本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种二氨基蒽醌生产用储存装置。
背景技术：
二氨基蒽醌包括有2-二氨基蒽醌、2,6-二氨基蒽醌、1,2-二氨基蒽醌、1,4-二氨基蒽醌、1,5-二氨基蒽醌等，其中二氨基蒽醌的共性为不易溶于水，易溶于热乙醇一些特定的有机溶剂，都具有刺激性气味，为人体的眼睛呼、吸道和皮肤都有损伤，在储存运输时属于腐蚀易爆物，而且现有的储罐在取用时不注意开罐时的检测和处理，会有很多晶体气化产生的有毒蒸汽，在开盖时可能对工作人员造成伤害，还有一些晶体中的含水量过大，析出时会影响整体罐体内的晶体的含水量，储存中很少将析出得水份去除。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二氨基蒽醌生产用储存装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种二氨基蒽醌生产用储存装置，包括支架，所述支架的顶部外壁开有卡槽，且卡槽内壁焊接有罐体，所述罐体的顶部外壁边缘处卡接有密封盖，且密封盖的顶部外壁中轴线处开有插孔，插孔内壁滑动连接有液压阀杆，所述支架的顶部外壁焊接有防腐蚀套管，且防腐蚀套管的两侧内壁滑动连接有同一个排气杆，所述排气杆的顶部外壁焊接于液压阀杆的底部外壁上，且排气杆的两侧外壁均开有冷凝槽，所述罐体的一侧外壁焊接有酸碱度比色器，且酸碱度比色器的输入端连接有通管，通管远离酸碱度比色器的一端和防腐蚀套管的内壁相贯通，所述酸碱度比色器的输出端套接有连接管，且连接管的底部外壁通过螺纹连接有气体流量传感器，所述气体流量传感器的输出端熔接有回型管，且支架的一侧外壁通过螺钉固定有吸收箱，所述吸收箱的一侧外壁开有插槽，且回型管的远离罐体的一侧外壁插接在插槽内壁上，所述罐体的底部外壁一侧熔接有滴水管，且罐体的底部外壁另一侧熔接有出料管，滴水管和出料管远离罐体的一侧外壁均通过螺纹连接有电磁阀。
优选的，所述罐体远离酸碱度比色器的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁熔接有入料管。
优选的，所述罐体的底部外壁中轴线处开有第二通孔，且第二通孔内壁卡接有压力表，压力表的输入端和防腐蚀套管的内壁相贯通。
优选的，所述排气杆的底部外壁通过螺钉固定有负压垫，且负压垫的底部外壁通过滑动连接于防腐蚀套管的内壁上。
优选的，所述酸碱度比色器、液压阀杆和电磁阀的输入端均连接有开关，且开关的输入端连接有微处理器。
优选的，所述液压阀杆的运动行程和负压垫的底部外壁和罐体的底部内壁之间的间距大小相适配，且液压阀杆的运动行程为十五至二十厘米。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置有液压阀杆，配合上负压垫，可以将防腐蚀套管的底部内壁形成负压，将罐体内的晶体蒸汽和析出水通过滴水管和吸收箱处理，避免开盖时有毒气体影响工作人员的身体健康。
2.通过设置有酸碱度比色器和气体流量传感器，配合上压力表，可以对罐体内的气体的含量进行检测，避免气体影响罐体的储存质量。
3.通过设置有冷凝槽和滴水管，将析出水排出罐体内，避免污染罐体内的晶体，提高晶体的储存周期。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种二氨基蒽醌生产用储存装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种二氨基蒽醌生产用储存装置的排气杆的结构示意图。
图中：1支架、2压力表、3滴水管、4入料管、5液压阀杆、6排气杆、7密封盖、8罐体、9防腐蚀套管、10酸碱度比色器、11气体流量传感器、12吸收箱、13出料管、14电磁阀、15冷凝槽、16负压垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种二氨基蒽醌生产用储存装置，包括支架1，支架1的顶部外壁开有卡槽，且卡槽内壁焊接有罐体8，罐体8的顶部外壁边缘处卡接有密封盖7，且密封盖7的顶部外壁中轴线处开有插孔，插孔内壁滑动连接有液压阀杆5，支架1的顶部外壁焊接有防腐蚀套管9，且防腐蚀套管9的两侧内壁滑动连接有同一个排气杆6，排气杆6的顶部外壁焊接于液压阀杆5的底部外壁上，且排气杆6的两侧外壁均开有冷凝槽15，罐体8的一侧外壁焊接有酸碱度比色器10，且酸碱度比色器10的输入端连接有通管，通管远离酸碱度比色器10的一端和防腐蚀套管9的内壁相贯通，酸碱度比色器10的输出端套接有连接管，且连接管的底部外壁通过螺纹连接有气体流量传感器11，气体流量传感器11的输出端熔接有回型管，且支架1的一侧外壁通过螺钉固定有吸收箱12，吸收箱12的一侧外壁开有插槽，且回型管的远离罐体8的一侧外壁插接在插槽内壁上，罐体8的底部外壁一侧熔接有滴水管3，且罐体8的底部外壁另一侧熔接有出料管13，滴水管3和出料管13远离罐体8的一侧外壁均通过螺纹连接有电磁阀14。
本实用新型中，罐体8远离酸碱度比色器10的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁熔接有入料管4，罐体8的底部外壁中轴线处开有第二通孔，且第二通孔内壁卡接有压力表2，压力表2的输入端和防腐蚀套管9的内壁相贯通，排气杆6的底部外壁通过螺钉固定有负压垫16，且负压垫16的底部外壁通过滑动连接于防腐蚀套管9的内壁上，酸碱度比色器10、液压阀杆5和电磁阀14的输入端均连接有开关，且开关的输入端连接有微处理器，酸碱度比色器10的型号为A62，微处理器的型号为ARM9TDMI，液压阀杆5的运动行程和负压垫16的底部外壁和罐体8的底部内壁之间的间距大小相适配，且液压阀杆5的运动行程为十五至二十厘米。
工作原理：将入料管4连接上二氨基蒽醌的生产线，然后晶体进入罐体8内，液压阀杆5配合上负压垫16，析出的有毒蒸汽通过负压垫16和防腐蚀套管9之间形成的负压环境吸收至吸收箱12，吸收箱12内填充的是热乙醇等有机溶剂，配合上气体流量传感器11，可以将蒸汽吸收，析出的结晶水通过负压垫16下压，将结晶水从滴水管3压出，在取用时，打开电磁阀14即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。