本实用新型涉及排渣技术领域，更具体地说，涉及一种关断插板门。此外，本实用新型还涉及一种包括上述关断插板门的排渣设备。
背景技术：
电厂、化工厂等工作车间会产生大量湿渣，经常需要进行排渣处理。在排渣过程中，锅炉燃烧后的湿渣储存在锅炉底部的冷灰斗中，冷灰斗底部安装有湿式刮板捞渣机，湿式刮板捞渣机能够将湿渣提升并运输至渣仓；渣仓为内部含有水分的湿渣的存储缓存部位，其下部安装有关断插板门，关断插板门具有一定高度，卸渣车从关断插板门下方通行时打开关断插板门即可将渣仓中的湿渣排出，完成卸渣过程。
在湿式刮捞渣机提升过程中，湿渣中的部分水分可以顺刮板斜面流下，然而进入渣仓的湿渣仍然含有大量水分，且水分会顺着关断插板门和门框之间的缝隙流下，导致渣仓下方的地面积水，影响生产车间的环境。
综上所述，如何提供一种防地面积水的关断插板门，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种关断插板门，能够避免湿渣中的水分渗出至车间地面，保障工作现场的环境卫生。
本实用新型的另一目的是提供一种包括上述关断插板门的排渣设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种关断插板门，包括插板门本体，所述插板门本体的下方设有用于收集泄漏积液的收集槽，所述收集槽设有用于与污水处理管道连接、以排出积液的排液口。
优选的，所述收集槽设于所述插板门本体边缘的下方、且呈周向连通的环形结构。
优选的，所述收集槽底板的高度沿靠近所述排液口的方向逐渐降低。
优选的，所述收集槽的断面呈弧形。
优选的，所述收集槽与用于控制所述插板门本体开闭的插板门杆固定连接，以便所述收集槽能够与所述插板门本体同步移动。
优选的，所述收集槽的下方设有可支撑所述收集槽以防止其变形的托架。
优选的，所述收集槽上设有可冲洗所述收集槽内部、以清理湿渣的清洗装置。
优选的，还包括用于与所述插板门本体的上端面和下端面分别贴合的上密封面和下密封面，所述下密封面在地面的投影位于所述上密封面在地面投影的内部。
优选的，所述下密封面设有用于排出积液的导流孔，所述收集槽设于所述导流孔的下方。
一种排渣设备，包括上述任意一种关断插板门。
本实用新型提供的关断插板门包括插板门本体，插板门本体的下方设有收集槽，收集槽用于收集从插板门本体泄漏出的积液，收集槽设有用于与污水处理管道连接的排液口，以便排出积液。
在工作过程中，插板门本体上方存放有湿渣，湿渣中的水分会顺着插板门本体向下流出。收集槽设置在插板门本体的下方，流下的液体会进入收集槽中；收集槽对泄漏的积液进行收集，并利用自身的排液口将积液排出至污水处理管道，从而避免积液泄漏至工作车间的地面，保障工作现场的环境卫生。
本实用新型还提供了一种排渣设备，其能够将湿渣中的水分直接排入污水处理管道，使工作环境整洁卫生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的关断插板门的侧视图；
图2为本实用新型所提供的关断插板门的俯视图；
图3为本实用新型所提供的关断插板门的端部截面图；
图4为本实用新型所提供的排渣设备示意图。
图1-4中的附图标记为：
门框1、收集槽2、插板门本体3、连接件4、插板门杆5、上密封面6、导流孔7、下密封面8、导流管9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种关断插板门，能够避免湿渣中的水分渗出至车间地面，从而保障工作现场的环境卫生。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述关断插板门的排渣设备。
请参考图1-4，图1为本实用新型所提供的关断插板门的侧视图；图2为本实用新型所提供的关断插板门的俯视图；图3为本实用新型所提供的关断插板门的端部截面图；图4为本实用新型所提供的排渣设备示意图。
本实用新型提供一种关断插板门，包括插板门本体3，插板门本体3的下方设有用于收集泄漏积液的收集槽2，收集槽2设有用于与污水处理管道连接、以排出积液的排液口。
具体的，插板门本体3设置在渣仓的下方，通常采用钢板制成。由于渣仓中存放的湿渣含有大量水分，水分便会顺着插板门本体3和门框1之间的缝隙向下方泄漏。
收集槽2上端开口、且设置在插板门本体3的下方，其作用在于收集从上方流出的液体。收集槽2可采用不锈钢板等强度高、不易变形的材料制成。收集槽2的截面可以为弧形或凹字形等形状，便于加工且方便液体排出即可。收集槽2的宽度和深度应当根据渗水量进行灵活调节，收集槽2容积以满足积液无法从其上沿溢出为准。
收集槽2底板设置有排液口，排液口可以通过导流管9与工作车间的污水管道连接，从而将收集槽2内部的积液排出。
本实用新型在插板门本体3下方设置能够收集液体的收集槽2，并在收集槽2上开设能够将液体导出的排液口。在工作过程中，从插板门本体3泄漏出的液体会流至收集槽2中，收集槽2收集液体并利用排液口将液体排出至污水处理管道，从而实现了避免液体流至地面，保障车间环境卫生的效果。
