]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺，其特征在于，包括步骤: 将建筑材料分拣去除纤维杂质后进行煅烧，去除白色垃圾以及金属杂质； 筛分去除掉粉尘后生成填料，将所述填料煅烧冷却后浸泡，脱水并烘干生成待混合料； 将所述待混合料按照每100公斤加5公斤石墨、0.5公斤二硫化钼、其他媒介材料4.5公斤均匀混合后进行增强处理并研磨生成建筑填充料； 按照复合纤维25%、酚醛改性树脂6%、建筑填充料40%、减摩材料20%、硫铁矿0.5%、炭黑0.5 %、氧化铝I %、40目黄铜粉7 %的质量份数比例混合并在高速混料机中进行搅拌20至40分钟至所有材料完全融合后放出装桶生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料。2.根据权利要求1所述的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺，其特征在于，所述将建筑材料分拣去除纤维杂质后进行煅烧，去除白色垃圾以及金属杂质的步骤具体包括: 去除建筑材料中的纤维杂质； 将温度控制在550至650摄氏度的煅烧炉中煅烧所述建筑材料去除白色垃圾并采用磁吸法去除金属杂质； 将所述建筑材料放入温度控制在950至1050摄氏度的煅烧炉中煅烧融化并分拣去除铜招杂质O3.根据权利要求1所述的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺，其特征在于，在所述脱水并烘干生成待混合料的步骤具体包括: 将所述建筑材料放进煅烧炉煅烧，煅烧温度控制在1200摄氏度，煅烧时间3小时后自然冷却至常温； 将所述建筑材料在筛分机上进行筛分去除粉尘生成所述填料； 将所述填料放入煅烧炉煅烧，温度控制在1500-1700摄氏度，煅烧时间为12小时后出炉并送进冷水池浸泡1.5-2.5小时； 将浸泡后的所述填料脱水并烘干生成所述待混合料。4.根据权利要求1所述的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺，其特征在于，在所述生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料时，高速混料机中进行搅拌30分钟至所有材料完全融合后放出装桶生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料。5.根据权利要求3所述的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺，其特征在于，将所述填料放入煅烧炉煅烧，温度控制在1600摄氏度，煅烧时间为12小时后出炉并送进冷水池浸泡2小时。
【文档编号】C04B18/16GK105864331SQ201610383033
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】熊万军
【申请人】江苏金麦穗新能源科技股份有限公司