一种打包膜绕卷平台的制作方法

本实用新型涉及物流包装辅助装置领域，尤其是涉及一种打包膜绕卷平台。

背景技术：

物流，是供应链活动的一部分，其是指物品从供应地向接受地的实体流动过程中，根据实际需求，将运输、存储、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。物流是以仓储为中心，并促进生产与市场保持同步。

包装作业是物品物流运输的重要环节，在此过程中需要大量用到打包膜，使用者通过打包膜包装需要运输的物品，以便于进行多批次、大批量的搬运周转作业。在实际使用过程中，需要多人配合才能完成打包膜包装作业，单人无法完成打包膜包装作业，现有技术存在可改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种打包膜绕卷平台，将打包膜套设于辊轴本体上，且打包膜可绕辊轴本体转动，从而实现单人操作完成打包膜包装作业的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打包膜绕卷平台，包括有工作平台以及设置于工作平台上的安装支架，所述安装支架上设置有用于固定打包膜的辊轴单元，所述辊轴单元包括有辊轴本体，且所述安装支架上设置有用于承载辊轴单元的底托，所述辊轴本体搭接于所述底托上，打包膜同轴套设于所述辊轴本体上。

通过采用上述技术方案，使用者将打包膜套设于辊轴本体上，且辊轴本体搭接于底托上，且套设于辊轴本体上的打包膜可自由转动。使用者将待打包的物品放置于工作平台上，拉拽打包膜并进行打包作业，在此过程中，套设于辊轴本体上的打包膜转动并释放打包膜，从而实现单人操作完成打包膜打包作业的目的。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴本体上设置有用于适配不同直径打包膜的调节组件，所述调节组件包括有同轴套设于辊轴本体上的调节支架以及滑移设置于调节支架上的若干延伸板，所述调节支架与辊轴本体转动配合，且若干所述延伸板沿调节支架的径向滑移并锁定；所述延伸板的端部构成一虚拟外圆，打包膜同轴套设于所述虚拟外圆上。

通过采用上述技术方案，使用者可根据打包膜的实际规格对延伸板的伸长长度进行调整，以使得由各延伸板构成的虚拟外圆与打包膜相适配，具有较好的实用性和适配性。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板的一端与调节支架滑动配合，且所述延伸板的另一端螺纹连接有用于锁定延伸板的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当使用者完成延伸板的位置调节后，可通过转动锁紧螺母直至其抵接于调节支架的侧壁上为止，从而达到锁定延伸板的目的。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板的两端均螺纹连接有用于锁定延伸板的所述锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当使用者完成延伸板的位置调节后，可通过转动两锁紧螺母直至其抵接于调节支架的侧壁为止，即通过两锁紧螺母与调节支架的两侧壁的抵接配合，完成延伸板的锁定作业，两侧锁定的方式更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴本体上设置有用于限制调节支架左右移动的两轴卡，所述辊轴本体上同轴开设有两限位槽，且所述轴卡与相对应的限位槽卡接配合；所述调节支架夹设于两轴卡之间。

通过采用上述技术方案，轴卡与限位槽卡接配合，以起到限制调节支架左右晃动的作用，从而达到提高调节支架转动稳定性的目的，进而达到提高打包膜打包作业质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述安装支架包括有沿竖直方向相对滑移设置的上支架和下支架，所述底托设置于上支架上，且所述上支架与下支架之间穿设有用于锁定两者相对位置的锁定销，所述锁定销上配合设置有固定螺母。

通过采用上述技术方案，使用者可根据实际工作环境和待打包物品的规格大小对辊轴单元的竖直高度进行调节，并通过锁定销和固定螺母进行固定，以使得辊轴单元的竖直高度与实际需求相适配。

本实用新型进一步设置为：所述下支架上沿其竖直方向开设有下支架滑移槽，所述上支架与下支架套设滑移配合，且所述锁定销穿设于上支架与下支架滑移槽之间并与下支架滑移槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在进行辊轴单元的高度调节作业时，使用者松开锁紧螺母，并沿下支架滑移槽进行上下滑移作业；当完成调节作业后，再旋紧锁紧螺母，从而完成辊轴单元的竖直高度调节作业；且在此调节过程中，锁定销与下支架滑移槽相配合，起到限制上支架晃动和偏转的作用。

本实用新型进一步设置为：所述底托包括有用于承载辊轴本体的底座以及用于锁定辊轴本体的锁定板，且所述锁定板与底座转动配合，所述锁定板转动抵接于辊轴本体并与上支架插接配合，且所述锁定板与上支架之间通过螺栓穿设锁定。

通过采用上述技术方案，当使用者进行打包膜打包作业时，使用者需要转动锁定板，以使锁定板插接于上支架内，并通过螺栓穿设锁定上支架和锁定板。插接于上支架上的锁定板内壁抵接于辊轴本体的外圆上，从而达到在使用者进行打包膜包装作业的过程中，限制辊轴本体发生转动的目的，进而达到提高打包膜打包作业质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴本体上同轴开设有环型槽，且所述锁定板转动插接于上支架上并与环型槽嵌设配合。

通过采用上述技术方案，插接于上支架上的锁定板与开设于辊轴本体上的环型槽相嵌设配合，从而达到进一步限制辊轴本体转动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述辊轴本体的一端与安装支架转动配合，所述辊轴本体的另一端搭接于所述底托上。

通过采用上述技术方案，当使用者需要更换打包膜时，可以转动辊轴本体，以便于使用者进行打包膜的更换作业。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：使用者将待打包的物品放置于工作平台上，拉拽打包膜并进行打包作业，在此过程中，套设于辊轴本体上的打包膜可自由转动以释放打包膜，从而实现单人操作完成打包膜打包作业的目的；

