一种列车制动闸片的制作方法
【专利摘要】一种列车制动闸片，包括钢背和若干个摩擦块单元；若干个所述摩擦块单元安装在所述钢背上，每个所述摩擦块单元由若干个摩擦块组成，若干个所述摩擦块单元沿所述钢背的径向呈辐射状排布；相邻的两个所述摩擦块单元之间形成容屑排屑槽；所述摩擦块单元分别安装在所述钢背上；所述摩擦块与所述钢背之间分别设置有用于实现浮动连接的调整支架、碟形弹簧和蝶形卡簧。本发明闸片具有通畅的容屑排屑通道，使游离磨屑、磨粒在离心力作用下快速离开摩擦界面，确保摩擦副不出现磨粒磨损；本发明闸片具有自位调节功能，保证单个摩擦块自身均衡受力，同时保证整个闸片上的摩擦块与对偶均匀接触、防止制动闸片出现偏磨，提高了制动闸片性能的稳定性。
【专利说明】
一种列车制动闸片
技术领域
[0001]本发明涉及一种车辆制动闸片，特别是涉及一种铁路列车制动闸片。
【背景技术】
[0002]对摩擦起因的研究，有简单的粘着理论，修正的粘着理论、表面存在污染膜的理论、犁沟影响、能量理论等多种假设和模型。对于制动系统来说，机构的元素集主要有制动盘、制动闸片、污染物(磨肩，沙尘等)等。输入是运动和动能(功)；输出是摩擦热、噪声、振动、运动等;系统的主要功能是降低运动速度或者停止运动。
[0003]摩擦副的摩擦状态可以分成以下几种状态或者以下几个阶段:
[0004]①摩擦系数受犁削分量影响。由于表面污染或摩擦表面磨合抛光，产生很多新的微凸体，微观表面不平度降低，微凸体的塑性变形不大，粘着相对轻微。这一阶段摩擦系数与材料组合无关，但是与摩擦副的表面状态有关。
[0005]②摩擦副表面粘着上升，摩擦力增大；如果微凸体变形、断裂，产生的磨肩停留在滑动表面，摩擦系数会快速上升。
[0006]③滑动表面间的磨肩增加，摩擦系数增大，摩擦力上升;摩擦产生的新鲜洁净表面的粘着增加，摩擦系数继续增大，摩擦力继续上升。
[0007]④留在界面的磨肩不再增加，粘着对摩擦的贡献不变，由于微凸体的断裂出现新的粗糙，微凸体变形，产生新的粗糙、形成新的微凸体的概率降低，这种状况下摩擦系数大体不变；
[0008]⑤状态4)之后，如果微凸体脱落形成凹坑、孔洞，磨肩又滞留在摩擦界面或者嵌在摩擦表面上，犁削和切削摩擦表面，摩擦系数增大，界面摩擦热聚集，摩擦温升导致更为严重的磨粒磨损;磨粒增加、再聚集，犁削和磨粒磨损作用加剧，界面摩擦状态恶化，温度继续上升，摩擦系统进入一个恶性循环，摩擦副迅速失效。
[0009]⑥状态4)之后，硬表面上的微凸体逐渐磨去，磨肩不滞留在硬的摩擦面上;软表面被犁削的作用减弱，粘着摩擦为主，犁削的作用减弱；硬表面大范围变成镜面，软表面也同样变成镜面，摩擦系数维持在较低水平。
[0010]有的摩擦副只出现某几种状态:例如有的摩擦副从①一②一④，这是一个稳定磨损的状态;有的①一②一③一④一⑤，这是一个经历短暂稳定状态，就进入快速磨损的状态;有的①一④一⑥，这就是一个很快进入稳定磨损，运转寿命将很长的状态等。从摩擦状态及其转化来看，摩擦副界面温度、磨粒、磨肩在界面的聚集与否对摩擦副的摩擦状态影响很大。
[0011 ]机械制动系统，都是通过摩擦制动，摩擦伴随着磨损，多少都会产生磨肩。列车运行中也会带起尘沙，进入摩擦界面;寒冷天气的冰雪，裹挟着尘沙，覆盖在制动盘与制动闸片上，遇热融化之后，这些沙尘可能残留下来，粘在制动装置的摩擦界面或者他们的一些沟槽之中。潮湿使沙尘有机会粘附在摩擦零件上并被带入摩擦界面，参与磨粒磨损，并制造更多的磨肩和磨粒。
