本实用新型涉及一种石材加工设备，更具体地说，它涉及一种水下金刚石绳锯机。
背景技术：
水下砼为水中浇注的砼，根据水深确定施工方法，较浅时，可用倾倒法施工，水深较深时，可用竖管法浇注，一般配合比同陆上砼相同，但由于受水的影响，一般会比同条件下的陆上砼低一个强度等级，所以应提高一个强度等级，如要求达到C25，应配到C30。
随着科技的日新月异，一些古老的跨河大桥及垮江大桥都需要拆除，但水下的桥墩影响着船舶通航，传统的水下钩机只能拆除水下两到三米，水下爆破更是具有危险性，且清渣工程大，存在水下砼拆除难度大的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水下金刚石绳锯机，具有水下砼拆除简便的效果。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水下金刚石绳锯机，包括机架，所述机架上设置有数个可自转的导向轮，所述机架上设置有两个平行的驱动轮，所述机架设置有带动驱动轮自转的驱动电机，所述机架设置有依次绕过驱动轮和导向轮的金刚石串珠绳。
通过采用上述技术方案，将金刚石串珠绳绕在驱动轮和导向轮上后，驱动电机带动驱动轮自转，即可带动金刚石串珠绳转动，进而带动金刚石串珠绳上的金刚石转动，将机架逐渐向水下砼靠近，金刚石碰撞水下砼时，金刚石会将水下砼破坏，并带走接触部分的混凝土，随着机架相对水下砼不断地移动，金刚石沿着直线将混凝土切开，切下的混凝土便能依靠吊装设备取走，不需要依靠爆破等方式，取得了提高水下砼拆卸便捷性的有益效果。
作为优选，所述机架上设置有位于驱动轮下方的调节杆，所述调节杆上垂直设置有数根支撑杆，所述支撑杆供导向轮贴合插入，所述调节杆设置有紧固螺帽，所述支撑杆的末端设置有配合紧固螺帽的外螺纹。
通过采用上述技术方案，工作人员可以根据水下砼的形状来调节导向轮的位置，进而使金刚石串珠绳和水下砼之间相切，进而使金刚石串珠绳切割速度提高，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，所述导向轮的中间固定设置有轴承，所述轴承的内侧壁延伸有导向条，所述支撑杆沿自身长度方向延伸有供导向条贴合插入的导向槽。
通过采用上述技术方案，导向条贴合插入导向槽内，进而使轴承内圈和支撑杆相对固定，轴承外圈和导向轮相对固定，进而减少导向轮和支撑杆之间的摩擦力，减少导向轮转动时的摩擦损耗，取得了提高能源利用率的有益效果。
作为优选，所述导向条的长度大于驱动轮的厚度。
通过采用上述技术方案，将导向轮贴合卡在支撑杆上后，紧固螺帽旋紧在支撑杆上，紧固螺帽紧贴导向条的末端，进而使轴承无法晃动，同时紧固螺帽和导向轮之间存在空隙，避免紧固螺帽影响导向轮的正常工作，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，所述金刚石串珠绳包括钢丝绳，所述钢丝绳上套设有数个均匀分布的金刚石，所述金刚石串珠绳的金刚石设置为腰鼓型。
通过采用上述技术方案，腰鼓型的金刚石在接触水下砼时，水可以从金刚石的空隙内穿过，进而对金刚石起到降温效果，同时切割水下砼时产生的碎屑也可以从空隙离开，避免碎屑影响金刚石的正常工作，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，相邻两个所述金刚石之间设置有套在钢丝绳上的紧固件，所述紧固件包括紧固套，所述紧固套的内侧壁设置为锥台形，所述紧固套的一端固定设置有套在钢丝绳上的内螺套，所述紧固件设置有配合内螺套的外螺套，所述外螺套指向紧固套的一侧延伸有数个柔性材料制成的垫片，所述垫片可贴合插入紧固套内。
通过采用上述技术方案，当钢丝绳断裂时，可以将断裂处的钢丝绳上的紧固件移动到断裂处，使外螺套的垫片覆盖在断裂处，再将紧固套滑移到垫片上，使垫片被卡紧在钢丝绳表面，并旋转内螺套，内螺套和外螺套配合旋紧，使垫片和固定筒相对固定，此时钢丝绳的断裂处就会被卡紧在紧固件内，实现钢丝绳的接续，进而迅速恢复正常工作，避免延误工期，取得了提高结构合理性的有益效果。
作为优选，所述钢丝绳外包覆有橡胶密封层，所述紧固件位于橡胶密封层内。
通过采用上述技术方案，借助橡胶密封层可以对钢丝绳实施保护，避免金刚石串珠绳工作过程中钢丝绳不断与水下砼摩擦，取得了延长钢丝绳的使用寿命的有益效果。
作为优选，所述紧固套和外螺套外分别套设有保护套。
通过采用上述技术方案，保护套将紧固件和橡胶密封层隔离，避免橡胶将螺纹线覆盖，导致不方便工作，取得了提高结构合理性的有益效果。
综上所述，本实用新型取得了以下效果：
