一种饲料分装除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种饲料分装除尘设备。

背景技术：

在对鱼饲料生产成型时需要对鱼饲料原料粉碎后，再添加药剂以及混合液体挤压呈颗粒状，颗粒状的鱼饲料需要根据包装的分量对鱼饲料分装销售，对饲料分装时由于饲料中的成分都是粉碎后的原理成型的，在对鱼饲料分装时易产生饲料灰尘，影响对饲料分装操作工人的健康，并对饲料原料造成一定的耗损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料分装除尘设备，具有对饲料分装时过筛饲料中较小不合格饲料颗粒，有效对过筛不合格饲料以及分装饲料产生的饲料原料粉尘回收利用，降低饲料原料浪费率的优点，解决了现有对鱼饲料分装时饲料原料的粉尘较大，导致饲料原理浪费，以及无法对包装中较小饲料过筛的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料分装除尘设备，包括分装平台、抽风机和过滤设备，所述分装平台的端面两侧固定设置有支撑导向座，并通过支撑导向座的相对内壁安装有过筛传送带，所述分装平台的端面对应过筛传送带的下方设置有栅格板，且分装平台对应栅格板的下方开设有承接槽，所述分装平台的侧边固定安装有安装架，所述抽风机通过安装架固定安装在分装平台的上方，所述抽风机的输入端通过安装架的内部端面对应分装平台固定安装有导风板，所述抽风机的输出端与过滤设备的输入端相通连接，所述过滤设备内部依次设置有呈倾斜状的过滤挡板和过滤芯板。

优选的，所述分装平台的输入端对应饲料生产设备的输出端设置。分装平台通过过筛传送带对饲料生产设备对粉碎后的饲料原料挤压呈颗粒状饲料承接传送至分装工段，过筛传送带在饲料被驱动设备传送的同时，对承接的饲料过筛饲料中不合格较小的饲料，承接槽对过筛传送带过筛的不合格饲料承接回收。

优选的，所述承接槽的底部呈倾斜状设置，所述承接槽的末端通过分装平台的侧边固定安装有饲料储存槽，且饲料储存槽对应分装平台的输出端呈开放设置。承接槽内部承接的不合格饲料通过承接槽底部的倾斜度滑入饲料储存槽内部，通过饲料储存槽对不合格饲料承接，便于对不合格饲料回收再次挤压成型。

优选的，所述过滤设备的底部对应过滤挡板和过滤芯板的末端相通设置有集尘槽。过滤挡板对过滤设备内部抽风机运行抽取的空气过滤，过滤挡板对空气中的粉尘杂质产生阻力，对空气中的粉尘杂质初次过滤，过滤后的杂质粉尘落入集尘槽内部，过滤芯板对初次过滤后的空气再次过滤后排出至大气中，降低外界空气中粉尘含量。

优选的，所述集尘槽的周边通过卡边与过滤设备的底部包覆固定卡装。在需要对集尘槽内部过滤后的饲料粉尘以及杂质回收时，集尘槽通过卡边与过滤设备底部拆卸，对集尘槽内部过滤的饲料粉尘以及杂质回收利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在分装平台的底部对应过筛传送带的下方设置承接，并在分装平台的上方提高抽风机设置导风板，分装平台通过过筛传送带对饲料生产设备对粉碎后的饲料原料挤压呈颗粒状饲料承接传送至分装工段，过筛传送带在饲料被驱动设备传送的同时，对承接的饲料过筛饲料中不合格较小的饲料，承接槽对过筛传送带过筛的不合格饲料承接回收，承接槽内部承接的不合格饲料通过承接槽底部的倾斜度滑入饲料储存槽内部，通过饲料储存槽对不合格饲料承接，在过筛传送带对饲料传输至分装工段的同时，抽风机运行通过导风板对分装平台的上方产生抽取风力，对饲料过筛传输时产生的粉尘通过导风板抽取导送至过滤设备，通过过滤设备中的过滤挡板和过滤芯板对空气中的饲料粉尘以及饲料杂质过滤回收，降低饲料生产后分装时原料的浪费率。

2、本实用新型在过滤设备的底部对应过滤挡板和过滤芯板的下方卡装集尘槽，过滤挡板对过滤设备内部抽风机运行抽取的空气过滤，过滤挡板对空气中的粉尘杂质产生阻力，对空气中的粉尘杂质初次过滤，过滤后的杂质粉尘落入集尘槽内部，过滤芯板对初次过滤后的空气再次过滤后排出至大气中，需要对集尘槽内部过滤后的饲料粉尘以及杂质回收时，集尘槽通过卡边与过滤设备底部拆卸，对集尘槽内部过滤的饲料粉尘以及杂质回收利用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图。

