本实用新型涉及咖啡胶囊灌装机技术领域，具体为一种受力均匀热封口装置。
背景技术：
咖啡胶囊杯灌装机是用于将烘焙好的咖啡粉灌装在杯状容器中，以实现咖啡的密封性包装的包装设备，现有技术中对对咖啡杯口进行热封时，封口装置基本上是刚性连接，由于设备制造时热封头与模板之间总会有平行度误差，容易造成封口不良，封口效果较差，为了减轻此类现象，通常会将制造精度提高，这样一来生产制和维护成本均会增加；或者采取延长热封时间的方法，但是这种方法会导致机器的生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种受力均匀热封口装置，结构简单紧凑，能实现封口时热封铜头与料杯封口带全面接触受力均匀，热封效果好、封口效率高，解决了现有的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受力均匀热封口装置，包括带导杆气缸4，所述带导杆气缸4下部安装有橡胶弹簧安装板5，所述橡胶弹簧安装板5下端面安装有橡胶弹簧6，所述橡胶弹簧6通过锁紧螺母7，与散热元件8连接，所述散热元件8的下端还与加热座10连接，所述加热座10内设置有电加热管9，所述加热座10上设置有温度传感器11，所述加热座10下端安装有热封铜头12；在所述热封铜头12的正下方相设置有机器模板13。
进一步的：所述机器模板13安装在链条16上，所述机器模板13孔内放置有胶囊杯15，所述胶囊杯15上覆盖有片膜14。
进一步的：还包括横板1、立杆2和立杆底座3，所述带导杆气缸4安装在横板1下端，所述横板1由所述立杆2支撑，所述立杆的底端固定在立杆底座3上，所述立杆底座3安装在机架17上。
进一步的：所述散热元件8上设有散热翅片801。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用带导杆气缸作为封口驱动源，具有封口压力可调，可防止其它零部件转动；采用橡胶弹簧柔性连接使得封口时热封铜头能自动找正并与胶囊杯口面充分全面接触，受力均匀，封口效果好，热封后杯体密封性好；采用散热元件将加热座与橡胶弹簧隔离，使加热座的热量不会传递到橡胶弹簧上，使橡胶弹簧更加耐用，寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为沿图1中的C-C线剖视图。
图3为本实用新型的应用示意图。
图中：1、横板，2、立杆，3、立杆底座，4、带导杆气缸，5、橡胶弹簧安装板，6、橡胶弹簧，7、锁紧螺母，8、散热元件，801、散热翅片，9、电加热管，10、加热座，11、温度传感器，12、热封铜头，13、机器模板，14、片膜，15、胶囊杯，16、链条，17、机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种受力均匀热封口装置，包括带导杆气缸4，带导杆气缸4下部安装有橡胶弹簧安装板5，橡胶弹簧安装板5下端面安装有橡胶弹簧6，橡胶弹簧6通过锁紧螺母7，与散热元件8连接，散热元件8的下端还与加热座10连接，加热座10内设置有电加热管9，加热座10上设置有温度传感器11，加热座10下端安装有热封铜头12；在热封铜头12的正下方相设置有机器模板13。
其中：机器模板13安装在链条16上，链条16由整机驱动装置（未画出）驱动运行，机器模板13孔内放置有胶囊杯15，胶囊杯15上覆盖有片膜14。
其中：还包括横板1、立杆2和立杆底座3，带导杆气缸4安装在横板1下端，横板1由立杆2支撑，立杆的底端固定在立杆底座3上，立杆底座3安装在机架17上。
其中：散热元件8上设有散热翅片801。
启动装置，当链条16把装有胶囊杯15且盖好片膜14的机器模板13运至热封装置的下端相对位置时，带导杆气缸4驱动橡胶弹簧安装板5、橡胶弹簧6、散热元件8以及热封铜头12一起下行，热封铜头接触片膜14并将片膜14下压与胶囊杯15口面接触然后在压力及热量作用下完成热封，在这个过程由于橡胶弹簧6有弹塑性的特性，即使热封口装置和机器模板13的中心孔有一定的中心位置偏差，橡胶弹簧6也会自动导正确保封口受力均匀，故而在带导杆气缸4驱动压力下使得整个热封铜头12的端面自动找正并均匀将片膜14压紧在胶囊杯15的口面上，电加热管9和温度传感器11配合在电控系统（未画出）控制下，对热封铜头12提供稳定的热封温度，热封的效果好；为了避免电加热管9的温度对橡胶弹簧6产生影响，通过多层散热翅片8就进行热量隔断，当封口时间到达后，带导杆气缸4回位，此时热封封口完成，由链条16带动机器模板14将热封好的胶囊杯送至下一工位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。