1.借助导向轮、驱动轮和金刚石串珠绳的配合，实现了金刚石相对水下砼的移动，进而切割水下砼；
2.借助导向轮、支撑杆和轴承的配合，降低了轮组传动的摩擦损耗；
3.借助钢丝绳和紧固件的配合，实现了钢丝绳的快速接续。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
图2为本实施例中用于表现调节杆具体结构的局部示意图；
图3为本实施例中用于表现金刚石串珠绳结构的局部剖视图；
图4为图3中用于表现紧固件具体结构的A处放大示意图。
图中，1、机架；11、导向轮；12、驱动轮；13、驱动电机；14、调节杆；15、支撑杆；16、紧固螺帽；17、轴承；18、导向条；19、导向槽；2、金刚石串珠绳；21、钢丝绳；22、金刚石；23、橡胶密封层；3、紧固件；31、内螺套；32、外螺套；33、紧固套；34、垫片；35、保护套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种水下金刚石绳锯机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有数个可自转的导向轮11，机架1上设置有两个平行的驱动轮12，机架1设置有带动驱动轮12自转的驱动电机13，机架1设置有依次绕过驱动轮12和导向轮11的金刚石串珠绳2。将金刚石串珠绳2绕在驱动轮12和导向轮11上后，驱动电机13带动驱动轮12自转，即可带动金刚石串珠绳2转动，进而带动金刚石串珠绳2转动，将机架1逐渐向水下砼靠近，金刚石串珠绳2沿着直线将混凝土切开，方便拆卸混凝土。
如图2所示，机架1（参照图1）上设置有位于驱动轮12下方的调节杆14，调节杆14上垂直设置有数根支撑杆15，支撑杆15供导向轮11贴合插入，调节杆14设置有紧固螺帽16，支撑杆15的末端设置有配合紧固螺帽16的外螺纹。工作人员可以根据水下砼的形状来调节导向轮11的位置，使金刚石串珠绳2和水下砼之间相切，金刚石串珠绳2切割速度提高。
如图2所示，导向轮11的中间固定设置有轴承17，轴承17的内侧壁延伸有导向条18，支撑杆15沿自身长度方向延伸有供导向条18贴合插入的导向槽19，导向条18的长度大于驱动轮12的厚度。导向条18贴合插入导向槽19内，进而使轴承17内圈和支撑杆15相对固定，轴承17外圈和导向轮11相对固定，进而减少导向轮11和支撑杆15之间的摩擦力，减少导向轮11转动时的摩擦损耗。
如图3所示，金刚石串珠绳2包括钢丝绳21，钢丝绳21上套设有数个均匀分布的金刚石22，金刚石串珠绳2的金刚石22设置为腰鼓型。腰鼓型的金刚石22在接触水下砼时，水可以从金刚石22的空隙内穿过，进而对金刚石22降温，同时切割水下砼时产生的碎屑也可以从空隙离开，避免碎屑影响金刚石22的正常工作。
如图4所示，相邻两个金刚石22之间设置有套在钢丝绳21上的紧固件3，紧固件3包括紧固套33，紧固套33的内侧壁设置为锥台形，紧固套33的一端固定设置有套在钢丝绳21上的内螺套31，紧固件3设置有配合内螺套31的外螺套32，外螺套32指向紧固套33的一侧延伸有数个柔性材料制成的垫片34，垫片34可贴合插入紧固套33内。当钢丝绳21断裂时，将外螺套32的垫片34覆盖在断裂处，紧固套33滑移到垫片34上，使垫片34被卡紧在钢丝绳21表面，内螺套31和外螺套32配合旋紧，使垫片34和固定筒相对固定，实现钢丝绳21的接续。
如图4所示，钢丝绳21外包覆有橡胶密封层23，紧固件3位于橡胶密封层23内，紧固套33和外螺套32外分别套设有保护套35。借助橡胶密封层23可以对钢丝绳21实施保护，避免金刚石串珠绳2工作过程中钢丝绳21不断与水下砼摩擦。
工作过程：工作人员根据水下砼的形状来调节导向轮11的位置，使金刚石串珠绳2和水下砼之间相切，金刚石串珠绳2切割速度提高。
将金刚石串珠绳2绕在驱动轮12和导向轮11上后，驱动电机13带动驱动轮12自转，即可带动金刚石串珠绳2转动，进而带动金刚石串珠绳2上的金刚石22转动，将机架1逐渐向水下砼靠近，金刚石22碰撞水下砼时，金刚石22会将水下砼破坏，并带走接触部分的混凝土，随着机架1相对水下砼不断地移动，金刚石22沿着直线将混凝土切开，切下的混凝土便能依靠吊装设备取走。
当钢丝绳21断裂时，将断裂处的钢丝绳21上的紧固件3移动到断裂处，使外螺套32的垫片34覆盖在断裂处，再将紧固套33滑移到垫片34上，使垫片34被卡紧在钢丝绳21表面，并旋转内螺套31，内螺套31和外螺套32配合旋紧，使垫片34和固定筒相对固定，此时钢丝绳21的断裂处就会被卡紧在紧固件3内，实现钢丝绳21的接续，进而迅速恢复正常工作，避免延误工期。