一种具有收放功能的螺带螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种具有收放功能的螺带螺旋输送机。

背景技术：

螺带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

现阶段的输送机由于体积较大，在移动时受空间的限制大，在狭小的空间内无法有效的移动到指定的位置，造成输送机使用的不便，不利于输送机的在市场的进一步推广。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有收放功能的螺带螺旋输送机，解决了输送机由于体积较大，在移动时受空间的限制大，在狭小的空间内无法有效的移动到指定的位置，造成输送机使用的不便，不利于输送机的在市场的进一步推广的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有收放功能的螺带螺旋输送机，包括保护箱，所述保护箱的内底壁固定连接有电机，所述电机的上方设有限位板，所述限位板的两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部与保护箱的内底壁固定连接，所述限位板的中部固定镶嵌有第一通管，所述第一通管的内部设有螺纹杆，所述电机的输出端与螺纹杆的底部固定连接，所述限位板的上方设有固定块，所述固定块的中部固定镶嵌有螺纹管，所述螺纹管的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述支撑柱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定镶嵌有轴承，所述轴承的内圈与螺纹杆的顶部固定连接，所述保护箱左侧的顶端通过第一销轴固定铰接有第一活动杆，所述第一活动杆上表面的右侧通过第二销轴固定铰接有第一连接杆，每个所述支撑柱靠近螺纹杆的一侧面均开设有条形通孔，所述第一连接杆的右端贯穿条形通孔并延伸至支撑柱的右侧，所述第一连接杆的右端通过第三销轴与固定块的左侧面固定铰接，所述第一活动杆的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内底壁固定连接有一组第一电动推杆，所述第一空腔的内顶壁固定镶嵌有一组第二通管，每个所述第一电动推杆的输出端均贯穿第二通管并延伸至第一空腔的外部，所述第一电动推杆的输出端固定连接连接有第一输送机，所述保护箱右侧的顶端通过第四销轴固定铰接有第二活动杆，所述第二活动杆上表面的左侧通过第五销轴固定铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的左端贯穿条形通孔并延伸至支撑柱的左侧，所述第二连接杆的左端通过第六销轴与固定块的右侧面固定铰接，所述第二活动杆的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内底壁固定连接有一组第二电动推杆，所述第二空腔的内顶壁固定镶嵌有一组第三通管，每个所述第二电动推杆的输出端均贯穿第三通管并延伸至第二空腔的外部，所述第二电动推杆的输出端固定连接连接有第二输送机，所述支撑板的上表面固定连接有一组相对称的支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第三输送机。

优选的，所述保护箱的底部固定连接有相对称的连接柱，所述连接柱的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述支撑板的上表面与保护箱的内底壁相平行，且支撑板的上表面与第三输送机的底部相平行。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆在水平方向处于同一水平面，且第一连接杆的水平长度值与第二连接杆的水平长度值相等。

优选的，所述第一空腔的内底壁与第一输送机的底部相平行，且第二空腔的内底壁与第二输送机的底部相平行。

优选的，所述支撑柱的侧面与保护箱的内侧壁相平行，且限位板的上表面与固定块的下表面相平行。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有收放功能的螺带螺旋输送机，具备以下有益效果：

（1）该具有收放功能的螺带螺旋输送机，通过保护箱内底壁固定连接的电机、螺纹杆和固定块内部固定镶嵌的螺纹管之间的配合设置，能够实现固定块的上下移动，通过第三销轴和第一连接杆之间的配合设置，能够使第一连接杆具有活动效果，通过第六销轴和第二连接杆之间的配合设置，能够使第二连接杆具有活动的效果，通过电机的上方设有限位板，能够有效的避免固定块的底部与电机的输出端发生碰撞，通过保护箱底部固定连接的连接柱和万向轮之间的配合设置，能够有效的实现装置的移动效果。

（2）该具有收放功能的螺带螺旋输送机，通过第一空腔内底壁固定连接的第一电动推杆和第二通管之间的配合设置，能够有效的实现了对第一输送机的上下调节，通过第二空腔内底壁固定连接的第二电动推杆和第三通管之间的配合设置，能够有效的实现了对第二输送机的上下调节，通过第一连接杆、第二销轴和第一销轴之间的配合设置，能够实现了对第一活动杆收放，达到了对第一输送机的收放效果，通过第二连接杆、第五销轴和第四销轴之间的配合设置，能够实现了对第二活动杆收放，达到了对第二输送机的收放效果，解决了输送机由于体积较大不便于在狭小空间移动的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处结构示意图。

