一种分切机剪辊机构的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种分切机剪辊机构。

背景技术：

一些卷材，如PE自粘膜，由于本身材质或生产工艺的问题，导致做出来的卷材在摊平后会有瘫边现象。收卷前如果不把瘫边压平，在收卷时就会出现死皱现象，使产品成为残次品。因而需要设计一种剪辊机构将两侧瘫边的部分托起并夹平。剪辊机构一般采用上下双辊，剪辊机构对卷材的影响有压紧力、横向作用力和阻力，增大双辊的夹紧力能够增大压紧力，减小双辊中心线与卷材移动方向的夹角，可以增大横向作用力，有助于拉平瘫边。压紧力和横向作用力越大，对瘫边的修正效果越好，但压紧力和横向作用力增大会导致阻力增大，阻力的大小受卷材材质和厚度限制，若阻力过大会导致均呈受力拉长变形，影响产品质量。因而，剪辊机构应具有针对不同卷材调整压紧力和横向作用力的功能。

中国专利CN203682714U，公开日2014年7月2日，用于分切机辊轮的锥度调节装置，包括：基座，其背部设有用于与分切机连接的第一套筒；滑块，其与基座前侧可拆卸式连接；定位部，其设于基座上部，该定位部沿纵向设有带螺纹的通孔；丝杆组件，其包括丝杆及旋转部件，所述丝杆一端穿过定位部的通孔并与滑块连接，另一端与旋转部件连接；用于与辊轮连接的轴承，其与滑块前侧连接。其保证了膜在收卷时的受力平稳，表面美观无痕迹，膜边缘整齐，并且避免了材料浪费和损失。但其不能压平两侧的卷边。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：现有分切机剪辊机构不能有效处理卷材瘫边的问题。提出了一种采用双辊可调横向作用力的分切机剪辊机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种分切机剪辊机构，

包括支座、滑座、底座、角度调节板、角度调节螺钉、定辊部和动辊部，所述滑座安装在支座上，底座安装在滑座上，角度调节板固定安装在滑座上，角度调节板上加工有螺纹通孔，角度调节螺钉通过螺纹通孔安装在角度调节板上，角度调节螺钉尾部与底座抵接，定辊部和动辊部均安装在底座上。通过角度调节螺钉可以调整底座的角度，进而调整定辊部和动辊部与卷材移动方向的角度，使剪辊机构对卷材的阻力不同，在保证不至于卷材拉伸变形的条件下保证瘫边的压平效果。

作为优选，所述支座包括墙板、支撑座、支撑座调节板、支撑座调节螺钉和支撑杆，墙板固定在地面上，支撑座呈长方体形，支撑座侧面两端开有腰形槽，所述腰形槽两端圆弧中心连线为铅垂线，两根螺钉通过腰形槽将支撑座固定在墙板上，支撑座调节板固定安装在墙板上，支撑座调节板位于支撑座下方，支撑座调节板呈长方体形，支撑座调节板中部开有带内螺纹的通孔，支撑座调节螺钉拧入所述带内螺纹的通孔内并与支撑座抵接，支撑杆与支撑座固定连接，支撑杆侧面开有凹槽。凹槽可以避免滑座沿支撑杆轴线旋转。

作为优选，所述滑座横截面呈T形，所述滑座的T形垂直部侧面开有螺纹孔，所述滑座的T形垂直部端面加工有与支撑杆横截面形状匹配的镂空，所述镂空套接在支撑杆上，所述滑座的T形垂直部侧面螺纹孔拧入有手拧螺钉，所述滑座的T形水平部呈长方体形，所述长方体形上端面一角开有铰接通孔，与铰接通孔呈对角线的一角加工有带内螺纹的孔，所述长方体形侧面开有带有内螺纹的盲孔；所述角度调节板呈条形，角度调节板上端加工有螺纹通孔，角度调节板下端加工有通孔，角度调节板的通孔通过拧入滑座水平部长方体侧面盲孔的螺钉固定在滑座上，所述角度调节螺钉拧入角度调节板上端螺纹通孔中；所述底座呈长方体形，所述长方体形上端面一角开有铰接通孔，与铰接通孔呈对角线的一角加工有圆弧腰形槽，所述圆弧腰形槽的圆心与铰接通孔的圆心重合，所述底座的铰接通孔和滑座的铰接通孔通过铰接杆连接，滑座水平部上端面带有内螺纹的孔通过拧入锁紧螺钉将底座与滑座固定连接。通过铰接通孔和圆弧腰形槽可以调整底座与滑座的旋转角，角度调节螺钉能够对底座与滑座的旋转角进行微小的调整，提高压平效果。

