一种具有判断密封性功能的耐破包装板的制作方法

本实用新型涉及一种泡罩包装板。

背景技术：

目前，泡罩大都使用铝箔作为盖膜，将铝箔用手指抠破，取出其中的内容物，这样就对铝箔的耐破程度和针孔度有较高的要求，耐破强度既不能太高，以保证能较容易的取出内容物，也不能太低，以起到保护内容物的作用。

针孔度是铝箔在生产过程中是不可避免的，虽然在铝箔的两侧涂有保护层和热熔胶层，但依然不能弥补针孔的缺陷。然而现实生活中，一板泡罩上会有很多个单元，通常我们一次只会取出其中一至两个单元中的内容物，未被取出内容物的单元其盖膜很容易在外力或锋利物的作用下不经意就被破坏，从而导致内容物直接与空气接触，最终导致内容物受潮被氧化直至变质失效，这给使用者带来很大的烦恼。

技术实现要素：

本实用新型是要解决现有的泡罩包装易破，无法判断是否密封的问题，提供一种用于判断密封性的耐破包装板。

本实用新型具有判断密封性功能的耐破包装板包括泡罩板和盖膜，所述泡罩板与盖膜密封连接，所述盖膜由外至内依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯层、油墨层、聚乙烯醇涂层、聚氨酯粘合剂层、聚乙烯层、环烯烃共聚物层、乙烯-醋酸乙烯共聚物层和丙烯酸树脂层；

所述泡罩板包括若干泡罩腔，泡罩板上位于每个泡罩腔的侧边均设有缺口，盖膜上位于每个泡罩腔的四周上方均设有切割线，所述盖膜将泡罩板上的所有缺口覆盖；

所述丙烯酸树脂层内均匀设有显色剂颗粒，所述丙烯酸树脂层为环状，每一个泡罩腔均对应一个丙烯酸树脂层，丙烯酸树脂层的内环面积大于泡罩腔面积。

所述由外至内中外是指远离泡罩板的一侧，内是指靠近泡罩板的一侧。

所述显色剂颗粒是由酚酞粉末和碳酸氢钠粉末组成的混合物，利用酚酞遇碱溶液的显色反应原理，接触水蒸气后会呈现蓝色，从而判断泡罩内是否进入水蒸气。

进一步的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层的厚度为9-12μm。

进一步的，所述油墨层的厚度为1-2μm。

进一步的，所述聚乙烯醇涂层的厚度为0.8-1μm。

进一步的，所述聚氨酯粘合剂层的厚度为厚度为1-2μm。

进一步的，所述聚乙烯层、环烯烃共聚物层和乙烯-醋酸乙烯共聚物层的总厚度为50-60μm。

进一步的，所述丙烯酸树脂层的厚度为0.8-1.2μm。

进一步的，所述显色剂颗粒的粒径是1-1.5μm。

本实用新型的工作原理：

本实用新型采用易撕聚对苯二甲酸乙二醇酯层，所述易撕聚对苯二甲酸乙二醇酯层是熔融挤出后经双向拉伸制得的薄膜，其厚度为9-12μm，具有良好的抗穿刺、耐破和拉伸等机械性能，但较普通聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，更容易被撕裂，用在盖膜的表层，以保证整个盖膜具有较好的耐破、抗穿刺性能和易撕效果。

所述油墨层为水基油墨，其厚度为1-2μm，绿色环保，可以通过设计精美的图案装饰盖膜。

所述聚乙烯醇涂层其厚度为0.8-1μm，结合本实用新型盖膜的其他基层，盖膜的水蒸气透过量＜0.5g/㎡·24h，氧气透过量＜0.5m³/m²·24h·0.1MPa，除具有极高的阻隔性外，该涂层可被微生物分解，对环境没有任何污染。

所述聚氨酯粘合剂层其厚度为1-2μm，具有很好的粘结性能，符合食品药品安全相关规定，在本包装板的盖膜中，能够很好的将聚乙烯醇涂层和聚乙烯层粘结在一起并具有很高的粘合强度。

