本实用新型提供了一种应用于大角度输送系统的深槽角皮带输送机，通过皮带输送机将燃料（煤）从低点输送至高点，属于输煤系统皮带输送机设备领域。
背景技术：
按照《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤部分》（DL/T5187。1-2016）规范要求，皮带输送机向上运煤最大输送角度不宜大于16°，但部分热电项目现场距离有限，且现有的皮带运输机多是采用三节槽形托辊结构来对皮带进行支撑，但是三节槽形托辊的槽角最大达到45°，在条件限制下，无法通过调整现场输煤系统布置来满足较大角度运输要求。
按照常规布置，当超过规范角度时，需选择大倾角挡边皮带输送机进行作业。
大倾角挡边皮带输送机为中间带隔板，两侧带裙边的皮带机。大倾角挡边皮带输送机最大可达到90°的输送角度，但相同出力情况下，相比其它的皮带输送机，大倾角挡边皮带输送机的宽度宽，造价高，使用寿命比较短，且更换皮带工作量较大，增加了企业的生产成本。
因此极需一种能够提供较大输送角度且成本低廉的皮带运输机，以在有限的现场距离内，向高处运煤。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种应用于大角度输送系统的深槽角皮带输送机。
本实用新型的技术方案如下：一种应用于大角度输送系统的深槽角皮带输送机,包括皮带机支架和皮带，所述皮带机支架上安装有上托辊和下托辊，所述皮带通过上托辊和下托辊支撑，所述上托辊为四节槽形托辊，所述四节槽形托辊构成U型结构，所述深槽角皮带运输机输送物料的最大截面积S1大于使用三节槽形托辊的皮带运输机输送物料的最大截面积S2。
带式输送机的最大输送能力是由输送带上物料的最大截面积、带速和输送倾斜角度决定的。
具体公式为：Im=Svkρ，其中：
S—皮带输送机上输送物料的最大截面积；
v—皮带输送机带速；
k—倾斜折减系数；
ρ—皮带输送机上输送物料的比重。
《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》中普通皮带输送机截面为三节槽形托辊，托辊槽角为35°，皮带输送机上输送物料的最大截面积为S2。本技术方案设计为深槽角皮带输送机，皮带仍选择普通皮带，皮带输送机截面布置四节槽形托辊，皮带输送机上输送物料的最大截面积为S1。
通过调整托辊角度后，皮带输送机上输送物料的最大截面积增大（S1＞S2）。由于皮带输送机角度增加后，皮带输送机最大输送能力公式中皮带机输送倾斜系数会减小，因此可通过增大皮带输送机上最大截面积的大小来保证皮带输送能力，《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》中普通皮带输送机的槽形托辊的槽角最大到45°，深槽角皮带机增加一节托辊后槽角可进行增大，用于提供更大的运输物料最大截面积。
所述四节槽形托辊包括两个侧边上托辊和两个底边上托辊，所述侧边上托辊和底边上托辊均与水平面呈角度设置，所述侧边上托辊的安装位置高于底边上托辊的安装位置。
所述底边上托辊的槽角小于侧边上托辊的槽角。
作为优选，所述侧边上托辊的槽角为60°。
所述两个侧边上托辊位于同一竖直平面，所述两个底边上托辊位于同一竖直平面，两个竖直平面邻近，增大皮带输送机输送物料的最大截面积。
为弥补由于输送角度增大输送能力的折减，可在更换为深槽角基础上，将皮带输送机宽度增加一级，使所述深槽角皮带运输机的运载宽度大于使用三节槽形托辊的皮带运输机的运载宽度，同时也可将皮带由光皮带更换为花纹皮带形式，来保证皮带输送机上输送物料的最大截面积增大。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种应用于大角度输送系统的深槽角皮带输送机，将三节槽形托辊改为四节槽形托辊，以增大皮带输送机上输送物料的最大截面积，从而保证在相同的输送能力的条件下，减小输送倾斜系数，使输送机角度增加。
当现场场地距离受限条件，皮带输送机向上输送角度在16°以上时，可以不选择造价高，寿命短的大倾角挡边皮带，且该技术方案对普通皮带输送机的改造较小，能够有效降低初投资及运行成本。
附图说明
图1为本实用新型深槽角皮带输送机结构示意图；
图2为现有技术三级槽形托辊结构示意图。
其中，1、上托辊，1-1、侧边上托辊，1-2、底边上托辊，2、下托辊，3、花纹皮带，4、皮带机支架。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。
同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
如图1～2所示，本技术方案的深槽角皮带输送机，皮带选择普通皮带，皮带输送机截面布置四节槽形托辊，所述侧边上托辊1-1和底边上托辊1-2均与水平面呈角度设置，所述侧边上托辊1-1的安装位置高于底边上托辊1-2的安装位置。
所述底边上托辊1-2的槽角小于侧边上托辊1-1的槽角。作为优选，所述侧边上托辊1-1的槽角为60°。
所述深槽角皮带输送机上输送物料的最大截面积为S1。使用三节槽形托辊的普通皮带输送机上输送物料的最大截面积为S2。
通过调整托辊角度后，S1＞S2。
实施例二
在实施例一的基础上，所述两个侧边上托辊1-1位于同一竖直平面，所述两个底边上托辊1-2位于同一竖直平面，两个竖直平面邻近，增大皮带输送机输送物料的最大截面积，同时能够提供良好的支撑作用。
实施例三
在实施例一和二的基础上，为弥补由于输送角度增大输送能力的折减，可在更换为深槽角基础上，将皮带输送机宽度增加一级，使所述深槽角皮带运输机的运载宽度大于使用三节槽形托辊的皮带运输机的运载宽度，同时也可将皮带由光皮带更换为花纹皮带形式，来保证皮带输送机上输送物料的最大截面积增大。
该技术方案主要是将三节槽形托辊改为四节槽形托辊，并将皮带改为花纹皮带。以增大皮带输送机上输送物料的最大截面积，保证在相同的输送能力的条件下，可以减小输送倾斜系数，使输送机角度增加，避免使用大倾角挡边皮带输送机，降低初投资及运行成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。