本发明涉及新技术领域，具体涉及一种环保、节能新工艺新技术设备。
背景技术
3d打印技术被广泛应用到新技术与新设备中，现有的环保节能技术较少采用到3d打印，在很多时候浪费了很多不必要的材料，且在一定程度上，增加了生产成本与时间，此设备有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保、节能新工艺新技术设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种环保、节能新工艺新技术设备，包括底箱，所述底箱内固设有内腔，所述内腔右端壁内连通设置有侧连腔，所述内腔下端壁内连通设置有底连腔，所述底连腔与外部空间连通，所述侧连腔下端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上端面固设有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有转柱，所述转柱与所述内腔上下端壁转动配合连接，所述转柱内固设有上下贯穿的螺穿腔，所述转台内螺纹配合连接设置有升降平台，所述升降平台下端面固设有左右对称的滑杆，所述底连腔左右端壁之间固设有连板，所述滑杆与所述连板滑动配合连接，所述底箱上方设置有转台，所述转台内固设有传动腔，所述传动腔上端壁内固设有驱转电机，所述驱转电机的输出轴下端面固设有主转齿轮，所述主转齿轮左侧啮合设置有从转齿轮，所述从转齿轮下端面固设有转柱，所述转柱转动的贯穿所述传动腔下端壁并与所述底箱固定，所述传动腔左侧设置有位于所述转台内且向左开口的侧开腔，所述侧开腔下端壁内连通设置有连穿腔，所述连穿腔与外部空间连通，所述侧开腔下端壁内左右对称固设有驱动电机，所述驱动电机与所述侧开腔上端壁转动配合连接，所述驱动电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有升降块，所述升降块内固设有上下贯穿的穿腔，所述穿腔左端壁内固设有转动电机，所述转动电机的输出轴与所述穿腔右端壁转动配合连接，所述升降块上端面固设有顶块和顶立块，所述顶块和顶立块之间固设有连杆，所述连杆外表面滑动的设置有滑连块，所述滑连块与所述转动电机的输出轴螺纹配合连接，所述滑连块下端面固设有开箱，所述开箱内固设有开口朝下的底开腔，所述底开腔左右端壁内左右对称连通设置有弧腔，所述弧腔与外部空间连通，所述底开腔后端壁内固设有电机，电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有延杆，所述延杆左右端面固设有侧块，所述侧块与所述弧腔滑动配合连接，所述延杆右端面内固设有开口朝右的吹腔，所述吹腔下端壁内连通设置有左右对称的连腔，所述连腔下端壁内连通设置有熔融腔，所述熔融腔与外部空间连通，所述熔融腔左端壁内连通设置有滑入腔，所述吹腔上端壁内固设有风扇电机，所述风扇电机的输出轴下端面固设有转扇，所述熔融腔上端壁固设有熔融器，所述滑入腔上下端壁固设有上下对称的连板，所述连板内转动的设置有电机驱动的驱转轮。
进一步的技术方案，左侧的所述侧块左端面固设有连块，所述连块内转动的设置有衔转轮，所述衔转轮外表面缠绕设置有若干打印材料，左侧的所述侧块下端面固设有衔板，所述衔板内转动的设置有电机驱动的顶轮，所述顶轮下方设置有前后贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔内滑动的设置有滑板，所述滑板内转动的设置有电机驱动的动力轮，所述滑板通过螺栓与所述衔板固定，打印材料穿过所述动力轮和顶轮之间并伸入所述驱转轮之间。
进一步的技术方案，所述衔转轮装卡于所述连块内，且所述衔转轮与所述连块转动配合连接。
进一步的技术方案，所述驱动电机和底转电机采用同组控制器控制启动与停止工作。
进一步的技术方案，所述熔融器内部设置有热熔激光，工作时将打印材料加热熔融。
进一步的技术方案，所述