[0012]随着铁路列车向高速快速发展的趋势，对列车制动性能有了更高的要求。高速列车用盘式制动结构主要包括制动盘和制动闸片，通过制动盘与制动闸片的相互摩擦，消耗了运动车辆或设备的动能，使列车停止运动。较常见的制动闸片采用背板与摩擦块铆钉固定连接的方式，这种制动闸片在制动时，易出现制动闸片上的摩擦块与制动盘之间不能完全贴合的现象，使作用力不能平均的作用在摩擦块与制动盘上，从而造成制动闸片的高应力作用点出现裂纹、掉块、缺损，产生局部高温区、减短了制动闸片的使用寿命，影响制动效果O
[0013]例如，CN1804422A公开了一种制动闸片，其包括底盘和摩擦元件，所述摩擦元件安装在支撑元件上，支撑元件通过固定装置间隔地固定在底盘上，其固定装置即设置于摩擦元件之间的铆钉，通过铆钉将摩擦块固定连接于底盘上，从而造成制动闸片上的摩擦块与制动盘之间不能完全贴合的问题，制动闸片的高应力作用点出现裂纹、掉块、缺损，制动闸片的使用寿命降低。
[0014]另外，列车机械制动系统在严寒冰雪天气情况下，频繁出现异常磨损和先期失效的情况;具体情况如下:制动盘表面摩擦出很深的磨痕、犁沟，甚至磨出的沟槽深度达到6 —7mm，列车大部分的制动盘和制动闸片需要更换。这种状况严重威胁到了列车的运行安全与可靠性；另外，大量的更换和维修，大大增加了列车运营部门的运营维护成本，甚至是不堪重负。列车在正常气候条件下运营，有时也会出现制动闸片的异常磨损和前期失效；只是在严寒冰雪的气候条件下，机械制动系统的异常磨损的频率和磨损程度较明显，也较严重。
[0015]造成异常磨损和先期失效的主要原因是外界硬质颗粒异物夹在制动盘和制动闸片摩擦面之间引起制动盘划伤。列车在运行过程中，闸片与制动盘相互摩擦，路基中砂粒或外来硬质异物混合在冰雪中，并包裹在闸片和制动夹钳上不易排出。硬质异物磨削制动盘，产生金属磨肩或切削出金属丝。如果遇到下雪天气，产生的金属磨肩被冰雪包裹不能及时脱落或金属磨肩与其他杂物一起卡在闸片孔缝内，持续上述过程，就会加重磨削制动盘，磨削物在闸片表面生成金属镶嵌。
[0016]可见，严寒冰雪天气是列车制动盘异常划伤现象的诱因，而外界硬质颗粒异物夹在制动盘和闸片摩擦面之间不能脱落而引起制动盘划痕，由此产生的金属切削物持续磨削制动盘表面并导致金属在闸片表面堆积，进而造成对制动盘摩擦表面的异常划伤。
[0017]针对上述严寒冰雪天气列车制动盘异常磨损状况，CN103133579A提出了一种雨雪天气用浮动式制动闸片，其包括背板，所述背板为两端通过圆弧过渡的扇环形结构;若干个摩擦块，所述摩擦块可浮动地连接于所述背板上，沿所述背板的内环至外环排布多层所述摩擦块，相邻层的所述摩擦块之间的空隙内设置防转结构，所述摩擦块的摩擦面为一个光整的平面。其实质是加大了摩擦块之间的间隙，这对上述列车制动盘异常磨损状况有所缓解;但还是存在列车制动盘异常磨损状况，摩擦面上有聚集磨肩，聚集的磨粒与沙尘进入摩擦界面，划伤制动盘，影响制动效果。
【发明内容】
[0018]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种可快速将磨肩排除的摩擦副，并具有自位调节功能的列车制动闸片;本发明闸片能够提高列车制动安全性、可靠性和列车营运的经济性。
[0019]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种列车制动闸片，包括钢背和若干个摩擦块单元;若干个所述摩擦块单元安装在所述钢背上，每个所述摩擦块单元由若干个摩擦块组成，若干个所述摩擦块单元沿所述钢背的径向呈辐射状排布;相邻的两所述摩擦块单元之间形成容肩排肩槽。
