一种石油焦煅烧用破碎配料装置的制作方法

本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种石油焦煅烧用破碎配料装置。

背景技术：

石油焦是石油的减压渣油，经焦化装置，在 500～550℃下裂解焦化而生成的黑色固体焦炭。其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形，且互相贯通。在炭素生产中，需要对生石油焦进行高温煅烧，而煅烧过程中工艺技术参数的控制地好坏直接影响到煅后石油焦的质量，最终影响产品的质量。

现有的配料装置仅仅将各种原料混合，而碳质原料的块度过大，不仅在煅烧工序保证不了煅后料质量的均一性，还会受到煅烧设备的限制，给加料和排料造成困难，甚至会影响中碎设备的效率，为此我们设计出一种石油焦煅烧用破碎配料装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油焦煅烧用破碎配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油焦煅烧用破碎配料装置，包括混合箱，所述混合箱为圆柱体状中空结构，且混合箱的顶部一端竖直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱为长方体状中空结构，且粉碎箱的内底部活动设置有压块，所述压块的一侧固定连接有伸缩杆，所述粉碎箱远离伸缩杆的一侧外壁上水平贯穿设置有限位螺纹筒，所述限位螺纹筒内水平设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿限位螺纹筒延伸至粉碎箱内转动连接有压板，所述压板为长方体状结构且竖直设置，所述粉碎箱位于限位螺纹筒的上方竖直设置有限位滑轨，所述限位滑轨上活动设置有移动装置，所述移动装置和压板的顶部之间连接有下料板，且下料板的两端分别与移动装置和压板铰接，所述粉碎箱的内底部远离压块的一端竖直贯穿设置有下料口，所述下料口中部水平贯穿设置有滤槽，且滤槽的一侧贯通至粉碎箱的一侧外壁设置。

优选的，所述滤槽内水平设置有过滤网，所述粉碎箱的侧壁上行转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有挡板，所述挡板靠近粉碎箱的一侧接触于过滤网设置。

优选的，所述混合箱的内底部呈圆台状设置且底部设有出料口，所述混合箱的顶部竖直设置有电机，且电机的输出轴竖直贯穿混合箱的顶部延伸至混合箱内设置有搅拌桨。

优选的，所述下料口的底部设置有下料箱，所述下料箱的底部连接有输料管，且输料管的一端延伸至混合箱内。

优选的，所述粉碎箱的顶部设置有进料斗，且进料斗位于所述下料口的正上方设置。

优选的，所述伸缩杆远离压块的一端连接有转动电机和偏心轮。

优选的，所述压块的长度、压板的长度和下料板的长度均与粉碎箱的宽度大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进料斗、压块、压板、限位螺纹筒、螺杆和下料板的设计，可以在配料前对块度大的原料进行粉碎，且能根据实际需要控制粉碎颗粒的大小，便于原料的进一步混合。

2、通过下料口、滤槽、过滤网、转轴和挡板的设计，可以便捷对过滤网进行更换和固定，使装置粉碎不同颗粒大小原料时下料更加方便快捷，使用起来更加方便。

本实用新型结构简单，设计合理，解决了以往石油焦锻烧配料装置使用不便、不利于煅烧的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油焦煅烧用破碎配料装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图中：1混合箱、2支撑柱、3粉碎箱、4压块、5伸缩杆、6限位螺纹筒、7螺杆、8压板、9限位滑轨、10移动装置、11下料板、12下料口、13滤槽、14过滤网、15转轴、16挡板、17下料箱、18输料管、19电机、20进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石油焦煅烧用破碎配料装置，包括混合箱1，混合箱1为圆柱体状中空结构，且混合箱1的顶部一端竖直固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有粉碎箱3，粉碎箱3为长方体状中空结构，且粉碎箱3的内底部活动设置有压块4，压块4的一侧固定连接有伸缩杆5，粉碎箱3远离伸缩杆5的一侧外壁上水平贯穿设置有限位螺纹筒6，限位螺纹筒6内水平设置有螺杆7，螺杆7的一端贯穿限位螺纹筒6延伸至粉碎箱3内转动连接有压板8，压板8为长方体状结构且竖直设置，粉碎箱3位于限位螺纹筒6的上方竖直设置有限位滑轨9，限位滑轨9上活动设置有移动装置10，移动装置10和压板8的顶部之间连接有下料板11，且下料板11的两端分别与移动装置10和压板8铰接，粉碎箱3的内底部远离压块4的一端竖直贯穿设置有下料口12，下料口12中部水平贯穿设置有滤槽13，且滤槽13的一侧贯通至粉碎箱3的一侧外壁设置，滤槽13内水平设置有过滤网14，粉碎箱3的侧壁上行转动连接有转轴15，转轴15的侧壁上固定连接有挡板16，挡板16靠近粉碎箱3的一侧接触于过滤网14设置，混合箱1的内底部呈圆台状设置且底部设有出料口，混合箱1的顶部竖直设置有电机19，且电机19的输出轴竖直贯穿混合箱1的顶部延伸至混合箱1内设置有搅拌桨，下料口12的底部设置有下料箱17，下料箱17的底部连接有输料管18，且输料管18的一端延伸至混合箱1内，粉碎箱3的顶部设置有进料斗20，且进料斗20位于下料口12的正上方设置，伸缩杆5远离压块4的一端连接有转动电机和偏心轮，压块4的长度、压板8的长度和下料板11的长度均与粉碎箱3的宽度大小相适配。

本实用新型中，从进料斗20加入原料，伸缩杆5带动压块4伸缩，原料经下料板11落至压块4和压板8之间挤压破碎，破碎的原料经过滤网14过滤再经下料箱17和输料管18至混合箱1中，开启电机19对其进行混合即可，通过转动螺杆7，可以调节压板8和压块4之间的距离，用来控制原料破碎的颗粒大小，调节压块8在粉碎箱3内水平移动时，下料板11带动移动装置10在限位滑轨9上移动，转动转轴15带动挡板16转动，使挡板16一侧脱离过滤网14，即可便捷从滤槽13中取出过滤网14对其更换，便于根据不同颗粒大小的需要更换不同规格的过滤网14，本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。