本实用新型涉及酵母包装线技术领域，具体为一种酵母发酵物自动包装线。
背景技术：
包装线是按包装的工艺过程，将各自动包装机和有关辅助设备，用输送装置连结起来，并具有独立控制装置的工作系统。它能使被包装物品和包装材料按预定的包装要求和工艺顺序，经由各包装机完成包装的全过程。
在使用酵母发酵物自动包装线的过程中，由于发酵物具有一定黏性，从而导致在包装过程中容易出现黏结成块的情况，极大地影响到了酵母发酵物的正常包装，同时影响到了产品质量。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酵母发酵物自动包装线，解决了酵母发酵物自动包装线包装过程中易出现发酵物黏结成块影响到正常包装以及产品质量的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种酵母发酵物自动包装线，包括工作台，所述工作台的左侧设置有控制器，且工作台顶部的左侧设置有震动送料器，所述工作台正面的左侧设置有第一传送带，且第一传送带与控制器电性连接，所述震动送料器的出料口延伸至第一传送带的上方，且第一传送带上方的左右两侧分别设置有红外接收器和红外发射器，所述红外接收器和红外发射器均与控制器电性连接，且第一传送带右侧的下方设置有粉碎箱。
所述粉碎箱背面的右侧设置有第一电机，且第一电机的输出轴贯穿粉碎箱的后侧并延伸至粉碎箱内套接有第一齿筒，所述第一齿筒的左侧与第二齿筒的右侧啮合，且第二齿筒内穿插有转轴，所述转轴的前后两端分别与粉碎箱内壁的前后两侧活动连接，且粉碎箱内底部的右侧插接有出料管的顶端，所述出料管与粉碎箱的内腔连通，且出料管的底端贯穿粉碎箱的底部，所述出料管的下方设置有第二传送带，且第二传送带与控制器电性连接，所述第二传送带的右侧设置有第二电机，且第二电机固定安装在工作台内壁一侧的顶部。
所述第二电机的下方设置有粉碎桶，且粉碎桶的后侧与工作台的内壁固定连接，所述第二电机的输出轴通过联轴器与转杆的顶端固定连接，且转杆远离第二电机的一端延伸至粉碎桶内，所述转杆的侧表面上固定连接有搅拌杆，所述粉碎桶的底端设置有电动阀门，且电动阀门与控制器电性连接，所述粉碎桶的底部与封口装袋机的入口固定连接。
优选的，所述控制器具体为PLC控制器。
优选的，所述红外接收器和红外发射器均位于同一水平高度，且红外接收器与红外发射器均固定安装在工作台上。
优选的，所述第一齿筒与第二齿筒的底部均靠近粉碎箱的内底部，且第二齿筒的左侧靠近粉碎箱的内左壁。
优选的，所述第二传送带的形状呈左低右高状，且第二传送带的右端延伸至粉碎桶的上方。
优选的，所述粉碎桶的形状呈上宽下窄状，且粉碎桶的内壁与搅拌杆远离转杆的一端之间留有间隙。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种酵母发酵物自动包装线。具备以下有益效果：
（1）、该酵母发酵物自动包装线，通过设置震动送料器、第一传送带、红外接收器和红外发射器，以及控制器的配合设置，从而能够使震动送料器将物料排至第一传送带上时通过红外接收器与红外发射器感应物料并启动第一传送带，从而将物料输送至粉碎箱内，同时通过第一电机、第一齿筒、第二齿筒和转轴的配合设置，能够有效对物料进行粉碎，极大地避免了物料黏结成块的情况出现，从而有效解决了现有多数酵母发酵物自动包装线在包装过程中物料易黏结成块影响到正常包装以及产品质量的问题。
（2）、该酵母发酵物自动包装线，通过在出料管下方设置第二传送带，从而能够将粉碎后的物料排入粉碎桶内，同时通过第二电机、转杆和搅拌杆的配合设置能够有效对粉碎桶内的物料进行粉碎，避免了在经由第二传送带输送后物料再次黏结成块的情况出现，从而有效保证了物料的正常包装以及产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型粉碎箱的右视图；
图3为本实用新型图1中的A处结构放大图。
图中：1工作台、2控制器、3震动送料器、4第一传送带、5红外接收器、6红外发射器、7粉碎箱、8第一电机、9第一齿筒、10第二齿筒、11转轴、12出料管、13第二传送带、14第二电机、15粉碎桶、16转杆、17搅拌杆、18电动阀门、19封口装袋机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种酵母发酵物自动包装线，包括工作台1，工作台1的左侧设置有控制器2，且工作台1顶部的左侧设置有震动送料器3，控制器2具体为PLC控制器，工作台1正面的左侧设置有第一传送带4，且第一传送带4与控制器2电性连接，震动送料器3的出料口延伸至第一传送带4的上方，且第一传送带4上方的左右两侧分别设置有红外接收器5和红外发射器6，红外接收器5和红外发射器6均与控制器2电性连接，且第一传送带4右侧的下方设置有粉碎箱7，红外接收器5和红外发射器6均位于同一水平高度，且红外接收器5与红外发射器6均固定安装在工作台1上，通过这样的结构设计能够有效保证红外接收器5接收红外发射器6发出的信号，从而能够使物料掉至第一传送带4上启动第一传送带4传送物料，有效保证了该自动包装线的生产加工效率。