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机、驱动电机、底转电机、驱转电机、转动电机、风扇电机和所述底开腔后端壁内的电机处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述驱转电机工作后驱动所述主转齿轮转动，由于所述从转齿轮和转柱相对于所述底箱固定，则所述转台开始转动，待所述转台转动到一定角度时，所述驱转电机停止工作，此时所述驱动电机和底转电机同时工作，控制所述升降块按照程序进行向下移动，在进行工作时，所述转动电机驱动所述滑连块按照程序进行左右移动，使相应结构在协同工作后使所述延杆靠近所述升降平台上端面进行精确移动，当进行打印时，所述熔融器工作，所述驱转轮、动力轮和顶轮工作后将打印材料引入所述熔融腔内，在所述熔融器的作用下打印材料加热至熔融，此时所述风扇电机工作后驱动所述转扇转动，使外部空间的空气由所述吹腔和连腔进入所述熔融腔内，则熔融的打印材料由所述熔融腔向下吹出，在所述升降平台上端面进行成型，此时打印材料的尺寸较大，对风有遮挡左右，使熔融打印材料顺利由所述熔融腔挤出，从而实现了高效的环保节能型加工，提高了设备的可靠性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用熔融式3d打印工作方式，采用高精度的运动结构，实现了环保节能的加工，有效提高了设备的生产工艺与技术水平。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种环保、节能新工艺新技术设备的整体结构示意图；
图2是图1中a的放大示意图；
图3是图2中b-b方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种环保、节能新工艺新技术设备，包括底箱100，所述底箱100内固设有内腔104，所述内腔104右端壁内连通设置有侧连腔121，所述内腔104下端壁内连通设置有底连腔101，所述底连腔101与外部空间连通，所述侧连腔121下端壁内固设有驱动电机123，所述驱动电机123的输出轴上端面固设有主动齿轮122，所述主动齿轮122左侧啮合设置有从动齿轮105，所述从动齿轮105内固设有转柱106，所述转柱106与所述内腔104上下端壁转动配合连接，所述转柱106内固设有上下贯穿的螺穿腔126，所述转台125内螺纹配合连接设置有升降平台124，所述升降平台124下端面固设有左右对称的滑杆102，所述底连腔101左右端壁之间固设有连板103，所述滑杆102与所述连板103滑动配合连接，所述底箱100上方设置有转台125，所述转台125内固设有传动腔118，所述传动腔118上端壁内固设有驱转电机117，所述驱转电机117的输出轴下端面固设有主转齿轮119，所述主转齿轮119左侧啮合设置有从转齿轮116，所述从转齿轮116下端面固设有转柱120，所述转柱120转动的贯穿所述传动腔118下端壁并与所述底箱100固定，所述传动腔118左侧设置有位于所述转台125内且向左开口的侧开腔112，所述侧开腔112下端壁内连通设置有连穿腔126，所述连穿腔126与外部空间连通，所述侧开腔112下端壁内左右对称固设有驱动电机107，所述驱动电机107与所述侧开腔112上端壁转动配合连接，所述驱动电机107的输出轴外表面螺纹配合连接设置有升降块108，所述升降块108内固设有上下贯穿的穿腔114，所述穿腔114左端壁内固设有转动电机110，所述转动电机110的输出轴与所述穿腔114右端壁转动配合连接，所述升降块108上端面固设有顶块109和顶立块113，所述顶块109和顶立块113之间固设有连杆111，所述连杆111外表面滑动的设置有滑连块200，所述滑连块200与所述转动电机110的输出轴螺纹配合连接，所述滑连块200下端面固设有开箱201，所述开箱201内固设有开口朝下的底开腔223，所述底开腔223左右端壁内左右对称连通设置有弧腔221，所述弧腔221与外部空间连通，所述底开腔223后端壁内固设有电机，电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有延杆203，所述延杆203左右端面固设有侧块202，所述侧块202与所述弧腔221滑动配合连接，所述延杆203右端面内固设有开口朝右的吹腔205，所述吹腔205下端壁内连通设置有左右对称的连腔207，所述连腔207下端壁内连通设置有熔融腔209，所述熔融腔209与外部空间连通，所述熔融腔209左端壁内连通设置有滑入腔212，所述吹腔205上端壁内固设有风扇电机204，所述风扇电机204的输出轴下端面固设有转扇206，所述熔融腔209上端壁固设有熔融器208，所述滑入腔212上下端壁固设有上下对称的连板210，所述连板210内转动的设置有电机驱动的驱转轮211。
