一种靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备及工作方法与流程

本发明涉及废水处理应用技术领域，尤其是一种靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备及工作方法。

背景技术：

靛红酸酐是非常有用的化工中间体，它既能和亲电试剂反应，又能和亲核试剂反应。它和它的同系物及衍生物被广泛用于合成农用化学品、染料、颜料、香料、香精、医药、紫外线吸收剂、发泡剂、阻燃剂、防腐剂、漂白剂、杀菌剂和卫生消毒剂等精细化工产品。

靛红酸酐在工业化生产过程中产生大量生产废水需处理，废水含氯化钠浓度为10%-20%、cod20000-50000mg/l,为高含盐的废水,用传统方法处理难度大、成本高，所以本发明有利于节约水资源，降低生产成本，减少高含盐废水的排放。

技术实现要素：

现有技术难以人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备及工作方法。

为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备，包括废水储存罐、无隔膜电解槽、反应釜、进料泵、循环泵、卧式蒸发器、结晶分离器和蒸汽压缩机；所述废水储存罐、无隔膜电解槽和反应釜通过管线连接；所述进料泵设置在连接反应釜和结晶分离器的管线上；所述循环泵安装在连接进料泵和结晶分离泵的管线和卧式蒸发器的管线上；所述蒸汽压缩机安装在连接卧式蒸发器和结晶分离器的管线上；所述结晶分离器底端还与卧式蒸发器连通。

一种靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备的工作方法，包括以下步骤：

步骤一，氯化钠废水由废水储存罐经泵输送进无隔膜电解槽，在无隔膜电解槽中电解，未电解废水进入生化系统，产生的氢气单独收集并储存，产生的氯气和氢氧化钠收集并进入反应釜中反应；

步骤二，氯气和氢氧化钠反应后，由进料泵经卧式蒸发器进结晶蒸发器，蒸汽经蒸汽压缩机压缩后重新回到卧式蒸发器作为热源。

作为本发明的进一步技术方案：其中在所述的步骤一中，氯化钠废水由废水储存罐经泵输送进无隔膜电解槽，液体循环速度一般为1.5-3.5米/秒，在无隔膜电解槽中，电解温度为30-50℃左右，未电解废水进入生化系统，产生的氢气单独收集并储存，产生的氯气和氢氧化钠收集并进入反应釜中反应，反应温度一般为10-30℃之间。

作为本发明的进一步技术方案：其中在所述的步骤二中，氯气和氢氧化钠反应后，由进料泵经卧式蒸发器进结晶分离器，蒸汽经蒸汽压缩机压缩后重新回到卧式蒸发器作为热源。系统热量得到循环利用，不需要鲜蒸汽，可实现节能增效。

作为本发明的进一步技术方案：在所述的步骤二中，所述卧式蒸发器底温度在50-70℃之间，顶温度控制在40-60℃之间，由于次氯酸钠高温易歧化，所以采用低温缓缓蒸发。对蒸发器的底部和顶部温度的控制有利于提高次氯酸钠的蒸发浓度，降低功耗。

优选地，所述卧式蒸发器采用mvr蒸发器。

优选地，连接结晶蒸发器的管道采用钛材材质。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备及工作方法，在利用邻苯二甲酰亚胺、氢氧化钠、次氯酸钠、盐酸生产靛红酸酐时会产生含有氯化钠的废水，对含有氯化钠的废水进行电解会产生氢氧化钠、氯气和氢气，而氯气会和电解产生的氢氧化钠以及废水中本身含有的氢氧化钠反应生成次氯酸钠、氯化钠和水，次氯酸钠可以作为生成靛红酸酐的原料，产生的含有氯化钠的废水可以继续电解，整个反应形成了一个循环。操作简单，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构流程图；

图2为本发明的工艺流程图；

附图标记中：1.废水储存罐2.无隔膜电解槽3.反应釜4.进料泵5.循环泵6.卧式蒸发器7.结晶分离器8.蒸汽压缩机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅说明书附图1-2，在本发明实施例中，一种靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备，包括废水储存罐1、无隔膜电解槽2、反应釜3、进料泵4、循环泵5、卧式蒸发器6、结晶分离器7和蒸汽压缩机8；所述进料泵4设置在连接反应釜3和结晶分离器7的管线上；所述循环泵5安装在连接进料泵4和结晶分离泵7的管线和卧式蒸发器6的管线上；所述废水储存罐1出口与无隔膜电解槽2连通，所述无隔膜电解槽2与反应釜3连通，所述反应釜3与结晶分离器浓缩液循环泵5连通，浓缩液循环泵5与结晶分离器间7设有卧式蒸发器6和蒸汽压缩机8。

一种靛红酸酐废液中回收氯化钠的设备的工作方法，包括以下步骤：

步骤一，氯化钠废水由废水储存罐1经泵输送进无隔膜电解槽2，在无隔膜电解槽2中电解，未电解废水进入生化系统，产生的氢气单独收集并储存，产生的氯气和氢氧化钠收集并进入反应釜3中反应；

步骤二，氯气和氢氧化钠反应后，由进料泵4经卧式蒸发器6进结晶蒸发器7，蒸汽经蒸汽压缩机8压缩后重新回到卧式蒸发器6作为热源。

作为本发明的进一步技术方案：其中在所述的步骤一中，氯化钠废水由废水储存罐1经泵输送进无隔膜电解槽2，液体循环速度一般为1.5-3.5米/秒，在无隔膜电解槽2中，电解温度为30-50℃左右，未电解废水进入生化系统，产生的氢气单独收集并储存，产生的氯气和氢氧化钠收集并进入反应釜3中反应，反应温度一般为10-30℃之间。

作为本发明的进一步技术方案：其中在所述的步骤二中，氯气和氢氧化钠反应后，由进料泵4经卧式蒸发器6进结晶分离器7，蒸汽经蒸汽压缩机8压缩后重新回到卧式蒸发器6作为热源，系统热量得到循环利用，不需要鲜蒸汽，可实现节能增效。

作为本发明的进一步技术方案：在所述的步骤二中，所述卧式蒸发器6底温度在50-70℃之间，顶温度控制在40-60℃之间，由于次氯酸钠高温易歧化，所以采用低温缓缓蒸发。对蒸发器的底部和顶部温度的控制有利于提高次氯酸钠的蒸发浓度，降低功耗。

优选地，所述卧式蒸发器6采用mvr蒸发器。

优选地，连接结晶蒸发器7的管道采用钛材材质。

实施例1.

在电解蒸发工艺流程中，在10000l无隔膜电解槽2中，连续加氯化钠废水，氯化钠浓度为10%-20%，在所述无隔膜电解槽2温度为30℃，所述反应釜3温度为10℃，所述卧式蒸发器6底温度为50℃，所述卧式蒸发器6顶温度为40℃。

实施例2.

在电解蒸发工艺流程中，在10000l无隔膜电解槽2中，连续加氯化钠废水，氯化钠浓度为10%-20%，在所述电解槽2温度为40℃，所述反应釜3温度为20℃，所述卧式蒸发器6底温度为60℃，所述卧式蒸发器6顶温度为50℃。

实施例3.

在电解蒸发工艺流程中，在10000l电解槽2中，连续加氯化钠废水，氯化钠浓度为10%-20%，在所述无隔膜电解槽2温度为50℃，所述反应釜3温度为30℃，所述卧式蒸发器6底温度为70℃，所述卧式蒸发器6顶温度为60℃。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。