一种二氧化碳降解物废液再利用改造系统的制作方法

本实用新型涉及化学化工领域，具体涉及一种二氧化碳降解物废液再利用改造系统。

背景技术：

在甲醇生产系统中，其二氧化碳单元运行过程中会产生降解物废液，其主要成分为有机物，随着系统运行，废液不断产生，约100t/年。这些废液的存放和处理非常不便和大量的费用的同时也造成了一定的浪费。另有大量的废油需处理。因而，将废液及废油进行焚烧利用是非常有必要和迫切的。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种二氧化碳降解物废液再利用改造系统，其结构简单，有效解决降解物废液的处理问题，并使得降解物废液得到回收利用。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种二氧化碳降解物废液再利用改造系统，用于将甲醇生产系统中二氧化碳单元运行所产生的降解物废液进行雾化焚烧利用，其特征在于：包括用于收集所述降解物废液的溶液回收加热器，该溶液回收加热器连接于溶液储槽，所述溶液储槽内底部设置有加热器，所述溶液储槽上设置有伸入其内部的搅拌器，所述溶液储槽下部还通过管道连接有溶液泵，所述溶液泵的出口管道通过球阀连接有蒸汽伴热管，该蒸汽伴热管的另一端连接有喷雾喷头。

进一步地，所述蒸汽伴热管上间隔设置多个导淋。

进一步地，所述加热器为蒸汽加热器或者电加热器。

进一步地，所述蒸汽加热器的蒸汽进口和冷凝液出口均伸出所述溶液储槽之外，且所述蒸汽进口和冷凝液出口连接的管道上设置有球阀。

进一步地，所述溶液泵的出口管道上设置有两级安全阀，且该两级安全阀的卸荷回路连接至所述溶液储槽。

进一步地，所述溶液储槽设置有盖子，所述搅拌器的下端穿过所述盖子，且上端固定于所述盖子顶部。

进一步地，所述喷雾喷头正对所述甲醇生产系统中对流段的各组盘管。

本实用新型的有益效果包括：通过将二氧化碳降解物废液进行雾化燃烧的方式，有效解决了降解物废液的存放和处理问题，且降解物废液雾化燃烧后的热量用于辅助加热甲醇生产系统中对流段的各组盘管，减少了资源浪费，缓解了环境压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1所示的一种二氧化碳降解物废液再利用改造系统，用于将甲醇生产系统中二氧化碳单元运行所产生的降解物废液进行雾化焚烧利用，其包括用于收集所述降解物废液的溶液回收加热器2，该溶液回收加热器2连接有溶液储槽1。在溶液储槽1内底部设置有加热器3，该加热器3可以为电加热器或者蒸汽加热器，在本实施例中优选蒸汽加热器。在溶液储槽1的下部设置有贯穿的蒸汽进口和冷凝液出口，并连接于蒸汽加热器上。在蒸汽进口和冷凝液出口连接的外部管道上设置有球阀用于开启或切断蒸汽通道。从蒸汽进口通入过热蒸汽对溶液储槽1内的降解物废液进行加热。且溶液储槽1上设置有伸入其内部的搅拌器4，对降解物废液进行搅拌，使其保持一个较低的粘度。在溶液储槽1下部还通过管道连接有溶液泵5，所述溶液泵5的出口管道通过球阀连接有蒸汽伴热管6，该蒸汽伴热管6的另一端连接有喷雾喷头7。热的降解物废液通过溶液泵5加压后经过蒸汽伴热管6保温输送至喷雾喷头7呈雾状喷出并点燃。

所述喷雾喷头7设置于甲醇生产系统中辐射段或对流段的辅烧室处。降解物废液经雾化后作为燃料直接点燃，其燃烧的热量用于辅烧室内的各组盘管进行加热。

蒸汽伴热管6内通有高温蒸汽用于给流经其内部管道的降解物废液保温，经过换热后高温蒸汽会发生冷凝变成液体，为了防止蒸汽伴热管6的蒸汽管道发生堵塞，在蒸汽伴热管6上间隔设置多个等径导淋8。打开导淋8则可以用于将蒸汽伴热管6中蒸汽冷凝的液体排出。

本实施例的溶液泵5选用额定流量为100L/h的溶液泵5，并在溶液泵5的出口管道上设置有两级安全阀9。该两级安全阀9的卸荷回路连接至所述溶液储槽1。

溶液储槽1设置有盖子，所述搅拌器4的下端穿过所述盖子，且上端固定于所述盖子顶部。搅拌器4根据降解物废液的粘度等属性选用匹配的整装搅拌机。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。