[0020]进一步，所述摩擦块单元呈窄扇形或长条形。
[0021]进一步，所述摩擦块单元的数量为2?10个，优选4?7个，更优选6个。
[0022]进一步，所述容肩排肩槽的平均宽度为3?50mm，优选10?40mm，更优选15?35mm。
[0023]进一步，所述容肩排肩槽沿所述钢背的径向呈喇叭口状。沿所述钢背径向内侧喇叭口口径小，所述钢背圆弧径向外侧喇叭口口径大。
[0024]进一步，所述摩擦块单元包括2?6个摩擦块，优选3?4个摩擦块。
[0025]进一步，所述摩擦块单元沿钢背的径向由内至外包括摩擦块1、摩擦块I1、摩擦块III;所述摩擦块1、摩擦块II和摩擦块III的摩擦面积依次递增。
[0026]进一步，所述摩擦块的形状为四边形或扇形。
[0027]进一步，所述摩擦块单元中的两相邻摩擦块之间的径向间隙为0.5?5mm，优选2.5?4.0mm0
[0028]进一步，所述摩擦块由摩擦体、支撑板以及定位销一体烧结成型;所述定位销的端部设置有环形卡槽，所述支撑板中部设置有凸球形支撑面。
[0029]进一步，所述摩擦块分别浮动地安装在所述钢背上。
[0030]进一步，所述摩擦块与所述钢背之间设置有用于实现浮动连接的调整支架、碟形弹簧和蝶形卡簧;所述钢背设有定位孔和防转孔。
[0031]进一步，所述调整支架设置有凹球形支撑面，防转销和限位台阶;所述凹球形支撑面与所述支撑板的凸球形支撑面贴合连接，形成第一级浮动结构;所述凹球形支撑面的底部中心设置有导向孔;所述导向孔底部设置有导向柱;所述导向柱与碟形弹簧的内孔呈间隙配合而定位碟形弹簧;所述防转销和所述限位台阶绕所述导向孔的中心轴呈对称布置；所述防转销插入所述钢背的防转孔内呈间隙配合;所述碟形弹簧置于调整支架与钢背之间，形成第二级浮动结构。既能保障摩擦块有一定的浮动量，又可以防止它转动。
[0032]进一步，所述导向柱可以插入所述钢背的定位孔内，所述导向柱与所述定位孔呈间隙配合。
[0033]进一步，所述防转销上设置有销限位台阶，所述销限位台阶的台阶面与所述限位台阶的台阶面在同一平面上。既能保障摩擦块有一定的浮动量，浮动量又不会过大。
[0034]进一步，所述凹球形支撑面由边缘球面部分和底部球面部分组成，所述边缘球面部分的曲率半径小于所述底部球面部分的曲率半径，所述边缘球面部分与所述支撑板的凸球形支撑面的球面接触，而所述底部球面部分与所述支撑板的凸球形支撑面的球面之间存在间隙。
[0035]进一步，所述钢背呈扇形结构。
[0036]本发明列车制动闸片的装配:所述摩擦块的定位销依次穿过调整支架的导向孔、碟形弹簧、钢背的定位孔，在钢背的背面用蝶形卡簧的卡簧孔卡入定位销端部的环形卡槽内；调整支架的凹球形支撑面与支撑板的凸球形支撑面贴合连接;碟形弹簧在调整支架与钢背之间，调整支架的导向柱与碟形弹簧的内孔呈间隙配合定位;调整支架的防转销插入钢背的防转孔内呈间隙配合。
[0037]列车制动系统通过制动闸片对制动盘的摩擦功吸收动能获得列车减速和制动。摩擦力由接触表面微凸体变形、微凸体粘着、微凸体机械犁削等三种作用引起。以粘着为主体产生的粘着磨损率较以磨粒摩擦或犁削摩擦为主体的磨损率低两个数量级。控制制动系统的磨损类型或者摩擦界面摩擦状况，阻断摩擦副进入磨粒或犁削磨损的条件和状态，保证制动系统的可靠性、安全性、经济性。本发明从控制摩擦磨损类型出发，对固定在扇形钢背上的制动闸片的结构、形状、整体布局与排列、单个摩擦体的固定安装设计进行了优化。