作为优选，所述滑座水平部上端面带有内螺纹的孔的内螺纹为右旋螺纹，所述底座上端面沿圆弧腰形槽内侧圆弧线加工有内侧凸起，所述底座上端面沿圆弧腰形槽外侧圆弧线加工有外侧凸起，所述内侧凸起和外侧凸起的上表面在一个平面内，所述外侧凸起的上表面排列有防止锁紧螺钉松动的第一凸条组和增大摩擦力的第二凸条组，所述第一凸条组和第二凸条组的凸条中心线均经过圆弧腰形槽内侧圆弧的圆心，所述第二凸条组的凸条分布于第一凸条组的凸条之间，第二凸条组的凸条高度小于第一凸条组的凸条。使用角度调节螺钉调整底座与滑座的旋转角时，拧松滑座上的螺钉，拧动角度调节螺钉至需要的位置，而后将底座侧面顶紧角度调节螺钉尾端，然后拧紧滑座上的螺钉，在拧紧过程中可能导致底座侧面与角度调节螺钉尾端脱离接触，使旋转角出现偏差，通过在外侧凸起的上表面布满菱形凹槽能够增大拧紧螺钉时对外侧的摩擦力，使底座具有向角度调节螺钉尾端靠近的趋势，避免底座侧面与角度调节螺钉尾端脱离接触，保证角度调节的准确，第一凸条组的凸条高度较高，在锁紧螺钉拧紧后被压扁的形变较大，对锁紧螺钉产生沿螺纹螺旋轴线方向的作用力，能够起到防止锁紧螺钉松动的作用。

作为优选，所述定辊部包括定辊支座、定辊调节架、调节螺钉、定辊轴和第一辊轮，所述定辊支座包括安装部和固定部，定辊支座固定部固定安装在底座上，所述定辊支座安装部呈长方形，所述长方形中部加工有通孔，通孔旁边加工有圆弧腰形槽，所述圆弧腰形槽圆弧圆心与通孔圆形重合，所述定辊调节架呈L形，定辊调节架第一边加工有铰接孔和螺纹孔，所述铰接孔与定辊支座安装部通孔铰接连接，所述螺纹孔与定辊支座安装部圆弧腰形槽位置匹配，所述螺纹孔通过拧入螺钉与定辊支座安装部连接，所述定辊调节架第二边与定辊轴固定连接，所述第一辊轮铰接安装在定辊轴上；所述动辊部包括摆动机、摆杆、辊轮轴和第二辊轮，所述摆动机固定安装在底座上，摆杆与摆动机输出端连接，辊轮轴固定安装在摆杆上，所述第二辊轮铰接安装在辊轮轴上；所述定辊轴和辊轮轴的轴线共面；所述第一辊轮和第二辊轮均为弹性辊轮。弹性辊轮在变形量增大时能增大压紧力和阻力，对于更厚的卷材，弹性辊轮的变形量增大，因而具有更大的压紧力和阻力，更大的压紧力能增强压平效果，更厚的卷材能够承受更大的阻力。

作为优选，所述角度调节螺钉螺纹外缘沿螺旋中心线方向刻有凹线；角度调节板的螺纹通孔沿圆周刻有角度刻度线。角度调节螺钉的螺纹螺距和螺纹起点与角度调节螺钉尾端的是已知的，角度调节板的厚度已知，处于角度调节板内的螺纹圈数，凹线和角度刻度线能够准确显示角度调节螺钉拧入的圈数，将拧入的圈数与螺距的积加上螺纹起点与角度调节螺钉尾端的距离既可以计算出角度调节螺钉拧入的长度，在底座铰接通孔位置固定的情况下，角度调节螺钉拧入长度即决定了底座与滑座的旋转角。

作为优选，所述锁紧螺钉头部靠近螺纹端面固定有若干个四棱锥凸起，所述若干个四棱锥凸起绕锁紧螺钉的中轴线呈圆周分布。四棱锥凸起可以增大锁紧螺钉头部与底座的摩擦力，使底座具有向角度调节螺钉尾端靠近的趋势，避免底座侧面与角度调节螺钉尾端脱离接触，保证角度调节的准确。

本实用新型的实质性效果是：能够针对不同卷材调整辊轮与卷材移动方向的夹角，保证瘫边的压平效果。

附图说明

图1为分切机剪辊机构前斜视图。

图2为分切机剪辊机构后斜视图。

图3为分切机剪辊机构局部示意图。

图4为角度调节板和角度调节螺钉结构图。

图5为外侧凸起结构图。

图6为锁紧螺钉结构图。

其中：1、第二辊轮，2、第一辊轮，3、角度调节螺钉，4、角度调节板，5、底座，6、滑座，7、墙板，8、支撑座，9、支撑杆，10、支撑座调节板，11、支撑座调节螺钉，12、手拧螺钉，13、摆动机，14、定辊调节架，15、定辊支座，16、外侧凸起，17、锁紧螺钉，18、内侧凸起，19、摆杆，20、铰接通孔，21、角度刻度线，22、凹线，23、第一凸条组，24、第二凸条组，25、四棱锥凸起。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