图中：1分装平台；11支撑导向座；12过筛传送带；121栅格板；13承接槽；131饲料储存槽；2抽风机；21安装架；22导风板；3过滤设备；31过滤挡板；32过滤芯板；33集尘槽；331卡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种饲料分装除尘设备，包括分装平台1、抽风机2和过滤设备3，所述分装平台1的端面两侧固定设置有支撑导向座11，并通过支撑导向座11的相对内壁安装有过筛传送带12，所述分装平台1的输入端对应饲料生产设备的输出端设置。分装平台1通过过筛传送带12对饲料生产设备对粉碎后的饲料原料挤压呈颗粒状饲料承接传送至分装工段，过筛传送带12在饲料被驱动设备传送的同时，对承接的饲料过筛饲料中不合格较小的饲料，承接槽13对过筛传送带12过筛的不合格饲料承接回收。所述分装平台1的端面对应过筛传送带12的下方设置有栅格板121，且分装平台1对应栅格板121的下方开设有承接槽13，所述承接槽13的底部呈倾斜状设置，所述承接槽13的末端通过分装平台1的侧边固定安装有饲料储存槽131，且饲料储存槽131对应分装平台1的输出端呈开放设置。承接槽13内部承接的不合格饲料通过承接槽13底部的倾斜度滑入饲料储存槽131内部，通过饲料储存槽131对不合格饲料承接，便于对不合格饲料回收再次挤压成型。所述分装平台1的侧边固定安装有安装架21，所述抽风机2通过安装架21固定安装在分装平台1的上方，所述抽风机2的输入端通过安装架21的内部端面对应分装平台1固定安装有导风板22，所述抽风机2的输出端与过滤设备3的输入端相通连接，所述过滤设备3内部依次设置有呈倾斜状的过滤挡板31和过滤芯板32。所述过滤设备3的底部对应过滤挡板31和过滤芯板32的末端相通设置有集尘槽33。过滤挡板31对过滤设备3内部抽风机2运行抽取的空气过滤，过滤挡板31对空气中的粉尘杂质产生阻力，对空气中的粉尘杂质初次过滤，过滤后的杂质粉尘落入集尘槽33内部，过滤芯板32对初次过滤后的空气再次过滤后排出至大气中，降低外界空气中粉尘含量。所述集尘槽33的周边通过卡边331与过滤设备3的底部包覆固定卡装。在需要对集尘槽33内部过滤后的饲料粉尘以及杂质回收时，集尘槽33通过卡边331与过滤设备3底部拆卸，对集尘槽33内部过滤的饲料粉尘以及杂质回收利用。

使用时，分装平台1通过过筛传送带12对饲料生产设备对粉碎后的饲料原料挤压呈颗粒状饲料承接传送至分装工段，过筛传送带12在饲料被驱动设备传送的同时，对承接的饲料过筛饲料中不合格较小的饲料，承接槽13对过筛传送带12过筛的不合格饲料承接回收，承接槽13内部承接的不合格饲料通过承接槽13底部的倾斜度滑入饲料储存槽13内部，通过饲料储存槽13对不合格饲料承接，在过筛传送带12对饲料传输至分装工段的同时，抽风机2运行通过导风板22对分装平台的上方产生抽取风力，对饲料过筛传输时产生的粉尘通过导风板22抽取导送至过滤设备3，通过过滤设备3中的过滤挡板31对过滤设备32内部抽风机2运行抽取的空气过滤，过滤挡板31对空气中的粉尘杂质产生阻力，对空气中的粉尘杂质初次过滤，过滤后的杂质粉尘落入集尘槽33内部，过滤芯板32对初次过滤后的空气再次过滤后排出至大气中，降低饲料生产后分装时原料的浪费率；需要对过筛过滤后的饲料粉尘以及杂质回收时，集尘槽33通过卡边331与过滤设备3底部拆卸，对集尘槽33内部过滤的饲料粉尘以及杂质回收利用，饲料储存槽131的输出端对承接过筛传送带12过筛的不合格饲料以及饲料粉尘导出，对集尘槽33以及饲料储存槽131内部回收的不合格饲料以及粉尘回收利用。

综上所述：该饲料分装除尘设备，在分装平台1的底部对应过筛传送带12的下方设置承接，并在分装平台1的上方提高抽风机2设置导风板22，分装平台1通过过筛传送带12对饲料生产设备对粉碎后的饲料原料挤压呈颗粒状饲料承接传送至分装工段，过筛传送带12在饲料被驱动设备传送的同时，对承接的饲料过筛饲料中不合格较小的饲料，承接槽13对过筛传送带12过筛的不合格饲料承接回收，承接槽13内部承接的不合格饲料通过承接槽13底部的倾斜度滑入饲料储存槽131内部，通过饲料储存槽131对不合格饲料承接，在过筛传送带12对饲料传输至分装工段的同时，抽风机2运行通过导风板22对分装平台1的上方产生抽取风力，对饲料过筛传输时产生的粉尘通过导风板22抽取导送至过滤设备3，通过过滤设备3中的过滤挡板31和过滤芯板32对空气中的饲料粉尘以及饲料杂质过滤回收，解决了现有对鱼饲料分装时饲料原料的粉尘较大，导致饲料原理浪费，以及无法对包装中较小饲料过筛的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。