[0038]本发明制动闸片设计时设置有充足的容肩、顺畅的容肩排肩槽，磨肩磨粒进入容肩排肩槽内，磨肩磨粒在旋转离心力作用下以最快速度离开摩擦界面，离开摩擦副;一方面可以带走部分摩擦热，另外磨肩磨粒离开摩擦界面，离开摩擦副，不滞留、不阻塞，防止摩擦状态恶化，防止摩擦界面持续升温。该措施可以有效控制摩擦界面的摩擦状态，控制制动系统不出现严重磨粒磨损和氧化磨损，杜绝制动系统的异常磨损和先期失效。列车行进过程中，径向容肩排肩槽也是气流的通道，制动闸片的散热性能能得到可观的改善。
[0039]本发明制动闸片的结构采用球面连接来实现摩擦块单元的自位调节功能;通过自位调节使摩擦块单元获得最佳工作位置，保证单个摩擦块自身均衡受力，同时保证整个制动闸片上的摩擦块与对偶均匀接触、防止制动闸片出现偏磨；制动闸片上的摩擦块之间相互咬合的形状设计，考虑了单个摩擦块有一定的自位性能，又能防止每个摩擦块绕定位销转动自由度太大;摩擦块的安装位置、排列可以保证制动时能最大限度地吸收列车的动能。
[0040]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0041 ] (I)本发明制动闸片具有自位调节功能，保证单个摩擦块自身均衡受力，同时保证整个制动闸片上的摩擦块与对偶均匀接触，防止制动闸片出现偏磨，提高了制动闸片性能的稳定性。
[0042](2)本发明制动闸片能够使磨肩及磨粒在离心力作用下快速离开摩擦界面，确保制动系统不出现严重磨粒与犁削磨损;制动闸片的散热性能良好。
[0043](3)本发明制动闸片能够提高列车制动安全性、可靠性和列车营运的经济性。
【附图说明】
[0044]图1为本发明列车制动闸片实施例1的立体结构示意图；
[0045]图2为图1所示本发明实施例的主视图；
[0046]图3为图1所示本发明实施例的仰视图；
[0047]图4为图3的A-A向#lj视图；
[0048]图5为图3的B-B向剖视图；
[0049]图6为图1所示本发明实施例的摩擦块1、摩擦块I1、摩擦块III的结构示意图；
[0050]图7为图1所示本发明实施例的调整支架的立体结构示意图；
[0051 ]图8为图7所示调整支架的背部立体结构示意图；
[0052]图9为图7所示调整支架的纵向剖视图；
[0053]图10为图1所示本发明实施例的碟形弹簧的剖视图；
[0054]图11为图1所示本发明实施例的蝶形卡簧的结构示意图；
【具体实施方式】
[0055]以下结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0056]实施例1
[0057]参照附图，本实施例包括钢背I和6个摩擦块单元2;所述钢背I呈扇形结构，所述钢背I设有定位孔11和防转孔12;6个所述摩擦块单元2安装在所述钢背I上，每个所述摩擦块单元2由3个摩擦块组成，6个所述摩擦块单元2沿所述钢背I的径向呈辐射状排布;相邻的两所述摩擦块单元2之间形成容肩排肩槽6。所述摩擦块单元2呈长条形;所述容肩排肩槽6的平均宽度为20mm。
[0058]所述摩擦块单元2沿钢背I圆弧的径向由内至外包括摩擦块121、摩擦块1122、摩擦块II123;所述摩擦块121、所述摩擦块II22和所述摩擦块II123均为四边形形状，所述摩擦块121、所述摩擦块1122和所述摩擦块11123的摩擦面积依次递增，摩擦块121的摩擦面积:摩擦块1122的摩擦面积:摩擦块II123的摩擦面积= 2:3:4。所述摩擦块121与所述摩擦块1122之间的径向间隙为2_，所述摩擦块1122和所述摩擦块II123之间的径向间隙为2_。