如图1所示，为分切机剪辊机构前斜视图，如图2所示，为分切机剪辊机构后斜视图，如图3所示，为分切机剪辊机构局部示意图，支撑座8呈长方形，支撑座8侧面两端开有腰形槽，腰形槽两端圆弧中心连线为铅垂线，两根螺钉通过腰形槽将支撑座8固定在墙板7上，墙板7固定在地面上，支撑座调节板10固定安装在墙板7上，支撑座调节板10位于支撑座8下方，支撑座调节板10呈长方形，支撑座调节板10中部开有带内螺纹的通孔，支撑座调节螺钉11拧入支撑座调节板10中部带内螺纹的通孔内并与支撑座8抵接，支撑杆9与支撑座8固定连接，支撑杆9侧面开有凹槽。滑座6呈T形，滑座6的T形垂直部侧面开有螺纹孔，T形垂直部加工有与支撑杆6横截面形状匹配的镂空，支撑杆6的T形垂直部的镂空套接在支撑杆6上，滑座6侧面螺纹孔拧入有手拧螺钉12，滑座6的 T形水平部呈长方体形，长方体形上端面一角开有铰接通孔，与铰接通孔呈对角线的一角加工有带内螺纹的孔，滑座6的 T形水平部侧面开有带有内螺纹的盲孔；角度调节板4呈条形，角度调节板4上端加工有螺纹通孔，角度调节板4下端加工有通孔，角度调节板4通过拧入滑座6水平部长方体侧面盲孔的螺钉固定在滑座6上，角度调节螺钉3拧入角度调节板4上端螺纹通孔中；底座5呈长方体形，底座5的长方体形上端面一角开有铰接通孔20，与铰接通孔20呈对角线的一角加工有圆弧腰形槽，圆弧腰形槽的圆心与铰接通孔20的圆心重合，底座5的铰接通孔20和滑座6的铰接通孔通过铰接杆连接，滑座6水平部上端面带有内螺纹的孔通过拧入锁紧螺钉17将底座5与滑座6固定连接。定辊支座15包括固定部和安装部，定辊支座15的固定部固定安装在底座5上，定辊支座15的安装部呈长方形，长方形中部加工有通孔，通孔旁边加工有圆弧腰形槽，圆弧腰形槽圆弧圆心与通孔圆形重合，定辊调节架14呈L形，定辊调节架14第一边加工有铰接孔和螺纹孔，铰接孔与定辊支座15安装部通孔铰接连接，螺纹孔与定辊支座15安装部圆弧腰形槽位置匹配，定辊调节架14的螺纹孔通过拧入螺钉与定辊支座15安装部连接，定辊调节架14第二边与定辊轴固定连接，第一辊轮2铰接安装在定辊轴上；摆动机13固定安装在底座5上，摆杆19与摆动机13输出端连接，辊轮轴固定安装在摆杆19上，第二辊轮1铰接安装在辊轮轴上；定辊轴和辊轮轴的轴线共面；第一辊轮2和第二辊轮1均为弹性辊轮。摆动机13可以使用带有叶片式摆动气缸的摆动机，也可以采用电动舵机。

如图4所示，为角度调节板和角度调节螺钉结构图，角度调节螺钉3螺纹外缘沿螺旋中心线方向刻有凹线22；角度调节板4的螺纹通孔沿圆周刻有角度刻度线21。

如图5所示，为外侧凸起结构图，滑座6水平部上端面带有内螺纹的孔的内螺纹为右旋螺纹，底座5上端面沿圆弧腰形槽内侧圆弧线加工有内侧凸起18，底座5上端面沿圆弧腰形槽外侧圆弧线加工有外侧凸起16，内侧凸起18和外侧凸起16的上表面在一个平面内，外侧凸起16的上表面排列有第一凸条组23和第二凸条组24，第一凸条组23和第二凸条组24的凸条中心线均经过圆弧腰形槽内侧圆弧的圆心，第二凸条组24的凸条分布于第一凸条组23的凸条之间，第二凸条组24的凸条高度小于第一凸条组23的凸条。

如图6所示，为锁紧螺钉结构图，锁紧螺钉17头部靠近螺纹端面固定有若干个四棱锥凸起25，若干个四棱锥凸起25绕锁紧螺钉17的中轴线呈圆周分布。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。