图中：1保护箱、2电机、3支撑柱、4限位板、5第一通管、6支撑板、7第一连接杆、8第二连接杆、9第一活动杆、10第一空腔、11第一输送机、12第二销轴、13第三输送机、14第五销轴、15第二输送机、16第二活动杆、17第二空腔、18第一销轴、19第四销轴、20连接柱、21支撑杆、22万向轮、23螺纹杆、24固定块、25第三销轴、26第六销轴、27螺纹管、28轴承、29第一电动推杆、30第二通管、31第二电动推杆、32第三通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有收放功能的螺带螺旋输送机，包括保护箱1，保护箱1的内底壁固定连接有电机2，电机2的上方设有限位板4，限位板4的两端均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底部与保护箱1的内底壁固定连接，限位板4的中部固定镶嵌有第一通管5，第一通管5的内部设有螺纹杆23，电机2的输出端与螺纹杆23的底部固定连接，限位板4的上方设有固定块24，支撑柱3的侧面与保护箱1的内侧壁相平行，且限位板4的上表面与固定块24的下表面相平行，能够有效的保护限位板4，有效降低限位板4发生断裂的情况，固定块24的中部固定镶嵌有螺纹管27，螺纹管27的内圈与螺纹杆23的外表面螺纹连接，支撑柱3的底部固定连接有支撑板6，支撑板6的底部固定镶嵌有轴承28，轴承28的内圈与螺纹杆23的顶部固定连接，保护箱1左侧的顶端通过第一销轴18固定铰接有第一活动杆9，第一活动杆9上表面的右侧通过第二销轴12固定铰接有第一连接杆7，每个支撑柱3靠近螺纹杆23的一侧面均开设有条形通孔，第一连接杆7的右端贯穿条形通孔并延伸至支撑柱3的右侧，第一连接杆7的右端通过第三销轴25与固定块24的左侧面固定铰接，第一活动杆9的内部开设有第一空腔10，第一空腔10的内底壁固定连接有一组第一电动推杆29，第一空腔10的内顶壁固定镶嵌有一组第二通管30，每个第一电动推杆29的输出端均贯穿第二通管30并延伸至第一空腔10的外部，第一电动推杆29的输出端固定连接连接有第一输送机11，保护箱1右侧的顶端通过第四销轴19固定铰接有第二活动杆16，第二活动杆16上表面的左侧通过第五销轴14固定铰接有第二连接杆8，第二连接杆8的左端贯穿条形通孔并延伸至支撑柱3的左侧，第二连接杆8的左端通过第六销轴26与固定块24的右侧面固定铰接，第二活动杆16的内部开设有第二空腔17，第二空腔17的内底壁固定连接有一组第二电动推杆31，第二空腔17的内顶壁固定镶嵌有一组第三通管32，每个第二电动推杆31的输出端均贯穿第三通管32并延伸至第二空腔17的外部，第二电动推杆31的输出端固定连接连接有第二输送机15，第一连接杆7与第二连接杆8在水平方向处于同一水平面，且第一连接杆7的水平长度值与第二连接杆8的水平长度值相等，能够使第一输送机11和第二输送机15的高度相同，同时能够实现第一输送机11和第二输送机15的收放，第一空腔10的内底壁与第一输送机11的底部相平行，且第二空腔17的内底壁与第二输送机15的底部相平行，能够增加第一输送机11和第二输送机15的稳定性，支撑板6的上表面固定连接有一组相对称的支撑杆21，支撑杆21的顶部固定连接有第三输送机13，支撑板6的上表面与保护箱1的内底壁相平行，且支撑板6的上表面与第三输送机13的底部相平行，能够有效的增加第三输送机13的稳定性，保护箱1的底部固定连接有相对称的连接柱20，连接柱20的底部固定连接有万向轮22，能够实现了对输送机的移动。

工作原理：电机2工作时，固定块24的内部固定镶嵌有螺纹管27，能够实现了固定块24的上下的移动，固定块24的左侧面通过第三销轴25固定铰接有第一连接杆7，使第一连接杆7具有活动的效果，固定块24的右侧面通过第六销轴26固定铰接有第二连接杆8，使第二连接杆8具有活动的效果，第一活动杆9通过第一销轴8与保护箱1固定铰接，使第一活动杆9具有活动的效果，第二活动杆16通过第四销轴19与保护箱1固定铰接，使第二活动杆16具有活动的效果，第一连接杆7通过第二销轴12与第一活动杆9固定铰接，能够实现对第一活动杆9的收放，第二连接杆8通过第五销轴14与第二活动杆16固定铰接，能够实现对第二活动杆16的收放，第一活动杆9内部开设第一空腔10内底壁固定连接有第一电动推杆29，能够实现了第一输送机11的上下调节，第二活动杆16内部开设第二空腔17内底壁固定连接有第二电动推杆31，能够实现了第二输送机15的上下调节。

综上所述，该具有收放功能的螺带螺旋输送机，通过保护箱1内底壁固定连接的电机2、螺纹杆23和固定块24内部固定镶嵌的螺纹管27之间的配合设置，能够实现固定块24的上下移动，通过第三销轴25和第一连接杆7之间的配合设置，能够使第一连接杆7具有活动效果，通过第六销轴26和第二连接杆8之间的配合设置，能够使第二连接杆8具有活动的效果，通过电机2的上方设有限位板4，能够有效的避免固定块24的底部与电机2的输出端发生碰撞，通过保护箱1底部固定连接的连接柱20和万向轮22之间的配合设置，能够有效的实现装置的移动效果，通过第一空腔10内底壁固定连接的第一电动推杆29和第二通管30之间的配合设置，能够有效的实现了对第一输送机11的上下调节，通过第二空腔17内底壁固定连接的第二电动推杆31和第三通管32之间的配合设置，能够有效的实现了对第二输送机15的上下调节，通过第一连接杆7、第二销轴12和第一销轴18之间的配合设置，能够实现了对第一活动杆7收放，达到了对第一输送机11的收放效果，通过第二连接杆8、第五销轴14和第四销轴19之间的配合设置，能够实现了对第二活动杆16收放，达到了对第二输送机15的收放效果，解决了输送机由于体积较大不便于在狭小空间移动的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。