[0059]所述摩擦块121、摩擦块II22、摩擦块11123分别由摩擦体201、支撑板202以及定位销203—体烧结成型;所述定位销203的端部设置有环形卡槽2031，所述支撑板202中部设置有凸球形支撑面2021。
[0060]所述摩擦块121、摩擦块II22、摩擦块II123分别浮动地安装在所述钢背I上。所述摩擦块121或所述摩擦块1122或所述摩擦块III23与所述钢背I之间设置有用于实现浮动连接的调整支架3、碟形弹簧4和蝶形卡簧5;所述钢背I设有定位孔11和防转孔12。所述调整支架3设置有凹球形支撑面31，防转销33和限位台阶34;所述凹球形支撑面31与所述支撑板202的凸球形支撑面2021贴合连接，形成第一级浮动结构;所述凹球形支撑面31的底部中心设置有导向孔311;所述导向孔311底部设置有导向柱32;所述导向柱32与碟形弹簧4的内孔呈间隙配合而定位碟形弹簧4;所述防转销33和所述限位台阶34绕所述导向孔311的中心轴呈对称布置;所述防转销33插入所述钢背I的防转孔12内呈间隙配合;所述碟形弹簧4置于调整支架3与钢背I之间，形成第二级浮动结构;所述蝶形卡簧5由弹簧钢丝弯曲成型，其中部设置有卡簧孔51。
[0061 ]本实施例制动闸片的装配:所述摩擦块121、所述摩擦块II22和所述摩擦块II123的定位销203分别依次穿过调整支架3的导向孔311、碟形弹簧4、钢背I的定位孔11，在钢背I的背面用蝶形卡簧5的卡簧孔51卡入定位销203端部的环形卡槽2031内；调整支架3的凹球形支撑面31与支撑板202的凸球形支撑面2021贴合连接;碟形弹簧4在调整支架3与钢背I之间，调整支架3的导向柱32与碟形弹簧4的内孔呈间隙配合定位;调整支架3的防转销33插入钢背I的防转孔12内呈间隙配合。
[0062 ]本实施例制动闸片的摩擦块单元2沿钢背I的圆弧径向呈辐射状排布，具有通畅的容肩排肩通道，使磨肩磨粒在离心力作用下快速离开摩擦界面，确保摩擦副不出现磨粒磨损。本实施例制动闸片具有自位调节功能，保证单个摩擦块自身均衡受力，同时保证整个制动闸片上的摩擦块与对偶均匀接触、防止制动闸片出现偏磨，提高了制动闸片性能的稳定性。
[0063]列车使用本实施例制动闸片，在制动时不会出现严重磨粒与犁削磨损;且制动闸片的散热性能良好。
[0064]使用本实施例制动闸片能够提高列车制动安全性、可靠性和列车营运的经济性，使用寿命长。与现有制动闸片相比，本实施例制动闸片使用寿命延长1.0倍。
[0065]实施例2
[0066]本实施例与实施例1的区别仅在于:所述摩擦块单元2的数量为10个;所述摩擦块单元2呈窄扇形;所述容肩排肩槽6的平均宽度为3_;每个所述摩擦块单元2由2个摩擦块组成，所述摩擦块呈扇形；所述摩擦块单元2的所述摩擦块与所述摩擦块之间的径向间隙为
0.5mm。所述导向柱32插入所述钢背I的定位孔11内，所述导向柱32与所述定位孔11呈间隙配合。所述防转销33上设置有销限位台阶331，所述销限位台阶331的台阶面与所述限位台阶34的台阶面在同一平面上。所述凹球形支撑面31由边缘球面部分和底部球面部分组成，所述边缘球面部分的曲率半径小于所述底部球面部分的曲率半径，所述边缘球面部分与所述支撑板202的凸球形支撑面2021的球面接触，而所述底部球面部分与所述支撑板202的凸球形支撑面2021的球面之间存在间隙。
[0067]其余同实施例1。
[0068]列车使用本实施例制动闸片，在制动时不出现严重磨粒与犁削磨损;且制动闸片的散热性能良好。