可选的，为了减少收集槽2的重量，在上述实施例的基础上，收集槽2设于插板门本体3边缘的下方、且呈周向连通的环形结构。
具体的，由于插板门本体3通常为钢板等材料制成，液体仅从其边缘、即插板门本体3和门框1之间的缝隙渗出，而不会从插板门本体3内部泄露。因此可以仅在插板门本体3的外缘的下方设置收集槽2。例如，对于方形插板门本体3，收集槽2可以呈回字形结构，对于圆形的插板门本体3，则收集槽2便可以为圆环形结构，具体可参考图2，图中的虚线分别表示收集槽2的内边缘和外边缘。环形的收集槽2在保障避免积液泄露至地面的基础上，能够减少其使用的材料，起到节约材料、减少收集槽2重量的效果。
可以理解的，若收集槽2存在尺寸较大、重量较大的问题，还可以在收集槽2的下方设有可支撑收集槽2以防止其变形的托架，避免由于收集槽2变形导致的液体泄漏。
需要说明的是，收集槽2内部容纳的除了泄漏的积液，还可能存在少量湿渣，因此可在收集槽2上设置可冲洗收集槽2内部、以清理湿渣的清洗装置。冲洗装置可以具体为与车间供水系统连接的软管、水龙头或其他可控制水流通断的阀门。当收集槽2内部沉积湿渣时，打开阀门对收集槽2进行清理。
另外，收集槽2内部沉积的湿渣还可能堵塞排液口或与排液口连通的导流管9，而插板门本体3和收集槽2需要距离地面一定高度才能保障卸渣车辆的通行。因此，为了方便工作人员的操作，还可以在排液口附件设置具有一定高度的工作平台，从而方便工作人员进行定期清理。
可选的，为了方便积液的排出，在上述任意一个实施例的基础上，收集槽2底板的高度沿靠近排液口的方向逐渐降低。即收集槽2排液口的高度最低，且底板任意位置到排液口均呈向下方倾斜的趋势，当液体流入收集槽2内部时可以顺着其底板向排液口的方向流动，进而促进液体的排出。
进一步的，本申请提供的一种实施例中，收集槽2与用于控制插板门本体3开闭的插板门杆5固定连接，以便收集槽2能够与插板门本体3同步移动。
具体的，渣仓存储湿渣时插板门本体3处于关闭状态，而卸渣时关断门处于打开状态；插板门本体3与插板门杆5连接、且在插板门杆5的控制下进行移动，实现关断插板门的打开或关闭。当切换关断插板门打开和关闭状态时，收集槽2与插板门本体3一同移动。
本实施例利用插板门杆5控制收集槽2移动，与现有技术控制插板门本体3的操作方式保持一致，无需增加其他执行器进行控制，具有方便控制、简单实用的特点。
在实际安装过程中，收集槽2可以通过连接件4与插板门杆5保持连接，连接件4应具有足够的强度，以能够支撑收集槽2和其内部水分、湿渣的重量为准。连接件4的端部可以为U形卡子，实现连接件4与插板门杆5的固定。
需要说明的是，采用该种结构时，由于插板门本体3打开和关闭状态所处的位置不同，而管道排污口位于车间的一个固定位置，因此为了保障液体的正常排出，连接排液口和污水处理管道的导流管9的应具有一定的长度余量，以补偿由于收集槽2移动产生的距离差。
可选的，为了增强插板门本体3的密封、减少渗水量，插板门本体3和门框1之间可以设置有密封件。其中，密封件与门框1固定连接，朝向插板门本体3的一侧呈内凹结构，密封件具体包括上密封面6、下密封面8和侧面，在插板门本体3关闭状态下，上密封面6、下密封面8和侧面分别与插板门本体3的上端面、下端面和侧壁贴合。
进一步的，为了避免下密封面8在卸渣过程中沾染湿渣，在上述任意一个实施例的基础上，下密封面8在地面的投影位于上密封面6在地面投影的内部。具体的，参考图3，与下密封面8相比，上密封面6的截面宽度更大，例如对于方形的环状密封件，其上密封面6两个对边的间距较大，而下密封面8两个对边的间距较小。当上方的渣仓向下方卸渣时，上密封面6能够将下密封面8遮挡，从而避免落下的湿渣堆积在下密封面8上。
可选的，为了方便积液的排出，下密封面8设有用于流通积液的导流孔7，收集槽2设于导流孔7的下方。
具体的，在工作过程中，液体通常会沿着密封件和插板门本体3之间的缝隙渗出，下密封面8可以沿周向间隔设置多个导流孔7，其中导流孔7可以设置在靠近门框1的一端，从而使液体更及时的排出。
另外，当渗水量较大、导流孔7无法满足渗水速率时，可能存在液体流过导流孔7，从下密封面8的远离门框1的端部泄漏的情况，因此收集槽2的开口应当足够宽、以能够收集下密封面8的端部和导流孔7溢出的全部液体为准。
参考图4，除了上述关断插板门，本实用新型还提供一种包括上述关断插板门的排渣设备，该排渣设备由于使用了上述关断插板门，能够避免湿渣中的水分泄漏至地面，保障车间的环境卫生。该排渣设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的排渣设备及其关断插板门进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。