一种垃圾焚烧余热的回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧余热的回收利用装置。

背景技术：

垃圾处理的方式主要有填埋和焚烧两种方式，填埋会占用大量宝贵的土地资源，还会污染土地和环境，因此，目前基本不采用填埋方式来处理垃圾；采用焚烧方式来处理垃圾，不仅可以减小垃圾的体积，还可以利用焚烧产生的热量供热或发电，达到能量再利用的目的，因此，焚烧方式成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。

垃圾焚烧炉在燃烧过程中产生大量的热能直接散失，会浪费大量的热量。同时，由于经济条件与地理环境等诸多因素影响，中国垃圾普遍存在含水率高的特点，影响燃烧的充分性和燃烧效果，燃烧后也会产生浓烈白烟，对周边居民造成困扰，若垃圾焚烧前单独进行烘干处理，浪费能源，影响效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种垃圾焚烧余热的回收利用装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种垃圾焚烧余热的回收利用装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的侧壁是由上部分为实心和下部分为空腔的两部分组成的侧壁，所述焚烧炉侧壁空腔的下端通过风管连通有第二风机，所述焚烧炉侧壁空腔的上端连通有向上倾斜的下料管，所述下料管与所述第二风机的位置相对设置，所述下料管的侧壁上表面连有排蒸汽口，所述排蒸汽口上套有防尘网，所述下料管的上端连通有进料斗，所述进料斗中横向排列有两个相向旋转的粉碎辊，所述粉碎辊通过转动轴在所述进料斗的外壁连有驱动电机，所述下料管的外部套有烘干管，所述烘干管与所述下料管间设有间隙，所述烘干管的一端与所述焚烧炉侧壁的空腔相连通，所述烘干管的另一端为密封端，所述烘干管上设有若干出风孔，所述焚烧炉中部通过风管连通有第一风机，所述焚烧炉内部连有横向设置且带有漏孔的载料板，所述载料板的上表面固定安装有点燃器，所述焚烧炉的下端设有排灰口，所述焚烧炉外壁下端均匀设有若干支撑脚，所述焚烧炉内连有横向的导热板且所述导热板位于所述焚烧炉与所述下料管连通处的上方，所述导热板上设有排风口，所述焚烧炉的顶部连通有倒L形的出风管，所述出风管内设有纵向转动的转轮，所述转轮为圆柱体且侧壁上均匀设有若干片扇叶，所述转轮通过传动杆连有发电机，所述发电机位于所述出风管的外部，所述传动杆与所述出风管的连接处设有轴承，所述发电机的一侧电性连有逆变器，所述逆变器电性连有蓄电池，所述出风管的出风端设有水平设置的热管余热回收器且与所述热管余热回收器的进风端相连通，所述热管余热回收器内设有蛇形热管，所述蛇形热管的进水口靠近所述热管余热回收器的进风端，所述蛇形热管的出水口靠近所述热管余热回收器的出风端，所述进水口和所述出水口处均设有阀门且所述进水口处设有水泵，所述进水口通过软管连有水龙头，所述热管余热回收器的出风端设有旋风除尘器且与所述旋风除尘器的进风口相连通，所述旋风除尘器顶端的出风口处设有过滤网，所述过滤网中填充有活性炭吸附材料。