[0069]使用本实施例制动闸片能够提高列车制动安全性、可靠性和列车营运的经济性，使用寿命长。与现有制动闸片相比，本实施例制动闸片使用寿命延长0.5倍。
[0070]实施例3
[0071]本实施例与实施例1的区别仅在于:所述摩擦块单元2的数量为2个;所述摩擦块单元2呈窄扇形;所述容肩排肩槽6沿所述钢背I的径向呈喇叭口状，沿所述钢背I径向内侧喇叭口口径小，所述钢背I圆弧径向外侧喇叭口口径大;所述容肩排肩槽6的平均宽度为50mm。每个所述摩擦块单元2由6个摩擦块组成，所述摩擦块呈扇形;所述摩擦块单元2的所述摩擦块与所述摩擦块之间的径向间隙为1.5mm。所述防转销33上设置有销限位台阶331，所述销限位台阶331的台阶面与所述限位台阶34的台阶面在同一平面上。所述凹球形支撑面31由边缘球面部分和底部球面部分组成，所述边缘球面部分的曲率半径小于所述底部球面部分的曲率半径，所述边缘球面部分与所述支撑板202的凸球形支撑面2021的球面接触，而所述底部球面部分与所述支撑板202的凸球形支撑面2021的球面之间存在间隙。
[0072]其余同实施例1。
[0073]列车使用本实施例制动闸片，在制动时不出现严重磨粒与犁削磨损;且制动闸片的散热性能良好。
[0074]使用本实施例制动闸片能够提高列车制动安全性、可靠性和列车营运的经济性，使用寿命长。与现有制动闸片相比，本实施例制动闸片使用寿命延长0.4倍。
[0075]实施例4
[0076]本实施例与实施例1的区别仅在于:所述摩擦块单元2的数量为5个;所述摩擦块单元2呈长条形;所述容肩排肩槽6沿所述钢背I的径向呈喇叭口状，沿所述钢背I径向内侧喇叭口口径小，所述钢背I圆弧径向外侧喇叭口口径大;所述容肩排肩槽6的平均宽度为15mm。每个所述摩擦块单元2由4个摩擦块组成，所述摩擦块呈四边形，具体为平行四边形形状;所述摩擦块单元2的所述摩擦块与所述摩擦块之间的径向间隙为4mm。所述防转销33上设置有销限位台阶331，所述销限位台阶331的台阶面与所述限位台阶34的台阶面在同一平面上。所述凹球形支撑面31由边缘球面部分和底部球面部分组成，所述边缘球面部分的曲率半径小于所述底部球面部分的曲率半径，所述边缘球面部分与所述支撑板202的凸球形支撑面2021的球面接触，而所述底部球面部分与所述支撑板202的凸球形支撑面2021的球面之间存在间隙。
[0077]其余同实施例1。
[0078]列车使用本实施例制动闸片，在制动时不出现严重磨粒与犁削磨损;且制动闸片的散热性能良好。
[0079]使用本实施例制动闸片能够提高列车制动安全性、可靠性和列车营运的经济性，使用寿命长。与现有制动闸片相比，本实施例制动闸片使用寿命延长1.2倍。
[0080]实施例5
[0081]本实施例与实施例1的区别仅在于:所述摩擦块单元2的数量为7个;所述摩擦块单元2呈长条形;所述容肩排肩槽6沿所述钢背I的径向呈喇叭口状，沿所述钢背I径向内侧喇叭口口径小，所述钢背I圆弧径向外侧喇叭口口径大;所述容肩排肩槽6的平均宽度为35mm。每个所述摩擦块单元2由3个摩擦块组成，所述摩擦块呈四边形，具体为矩形形状;所述摩擦块121的摩擦面积:摩擦块1122的摩擦面积摩擦块III23的摩擦面积=2:2.5: 4。所述摩擦块121与所述摩擦块1122之间的径向间隙为3mm，所述摩擦块1122和所述摩擦块II123之间的径向间隙为4mm。所述凹球形支撑面31由边缘球面部分和底部球面部分组成，所述边缘球面部分的曲率半径小于所述底部球面部分的曲率半径，所述边缘球面部分与所述支撑板202的凸球形支撑面2021的球面接触，而所述底部球面部分与所述支撑板202的凸球形支撑面2021的球面之间存在间隙。
