一种胶冷线自动提升装置的制作方法

本实用新型涉及胶冷机设备，尤其涉及一种胶冷线自动提升装置。

背景技术：

胶冷机是胶片生产过程中必不可少的设备，常用的胶冷机主要由喂料装置、涂隔离剂装置、提升装置、摆胶装置等组成；高温胶片经涂隔离剂、冷却处理后由摆胶装置进行叠片处理。传统的胶冷机提升方式是通过皮带夹持提升，胶片的散热面积小，影响胶片质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶冷线自动提升装置，其上坡输送带采用三条链条，下侧输送带采用模块带方式，具有可增大胶片的散热面积，提高冷却效率，加快输送速度，从而提高生产效率的效果。

本实用新型采用下述技术方案：

一种胶冷线自动提升装置，包括机架，所述机架上安装有变频电机驱动的上坡输送带和下侧输送带，所述下侧输送带位于上坡输送带后侧；所述上坡输送带包括三条相互平行的链条，所述链条通过安装于机架前侧的第一输送调节辊及多个第一输送托辊相连；所述下侧输送带通过安装于机架内侧的第二输送调节辊及多个第二输送托辊相连。

进一步的，所述下侧输送带采用模块带。

进一步的，所述第一输送托辊位于第一输送调节辊的上部。

进一步的，所述第一输送托辊和第一输送调节辊的两端分别通过轴承与机架相连。

进一步的，所述第二输送调节辊位于第一输送调节辊的下部前侧。

进一步的，所述第二输送托辊位于第一输送调节辊的后侧。

进一步的，所述第二输送托辊和第二输送调节辊的两端分别通过轴承与机架相连。

进一步的，所述第一输送调节辊和第二输送调节辊的两端分别设有用于固定轴承的张紧架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的上坡输送带采用三条不锈钢链条，下侧输送带采用模块带方式，可增大胶片的散热面积，提高冷却效率，加快输送速度，从而提高生产效率；

(2)本实用新型的上坡输送带上端与挂胶相接处带有拨辊，能够防止胶片粘连和隔离剂积存。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

其中，1-机架，2-张紧架，3-轴承，4-座板，5-轴承，6-第一输送托辊，7-第一输送调节辊，8-上坡输送带，9-模块带，10-第二输送托辊，11-第二输送调节辊。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在通过皮带夹持提升胶片散热面积小、胶片质量较差的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种胶冷线自动提升装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提供了一种胶冷线自动提升装置，包括机架1、上坡输送带8和下侧输送带，所述上坡输送带8和下侧输送带由变频电机驱动。

所述机架1为框架结构，机架1的前侧(以图2的视图方向为前侧)设置上坡输送带8，下侧输送带位于上坡输送带8的后侧。

所述机架1的前侧两端通过第一输送调节辊7相连，第一输送调节辊7的两端连接轴承3，所述轴承3通过张紧架2固定于机架1上。

所述第一输送调节辊7的上部安装有第一输送托辊6，所述第一输送托辊6的两端连接轴承5，所述轴承5通过轴承座固定于机架1上。

所述机架1的顶部通过轴承5安装有第一输送托辊6。

所述第一输送调节辊7与第一输送托辊6相互平行，上坡输送带8从下至上依次经过第一输送调节辊7及多个第一输送托辊6。

所述上坡输送带8包括三条相互平行的链条。

所述上坡输送带8的上端连接挂胶装置，其中，挂胶装置为现有技术，此处不再赘述。

所述上坡输送带8与挂胶相接处带有拨辊，防止胶片粘连和隔离剂积存。

所述第一输送调节辊7的下部前侧设有第二输送调节辊11，所述第一输送调节辊7的后侧设有第二输送托辊10，所述机架1的顶部设有第二输送托辊10。

所述第二输送调节辊11和第二输送托辊10的两端分别通过轴承与机架1相连。

第二输送调节辊11两端的轴承3通过张紧架2固定于机架1上，第二输送托辊10两端的轴承5通过轴承座固定于机架1上。

所述下侧输送带采用模块带9。

本申请的上坡输送带8采用三条不锈钢链条，下侧输送带采用模块带方式，可增大胶片的散热面积，提高冷却效率，加快输送速度，从而提高生产效率。

本申请在使用中的注意事项：

(1)自动操作时，前接取速度为24时，提升速度应为26(挂胶速度与之匹配且不可调)，否则将导致提升前段挤胶和挂胶长度不一现象；

(2)注意提升到挂胶是否正常，防止挂不上现象，及时发现并停车处理，避免胶片过度积压；

(3)入胶第一个头一定要短(入胶长度可根据挂胶杆初始位置确定，即初始位置挂胶杆在入胶压辊的两侧位置)，在0.8米左右，可有效保证挂胶、拾胶和出片等后续自动的成功率；

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。