一种用于浇铸机的废料回收装置的制作方法

本实用新型属于蓄电池加工设备技术领域，特别是涉及一种用于浇铸机的废料回收装置。

背景技术：

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种生产方式；浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工切除多余的边角后得到成品的板栅；切除的边角经过回收装置进行自动回收；板栅多余的边角在浇铸机上切除时，会产生很多碎屑和碎片，传统的回收装置利用传送皮带进行回收，传送皮带在回收装置的底板上滑动，以回收底板为支撑，传送皮带与底板间间隙较大，碎片和碎屑易掉入传送皮带与底板的间隙内，容易造成卡片，挂片，堵片的现象；且会加快传送皮带的磨损，影响设备的使用寿命；细小的碎屑掉入间隙内易从回收装置内掉出，造成浪费和对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于浇铸机的废料回收装置，通过设置可调节位置的挡板，使挡板紧贴传送皮带两侧面，解决了现有传送皮带与底板间隙大，碎片和碎屑易掉入的问题；通过在挡板上设置条刷，进一步的阻止了细小碎屑进入传送皮带与底板间隙，解决了细小的碎屑掉入间隙内易从回收装置内掉出，造成浪费和对环境造成污染的问题；通过设置罩板防止切除的边角掉入挡板与底板间隙内，同时通过罩板和底板侧面设置的螺栓可调节挡板的位置，解决了传送皮带老化变形易与挡板间隙变大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于浇铸机的废料回收装置，包括底板、挡板和罩板；

所述底板为U型结构；所述底板一侧面及对称面分别并列开有第一螺纹盲孔；所述底板两侧上表面分别并列开有第二螺纹盲孔；

所述底板内底面对称设置有挡板；

所述挡板下表面与底板内底面滑动配合；

所述挡板一侧面并列固定连接有铰座；所述挡板通过铰座铰接有条刷；所述铰座内设置有弹性件；

所述罩板一侧面固定连接有凸缘；所述罩板另一侧面固定连接有侧板；所述罩板一表面并列开有槽口；所述侧板一表面并列开有通孔；

所述凸缘一侧面与挡板一表面固定连接；

所述槽口与第二螺纹盲孔相对应并通过螺栓固定；

所述通孔与第一螺纹盲孔相对应并通过螺栓连接。

进一步地，所述弹性件为发条弹簧或扭转弹簧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型增加了废料的回收效率，减少了碎屑的掉入设备间隙内的情况。

2、本实用新型有效的防止了废料回收过程的卡片，挂片，堵片现象，减少了传送皮带的磨损，增加了设备的使用寿命。

3、本实用新型通过条刷防止了细小碎屑从设备缝隙间掉落到地面的情况，避免了碎屑对环境造成污染的现象发生。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于浇铸机的废料回收装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为底板的结构示意图；

图4为挡板的结构示意图；

图5为图4的结构俯视图；

图6为图5中A处的结构放大示意图；

图7为罩板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-挡板，3-罩板，4-传送皮带，101-第一螺纹盲孔，102-第二螺纹盲孔，201-铰座，202-条刷，203-弹性件，301-凸缘，302-侧板，303-槽口，304-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“一侧”、“对称”、“另一侧”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于浇铸机的废料回收装置，包括底板1、挡板2和罩板3；

其中如图3所示，底板1为U型结构；底板1一侧面及对称面分别并列开有第一螺纹盲孔101；底板1两侧上表面分别并列开有第二螺纹盲孔102；

其中如图1-2所示，底板1内底面对称设置有挡板2；挡板2下表面与底板1内底面滑动配合；

其中如图2、4-6所示，挡板2一侧面并列固定连接有铰座201；挡板2通过铰座201铰接有条刷202；铰座201内设置有弹性件203；弹性件203为发条弹簧或扭转弹簧，通过发条弹簧或扭转弹簧产生的扭转力或旋转力，能使条刷202的刷头始终压紧传送皮带4表面，防止细小的碎屑进入挡板2和传送皮带4间的缝隙内；

其中如图7所示，罩板3一侧面固定连接有凸缘301；罩板3另一侧面固定连接有侧板302；罩板3一表面并列开有槽口303；侧板302一表面并列开有通孔304；

其中如图1-3、7所示，凸缘301一侧面与挡板2一表面可通过焊接固定或螺栓连接固定；

槽口303与第二螺纹盲孔102相对应并通过螺栓固定；

通孔304与第一螺纹盲孔101相对应并通过螺栓连接；

其中如图1-3、7所示，罩板3能有效防止碎片和碎屑掉入挡板2和底板1间的缝隙内，通过调节侧板302上设置的螺栓可以调节罩板3的位置，从而带动挡板2，使挡板2的侧面与传送皮带4的侧面始终贴合，通过槽口303与第二螺纹盲孔102相对应设置的螺栓，可以对调整好位置的罩板3进行锁紧固定，从而进一步防止细小的碎屑掉入传送皮带4与挡板2间缝隙的情况发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。