[0082]其余同实施例1。
[0083]列车使用本实施例制动闸片，在制动时不出现严重磨粒与犁削磨损;且制动闸片的散热性能良好。
[0084]使用本实施例制动闸片能够提高列车制动安全性、可靠性和列车营运的经济性，使用寿命长。与现有制动闸片相比，本实施例制动闸片使用寿命延长1.4倍。
[0085]实施例6
[0086]本实施例与实施例1的区别仅在于:本实施例与实施例1的区别仅在于:所述摩擦块单元2的数量为4个;所述摩擦块单元2呈长条形;所述容肩排肩槽6沿所述钢背I的径向呈喇叭口状，沿所述钢背I径向内侧喇叭口口径小，所述钢背I圆弧径向外侧喇叭口口径大;所述容肩排肩槽6的平均宽度为25_。每个所述摩擦块单元2由3个摩擦块组成，所述摩擦块呈四边形状，具体为等腰梯形形状;所述摩擦块121的摩擦面积:摩擦块1122的摩擦面积:摩擦块II123的摩擦面积=2: 3.5: 4。所述摩擦块121与所述摩擦块II22之间的径向间隙为
0.5mm，所述摩擦块1122和所述摩擦块III23之间的径向间隙为2mm。所述防转销33上设置有销限位台阶331，所述销限位台阶331的台阶面与所述限位台阶34的台阶面在同一平面上。所述凹球形支撑面31由边缘球面部分和底部球面部分组成，所述边缘球面部分的曲率半径小于所述底部球面部分的曲率半径，所述边缘球面部分与所述支撑板202的凸球形支撑面2021的球面接触，而所述底部球面部分与所述支撑板202的凸球形支撑面2021的球面之间存在间隙。
[0087]其余同实施例1。
[0088]列车使用本实施例制动闸片，在制动时不出现严重磨粒与犁削磨损;且制动闸片的散热性能良好。
[0089]使用本实施例制动闸片能够提高列车制动安全性、可靠性和列车营运的经济性，使用寿命长。与现有制动闸片相比，本实施例制动闸片使用寿命延长0.8倍。
[0090]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何修改、变更以及等效结构变换，均仍属本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种列车制动闸片，包括钢背(I)和若干个摩擦块单元(2);若干个所述摩擦块单元(2)安装在所述钢背(I)上，每个所述摩擦块单元(2)由若干个摩擦块组成，其特征在于:若干个所述摩擦块单元(2)沿所述钢背(I)的径向呈辐射状排布；相邻的两所述摩擦块单元(2)之间形成容肩排肩槽(6)。2.根据权利要求1所述的列车制动闸片，其特征在于，所述摩擦块单元(2)呈窄扇形或长条形。3.根据权利要求1或2所述的列车制动闸片，其特征在于，所述摩擦块单元(2)的数量为2?10个。4.根据权利要求1或2或3所述的列车制动闸片，其特征在于，所述容肩排肩槽(6)的平均宽度为3?50mm。5.根据权利要求1-4之一所述的列车制动闸片，其特征在于，所述容肩排肩槽(6)沿所述钢背(I)的径向呈喇叭口状。6.根据权利要求1-5之一所述的列车制动闸片，其特征在于，所述摩擦块单元(2)包括2?6个摩擦块。7.根据权利要求6所述的列车制动闸片，其特征在于，所述摩擦块单元(2)包括3个摩擦块，沿钢背(I)的径向由内至外包括摩擦块I (21)、摩擦块11(22)、摩擦块II 1(23);所述摩擦块1(21)、所述摩擦块11(22)和所述摩擦块111(23)的摩擦面积依次递增。