特别的，位于所述载料板下方的所述焚烧炉的纵截面为倒等腰梯形结构。

特别的，所述蓄电池、所述逆变器和所述发电机的外部设有发电室。

特别的，所述载料板为金属隔网。

特别的，所述蛇形热管的外表面涂覆有防腐材料。

特别的，所述扇叶的数量不少于五片。

本实用新型的有益效果是：本实用新型垃圾燃烧的充分，利用垃圾焚烧时的热量来发电、对垃圾进行烘干处理和提供热水，节能环保，效率高，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-进料斗；2-粉碎辊；3-下料管；4-烘干管；5-焚烧炉；6-第一风机；7-点燃器；8-载料板；9-支撑脚；10-排灰口；11-发电室；12-蓄电池；13-逆变器；14-发电机；15-转轮；16-出风管；17-热管余热回收器；18-蛇形热管；19-旋风除尘器；20-进水口；21-出水口；22-导热板；23-第二风机；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种垃圾焚烧余热的回收利用装置，包括焚烧炉5，所述焚烧炉5的侧壁是由上部分为实心和下部分为空腔的两部分组成的侧壁，所述焚烧炉5侧壁空腔的下端通过风管连通有第二风机23，所述焚烧炉5侧壁空腔的上端连通有向上倾斜的下料管3，所述下料管3与所述第二风机23的位置相对设置，所述下料管3的侧壁上表面连有排蒸汽口，所述排蒸汽口上套有防尘网，所述下料管3的上端连通有进料斗1，所述进料斗1中横向排列有两个相向旋转的粉碎辊2，所述粉碎辊2通过转动轴在所述进料斗1的外壁连有驱动电机，所述下料管3的外部套有烘干管4，所述烘干管4与所述下料管3间设有间隙，所述烘干管4的一端与所述焚烧炉5侧壁的空腔相连通，所述烘干管4的另一端为密封端，所述烘干管4上设有若干出风孔，所述焚烧炉5中部通过风管连通有第一风机6，所述焚烧炉5内部连有横向设置且带有漏孔的载料板8，所述载料板8的上表面固定安装有点燃器7，所述焚烧炉5的下端设有排灰口10，所述焚烧炉5外壁下端均匀设有若干支撑脚9，所述焚烧炉5内连有横向的导热板22且所述导热板22位于所述焚烧炉5与所述下料管3连通处的上方，所述导热板22上设有排风口，所述焚烧炉5的顶部连通有倒L形的出风管16，所述出风管16内设有纵向转动的转轮15，所述转轮15为圆柱体且侧壁上均匀设有若干片扇叶，所述转轮15通过传动杆连有发电机14，所述发电机14位于所述出风管16的外部，所述传动杆与所述出风管16的连接处设有轴承，所述发电机14的一侧电性连有逆变器13，所述逆变器13电性连有蓄电池12，所述出风管16的出风端设有水平设置的热管余热回收器17且与所述热管余热回收器17的进风端相连通，所述热管余热回收器17内设有蛇形热管18，所述蛇形热管18的进水口20靠近所述热管余热回收器17的进风端，所述蛇形热管18的出水口21靠近所述热管余热回收器17的出风端，所述进水口20和所述出水口21处均设有阀门且所述进水口20处设有水泵，所述进水口20通过软管连有水龙头，所述热管余热回收器17的出风端设有旋风除尘器19且与所述旋风除尘器19的进风口相连通，所述旋风除尘器19顶端的出风口处设有过滤网，所述过滤网中填充有活性炭吸附材料。

特别的，位于所述载料板8下方的所述焚烧炉5的纵截面为倒等腰梯形结构。

特别的，所述蓄电池12、所述逆变器13和所述发电机14的外部设有发电室11。

特别的，所述载料板8为金属隔网。

特别的，所述蛇形热管18的外表面涂覆有防腐材料。

特别的，所述扇叶的数量不少于五片。

本实用新型使用时，将要焚烧的垃圾从进料斗1投入，垃圾由粉碎辊2粉碎并经下料管3滑入到焚烧炉5中，打开点燃器7、第一风机6、第二风机23和发电机14，垃圾开始焚烧，第一风机6向焚烧炉5内吹风可以保证垃圾充分燃烧，焚烧后的废渣经排灰口10排出，第二风机23向焚烧炉5侧壁的空腔中吹风，垃圾在焚烧时，焚烧炉5侧壁的空腔的气体吸收一部分热量，气体从烘干管4上的出风孔上排出，同时热量传送到下料管3上并对粉碎的垃圾进行烘干，下料管3内蒸发的水蒸气由排蒸汽口排出，排蒸汽口上套有的防尘网可以防止垃圾排出，垃圾焚烧时一部分热量由导热板22吸收，并向上释放，导热板22防止垃圾燃烧时对转轮15的影响，焚烧炉5内的气体经导热板22上排风口进入出风管16并推动转轮15转动，转轮15转动使发电机14发电，然后电流经过逆变器13给蓄电池12充电，进入出风管16内的气体带有部分热量，这部分气体在经过热管余热回收器17时对蛇形热管18内的水进行冷热交换，热水从出水口21排出，供居民供暖或提供热水使用，节能环保，冷却后的气体进入旋风除尘器19，旋风除尘器19可以将气体中的粉尘分离出来，然后气体经旋风除尘器19顶端的出风口内过滤网过滤并排出，使排出的气体无污染，保护环境，当焚烧炉5停止使用时，关闭进水口20处的阀门，打开出水口21处的阀门，打开水泵，水泵工作将蛇形热管18内的水排出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。