所述聚乙烯层是由高压低密度聚乙烯构成，其作用是保证由聚乙烯层、环烯烃共聚物层和乙烯-醋酸乙烯共聚物层组成的热封层在一体成型时具有良好的加工性能。所述环烯烃共聚物层的作用是使热封层在横纵方向上具有线性易撕效果。所述乙烯-醋酸乙烯共聚物层能与泡罩中的聚氯乙烯在较低温度下(90-100℃)形成可剥离封合且不影响气密性，低的热封合温度能够保证自动包装机高速运转，提高工作效率。所述定位涂布丙烯酸树脂层的厚度为0.8-1.2μm，能够检测盖膜与泡罩封合后存放过程中是否有漏气等缺陷和提醒使用者的功能。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的包装板中盖膜为8层，能够保证盖膜在外力作用下不易被破坏，具有极高的阻隔性，能隔绝外界的氧气和水蒸气等透过盖膜与泡罩腔中的内容物接触，使内容物具有更长的保质期。本实用新型的盖膜能够顺着缺口的方向撕开而不影响其他单元。揭开后的盖膜可以通过观察是否有颜色变化而判断是否有漏气等缺陷。

本实用新型通过在丙烯酸树脂层中加入微米级的水蒸气显色剂颗粒，再通过定位涂布技术，使涂布层呈环状，其内环面积略大于泡罩的凹陷面积，这样在盖膜与泡罩封合后，可以判断在后期的存放过程中，盖膜与泡罩板密封的是否牢靠，是否有水蒸气透过盖膜或因封合效果不好产生的微小缝隙进入内部。如果不牢靠，揭开盖膜后，在定位环状涂层上会看到分布的蓝色点，使用者应谨慎或不适用其中的内容物，如果封合的牢靠，则无变化，可放心使用。

附图说明

图1为本实用新型包装板的结构示意图；

图2为盖膜的结构示意图；

图3为泡罩板的俯视图。

具体实施方式

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式具有判断密封性功能的耐破包装板包括泡罩板12和盖膜11，所述泡罩板12与盖膜11密封连接，所述盖膜11由外至内依次为聚对苯二甲酸乙二醇酯层1、油墨层2、聚乙烯醇涂层3、聚氨酯粘合剂层4、聚乙烯层5、环烯烃共聚物层6、乙烯-醋酸乙烯共聚物层7和丙烯酸树脂层8；

所述泡罩板12包括若干泡罩腔21，泡罩板12上位于每个泡罩腔21的侧边均设有缺口23，盖膜11上位于每个泡罩腔21的四周上方均设有切割线22，所述盖膜11将泡罩板12上的所有缺口23覆盖；

所述丙烯酸树脂层8内均匀设有显色剂颗粒9，所述丙烯酸树脂层8为环状，每一个泡罩腔21均对应一个丙烯酸树脂层8，丙烯酸树脂层8的内环面积大于泡罩腔21面积。

其中聚乙烯层5、环烯烃共聚物层6和乙烯-醋酸乙烯共聚物层7是通过三层共挤吹膜机一次成型，成为一层薄膜，为热封层。环烯烃共聚物层6按质量百分比由30％的高压低密度聚乙烯和70％的环烯烃共聚物混合而成。

所述泡罩是由聚酰胺(PA)、铝箔(AL)或聚氯乙烯(PVC)复合膜等经过泡罩板自动包装机的一端，通过吸塑或冷冲压形成泡罩后，再经过一特殊模具冲切，得到泡罩板。所述盖膜同样以卷材的形式经过泡罩板自动包装机的另一端，经特殊刀具处理，在盖膜的中心线位置间断切割，形成间断相连的切割刀线。经过处理的泡罩和盖膜通过设备的热封合系统后成为一个整体。

所述盖膜与所述泡罩经过热封合，不仅具有一定的热合强度，又能保证盖膜能很容易的揭开，且在揭开过程中每个单元之间互不影响。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述聚对苯二甲酸乙二醇酯层1的厚度为9-12μm。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述油墨层2的厚度为1-2μm。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述聚乙烯醇涂层3的厚度为0.8-1μm。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述聚氨酯粘合剂层4的厚度为厚度为1-2μm。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述聚乙烯层5、环烯烃共聚物层6和乙烯-醋酸乙烯共聚物层7的总厚度为50-60μm。其它与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述丙烯酸树脂层8的厚度为0.8-1.2μm。其它与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述显色剂颗粒9的粒径是1-1.5μm。其它与具体实施方式一至七之一相同。