8.根据权利要求6或7所述的列车制动闸片，其特征在于，所述摩擦块的形状为四边形或扇形。9.根据权利要求6或7或8所述的列车制动闸片，其特征在于，所述摩擦块单元(2)中的所述摩擦块与摩擦块之间的径向间隙为0.5?5mm。10.根据权利要求6- 9之一所述的列车制动闸片，其特征在于，所述摩擦块由摩擦体(201)、支撑板(202)以及定位销(203) —体烧结成型;所述定位销(203)的端部设置有环形卡槽(2031)，所述支撑板(202)中部设置有凸球形支撑面(2021)。11.根据权利要求6-10之一所述的列车制动闸片，其特征在于，所述摩擦块分别浮动地安装在所述钢背(I)上。12.根据权利要求11所述的列车制动闸片，其特征在于，所述摩擦块与所述钢背(I)之间设置有用于实现浮动连接的调整支架(3)、碟形弹簧(4)和蝶形卡簧(5);所述钢背(I)设有定位孔(11)和防转孔(12)。13.根据权利要求12所述的列车制动闸片，其特征在于，所述调整支架(3)设置有凹球形支撑面(31)，防转销(33)和限位台阶(34);所述凹球形支撑面(31)与所述支撑板(202)的凸球形支撑面(2021)贴合连接，形成第一级浮动结构;所述凹球形支撑面(31)的底部中心设置有导向孔(311);所述导向孔(311)底部设置有导向柱(32);所述导向柱(32)与碟形弹簧(4)的内孔呈间隙配合而定位碟形弹簧(4);所述防转销(33)和所述限位台阶(34)绕所述导向孔(311)的中心轴呈对称布置;所述防转销(33)插入所述钢背(I)的防转孔(12)内呈间隙配合;所述碟形弹簧(4)置于调整支架(3)与钢背(I)之间，形成第二级浮动结构。14.根据权利要求13所述的列车用粉末冶金制动闸片，其特征在于，所述导向柱(32)插入所述钢背(I)的定位孔(11)内，所述导向柱(32)与所述定位孔(11)呈间隙配合。15.根据权利要求13或14所述的列车制动闸片，其特征在于，所述防转销(33)上设置有销限位台阶(331)，所述销限位台阶(331)的台阶面与所述限位台阶(34)的台阶面在同一平面上。16.根据权利要求13或14或15所述的列车用粉末冶金制动闸片，其特征在于，所述摩擦块的定位销(203)分别依次穿过调整支架(3)的导向孔(311)、碟形弹簧(4)、钢背(I)的定位孔(11)，在钢背(I)的背面用蝶形卡簧(5)的卡簧孔(51)卡入定位销(203)端部的环形卡槽(2031)内；调整支架(3)的凹球形支撑面(31)与支撑板(202)的凸球形支撑面(2021)贴合连接;碟形弹簧(4)在调整支架(3)与钢背(I)之间，调整支架(3)的导向柱(32)与碟形弹簧(4)的内孔呈间隙配合定位;调整支架(3)的防转销(33)插入钢背(I)的防转孔(12)内呈间隙配入口 ο17.根据权利要求13-16之一所述的列车制动闸片，其特征在于，所述凹球形支撑面(31)由边缘球面部分和底部球面部分组成，所述边缘球面部分的曲率半径小于所述底部球面部分的曲率半径，所述边缘球面部分与所述支撑板(202)的凸球形支撑面(2021)的球面接触，而所述底部球面部分与所述支撑板(202)的凸球形支撑面(2021)的球面之间存在间隙。
【文档编号】F16D69/00GK105864328SQ201610401931
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】蒋建纯, 李细旭, 肖鹏, 罗中保, 崔金
【申请人】湖南鼎懋科技有限公司