粉碎箱7背面的右侧设置有第一电机8，且第一电机8的输出轴贯穿粉碎箱7的后侧并延伸至粉碎箱7内套接有第一齿筒9，第一齿筒9的左侧与第二齿筒10的右侧啮合，且第二齿筒10内穿插有转轴11，第一齿筒9与第二齿筒10的底部均靠近粉碎箱7的内底部，且第二齿筒10的左侧靠近粉碎箱7的内左壁，通过这样的结构设计能够有效避免第一齿筒9和第二齿筒10的底部与粉碎箱7的内底部产生摩擦，从而有效保证了第一齿筒9和第二齿筒10的正常转动，同时能够有效保证第一齿筒9和第二齿筒10对物料的粉碎效果，转轴11的前后两端分别与粉碎箱7内壁的前后两侧活动连接，且粉碎箱7内底部的右侧插接有出料管12的顶端，通过设置震动送料器3、第一传送带4、红外接收器5和红外发射器6，以及控制器2的配合设置，从而能够使震动送料器3将物料排至第一传送带4上时通过红外接收器5与红外发射器6感应物料并启动第一传送带4，从而将物料输送至粉碎箱7内，同时通过第一电机8、第一齿筒9、第二齿筒10和转轴11的配合设置，能够有效对物料进行粉碎，极大地避免了物料黏结成块的情况出现，从而有效解决了现有多数酵母发酵物自动包装线在包装过程中物料易黏结成块影响到正常包装以及产品质量的问题，出料管12与粉碎箱7的内腔连通，且出料管12的底端贯穿粉碎箱7的底部，出料管12的下方设置有第二传送带13，且第二传送带13与控制器2电性连接，第二传送带13的右侧设置有第二电机14，且第二电机14固定安装在工作台1内壁一侧的顶部。
第二电机14的下方设置有粉碎桶15，且粉碎桶15的后侧与工作台1的内壁固定连接，第二传送带13的形状呈左低右高状，且第二传送带13的右端延伸至粉碎桶15的上方，通过这样的结构设计能够有效保证第二传送带13将物料输送至粉碎桶15内，从而有效保证了物料的正常输送工作，第二电机14的输出轴通过联轴器与转杆16的顶端固定连接，且转杆16远离第二电机14的一端延伸至粉碎桶15内，转杆16的侧表面上固定连接有搅拌杆17，通过在出料管12下方设置第二传送带13，从而能够将粉碎后的物料排入粉碎桶15内，同时通过第二电机14、转杆16和搅拌杆17的配合设置能够有效对粉碎桶15内的物料进行粉碎，避免了在经由第二传送带13输送后物料再次黏结成块的情况出现，从而有效保证了物料的正常包装以及产品质量，粉碎桶15的形状呈上宽下窄状，且粉碎桶15的内壁与搅拌杆17远离转杆16的一端之间留有间隙，通过这样的结构设计能够有效保证搅拌杆17对物料的粉碎效果，同时能够有效避免物料堆积在粉碎桶15内无法排出的情况出现，粉碎桶15的底端设置有电动阀门18，且电动阀门18与控制器2电性连接，粉碎桶15的底部与封口装袋机19的入口固定连接，通过设置电动阀门18从而能够有效控制物料从粉碎桶15内排出的流量，从而能够使物料通过粉碎桶15进行粉碎。
该酵母发酵物自动包装线工作时，通过操作控制器2，从而使震动送料器3将物料排至第一传送带4上，通过红外接收器5和红外发射器6感应物料并启动第一传送带4，从而将物料输送至粉碎箱7内，通过第一电机8运作带动第一齿筒9转动，从而使第二齿筒10与第一齿筒9啮合并通过转轴11在粉碎箱7转动，从而将粉碎后的物料经由出料管12排至第二传送带13上，从而使第二传送带13运作将物料输送至粉碎桶15内，通过第二电机14运作带动转杆16和搅拌杆17转动对物料进行粉碎，通过电动阀门18控制排入封口装袋机19内的物料量，达到了该酵母发酵物自动包装线不会出现物料凝结成块影响到正常包装和产品质量情况的效果。
综上可得，该酵母发酵物自动包装线，通过在出料管12下方设置第二传送带13，从而将粉碎后的物料排入粉碎桶15内，同时通过第二电机14、转杆16和搅拌杆17的配合设置有效对粉碎桶15内的物料进行粉碎，避免了在经由第二传送带13输送后物料再次黏结成块的情况出现，有效保证了物料的正常包装以及产品质量。
同时，通过设置震动送料器3、第一传送带4、红外接收器5和红外发射器6，以及控制器2的配合设置，从而使震动送料器3将物料排至第一传送带4上时通过红外接收器5与红外发射器6感应物料并启动第一传送带4，从而将物料输送至粉碎箱7内，同时通过第一电机8、第一齿筒9、第二齿筒10和转轴11的配合设置，有效对物料进行粉碎，极大地避免了物料黏结成块的情况出现，有效解决了现有多数酵母发酵物自动包装线在包装过程中物料易黏结成块影响到正常包装以及产品质量的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。