有益地，其中，左侧的所述侧块202左端面固设有连块219，所述连块219内转动的设置有衔转轮218，所述衔转轮218外表面缠绕设置有若干打印材料，左侧的所述侧块202下端面固设有衔板222，所述衔板222内转动的设置有电机驱动的顶轮216，所述顶轮216下方设置有前后贯穿的贯穿腔213，所述贯穿腔213内滑动的设置有滑板214，所述滑板214内转动的设置有电机驱动的动力轮215，所述滑板214通过螺栓与所述衔板222固定，打印材料穿过所述动力轮215和顶轮216之间并伸入所述驱转轮211之间。
有益地，其中，所述衔转轮218装卡于所述连块219内，且所述衔转轮218与所述连块219转动配合连接。
有益地，其中，所述驱动电机107和底转电机115采用同组控制器控制启动与停止工作。
有益地，其中，所述熔融器208内部设置有热熔激光，工作时将打印材料加热熔融。
本发明设备在初始状态时，所述驱动电机123、驱动电机107、底转电机115、驱转电机117、转动电机110、风扇电机204和所述底开腔223后端壁内的电机处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述驱转电机117工作后驱动所述主转齿轮119转动，由于所述从转齿轮116和转柱120相对于所述底箱100固定，则所述转台125开始转动，待所述转台125转动到一定角度时，所述驱转电机117停止工作，此时所述驱动电机107和底转电机115同时工作，控制所述升降块108按照程序进行向下移动，在进行工作时，所述转动电机110驱动所述滑连块200按照程序进行左右移动，使相应结构在协同工作后使所述延杆203靠近所述升降平台124上端面进行精确移动，当进行打印时，所述熔融器208工作，所述驱转轮211、动力轮215和顶轮216工作后将打印材料引入所述熔融腔209内，在所述熔融器208的作用下打印材料加热至熔融，此时所述风扇电机204工作后驱动所述转扇206转动，使外部空间的空气由所述吹腔205和连腔207进入所述熔融腔209内，则熔融的打印材料由所述熔融腔209向下吹出，在所述升降平台124上端面进行成型，此时打印材料的尺寸较大，对风有遮挡左右，使熔融打印材料顺利由所述熔融腔209挤出，从而实现了高效的环保节能型加工，提高了设备的可靠性。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机、驱动电机、底转电机、驱转电机、转动电机、风扇电机和所述底开腔后端壁内的电机处于停止工作状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述驱转电机工作后驱动所述主转齿轮转动，由于所述从转齿轮和转柱相对于所述底箱固定，则所述转台开始转动，待所述转台转动到一定角度时，所述驱转电机停止工作，此时所述驱动电机和底转电机同时工作，控制所述升降块按照程序进行向下移动，在进行工作时，所述转动电机驱动所述滑连块按照程序进行左右移动，使相应结构在协同工作后使所述延杆靠近所述升降平台上端面进行精确移动，当进行打印时，所述熔融器工作，所述驱转轮、动力轮和顶轮工作后将打印材料引入所述熔融腔内，在所述熔融器的作用下打印材料加热至熔融，此时所述风扇电机工作后驱动所述转扇转动，使外部空间的空气由所述吹腔和连腔进入所述熔融腔内，则熔融的打印材料由所述熔融腔向下吹出，在所述升降平台上端面进行成型，此时打印材料的尺寸较大，对风有遮挡左右，使熔融打印材料顺利由所述熔融腔挤出，从而实现了高效的环保节能型加工，提高了设备的可靠性。
本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用熔融式3d打印工作方式，采用高精度的运动结构，实现了环保节能的加工，有效提高了设备的生产工艺与技术水平。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。