其二：使用者可根据打包膜的实际规格，对调节组件进行调整，以使得由各延伸板构成的外圆的直径与打包膜的实际之间相适配；

其三：使用者可根据实际工作环境和待打包物品的大小对辊轴单元的竖直高度进行调整，以提高使用者打包作业的便利性。

附图说明

图1是一种打包膜绕卷平台的总体结构示意图；

图2是主要用于展示调节组件的结构示意图；

图3是下支架的结构示意图；

图4是辊轴本体的结构示意图；

图5是主要用于展示底托的结构示意图。

附图标记：1、工作平台；2、安装支架；21、上支架；22、下支架；221、下支架滑移槽；3、辊轴单元；31、辊轴本体；311、环型槽；312、限位槽；32、底托；321、底座；322、锁定板；4、打包膜；5、锁定销；51、固定螺母；6、调节组件；61、调节支架；62、延伸板；7、螺柱；71、锁紧螺母；8、轴卡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种打包膜绕卷平台，包括有工作平台1以及设置于工作平台1上的安装支架2，安装支架2上设置有用于固定打包膜4的辊轴单元3，辊轴单元3包括有用于固定打包膜4的辊轴本体31以及用于承载辊轴本体31的底托32，且底托32固定于安装支架2上。使用者将打包膜4套设于辊轴本体31上，且打包膜4在打包作业过程中可自由转动，使用者单人即可完成待转运物品的打包作业。

如图1所示，安装支架2包括有沿竖直方向滑移配合使用的上支架21和下支架22，底托32设置于上支架21上，下支架22既起到固定上支架21的作用，又起到支撑固定工作平台1的作用，即下支架22作为安装平台的支腿使用。上支架21与下支架22之间穿设有用于锁定两者相对位置的锁定销5，且锁定销5上配合设置有固定螺母51；结合图3所示，下支架22上沿其竖直方向开设有下支架滑移槽221下支架滑移槽221，上支架21与下支架22套设滑移配合，且锁定销5穿设上支架21和下支架滑移槽221下支架滑移槽221并与下支架滑移槽221下支架滑移槽221滑移配合。使用者可根据实际工作环境的需求以及待转运物品的大小，对上支架21与下支架22之间的相对位置进行调整，即对打包膜4的竖直高度进行调整。

结合图2和图5所示，当使用者进行打包作业时，辊轴本体31会发生晃动、转动或者跳动现象，会对待转运物品的打包作业产生不利影响。为了达到限制辊轴本体31产生转动、跳动和晃动等现象的目的，底托32包括有用于承载辊轴本体31的底座321以及用于锁定辊轴本体31的锁定板322，锁定板322设置为弧形结构，且锁定板322的一端与底座321转动配合，锁定板322的另一端与上支架21插接配合，锁定板322向上转动插接于上支架21并将辊轴本体31向下压紧于底座321上。辊轴本体31的两端均同轴开设有环型槽311，当锁定板322转动并插接于上支架21时，使用者可通过螺栓穿设上支架21和锁定板322的端部，且锁定板322的部分嵌设于相对应的环型槽311中，从而达到限制辊轴本体31运动的目的。

为了适配不同直径大小的打包膜4（参照图1所示），如图2所示，上述辊轴本体31上设置有调节组件6，调节组件6包括有同轴套设于辊轴本体31上的调节支架61以及滑移设置于调节支架61上的若干延伸板62，调节支架61设置为圆柱体结构并与辊轴本体31转动配合，延伸板62沿调节支架61的圆周方向均匀分布并沿调节支架61的径向滑移设置。延伸板62远离调节支架61的一端设置为圆弧结构，且各延伸板62远离调节支架61的端部共同构成一虚拟外圆，打包膜4（参照图1所示）同轴套设于该虚拟外圆上，使用者即可通过改变延伸板62的位置，改变虚拟外圆的直径大小，从而达到适配不同直径大小的打包膜4（参照图1所示）的目的。

如图2所示，延伸板62的两端均设置有螺柱7，且螺柱7上均螺纹连接有用于锁定延伸板62的锁紧螺母71，当完成调节作业后，使用者即可通过旋紧锁紧螺母71直至其抵接于调节支架61的外侧壁上，以锁定延伸板62。辊轴本体31的两端均设置有用于限制调节支架61晃动的两轴卡8，辊轴本体31的两端均同轴开设有限位槽312，且轴卡8与相对应的限位槽312卡接配合，调节支架61即夹设于两轴卡8之间。

结合图1和图2所示，辊轴本体31的两端分别搭接于相对应的底托32上，当辊轴本体31的一端与上支架21转动配合；当需要更换使用完的打包膜4时或者是需要更换不同规格的打包膜4时，使用者即可朝向远离安装支架2的方向转动辊轴本体31，以便于使用者拆卸、安装调节组件6。

下面结合具体动作对本实用新型做进一步阐述：

使用者首先需要解除锁定板322的锁定，然后朝向远离安装支架2的方向转动辊轴主体，使用者再根据打包膜4的实际规格，调整延伸板62的滑移位置，并通过旋紧锁紧螺母71完成锁定，以使得各延伸板62的端部构成一虚拟外圆，且需要更换的打包膜4的直径与该虚拟外圆的直径相适配，反向转动辊轴本体31直至其搭接于底托32上为止，最后通过锁定板322锁定辊轴本体31，从而完成打包膜4的更换作业；

使用者先松开固定螺母51，然后根据实际工作环境的需求，沿下支架滑移槽221下支架滑移槽221的竖直方向调整上支架21与下支架22的相对位置，再反向旋紧固定螺母51，从而完成打包膜4的竖直高度的调节作业。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。