一种安全吊装装置的制作方法

本实用新型属于建筑工地的安全防护技术领域，具体涉及一种块体建筑材料吊装防护装置。

背景技术：

目前，建筑工程施工现场所用的砌块材料大多为打捆材料，材料运至现场后，需要拆包，进行二次搬运。通常情况下是采用手推车将拆包后的砌块材料人工转运至施工作业面，这样转运速度慢，导致施工效率低，又浪费人工。特别是基础施工或砌筑防水保护墙时常常出现无通行的施工道路至作业面，采用手推车转运砌块材料变得更为困难。为解决该问题，在施工现场采用溜槽转运砌块材料，采用溜槽转运同样造成施工效率低，安全性也无法保证。如直接采用吊装打捆砌块材料安全隐患又较大，通常也不可取。如何做到安全、快捷、高效转运块体材料成为需要解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中所存在的问题，本实用新型提供一种安全吊装装置，用于将块体建筑材料转运至施工作业面。该吊装装置结构简单，取材方便，操作简捷，是一种安全、方便、高效吊装转运块体材料的吊装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种安全吊装装置，包括防护笼、底座、插销，其中，

防护笼通过骨架钢筋焊接成长方体的防护笼骨架，防护笼骨架上在相邻两根骨架钢筋之间焊接布置至少一根构造钢筋，相邻的骨架钢筋和构造钢筋、相邻的构造钢筋之间的距离均相同；

在防护笼长度方向的两侧面上，每个侧面上在相互对称的两根纵向骨架钢筋上焊接圆钢，圆钢的两端弯曲并与骨架钢筋双面焊接形成吊环；

底座包括若干条主楞和次楞，主楞和次楞之间相互垂直焊接固定构成底座，主楞和次楞采用空心方钢；

插销为钢管；

插销穿过吊环放入主楞内构成安全吊装装置。

优选的，相邻的两根骨架钢筋之间焊接布置一根构造钢筋。

优选的，插销两端焊接固定有“U”型钢筋。

优选的，插销两端比主楞长至少300mm。

与现有技术相比，本实用新型的安全吊装装置具有以下优点：

1、安全性强：本实用新型安全吊装装置可以通过钢管插销使方钢底座与安全防护笼相连接，使得块体材料吊装时，不会因为材料的晃动或倾倒而掉落导致安全事故，为块体材料的吊装和转运提供了安全保证。

2、施工方便：使用本实用新型吊装装置吊装作业时，只需要塔吊吊运安全防护笼笼罩底座，再使用钢管插销使安全防护笼与底座连接，即可吊装材料，材料吊运现场后，取出插销，采用塔吊吊装防护钢筋笼上部吊钩，吊出安全防护笼即完成吊装工作，操作步骤简洁，施工极为方便，省时省工。

3、结构简单，易于加工制造：本实用新型安全吊装装置所使用的方钢和钢筋均是施工现场普遍使用施工的材料，取材方便，只需要通过焊接连接就能够加工成型。

附图说明

图1为本实用新型吊装装置结构示意图；

图2为图1中防护笼结构示意图；

图3为图1中底座结构示意图；

图4为图1中插销结构示意图；

图中，1-防护笼，2-底座，3-插销，4-骨架钢筋，5-构造钢筋，6-吊环，7-主楞，8-次楞。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系是以吊装装置正常使用状态下，相对使用者的位置来定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

图1~图4示出了本实用新型简易式块体材料吊装装置的一种实施例。参阅图1~图4，该吊装装置包括防护笼1、底座2、插销3，其中，防护笼1通过骨架钢筋4焊接成长方体的防护笼骨架，骨架钢筋4的直径为20mm，同一平面上相互平行的骨架钢筋4之间的间距为400mm，防护笼骨架上在相邻两根骨架钢筋4之间焊接布置一根构造钢筋5，构造钢筋5的直径为14mm，同一平面上相互平行的构造钢筋5之间的间距为400mm，相邻的骨架钢筋4和构造钢筋5之间的间距为200mm。采用骨架钢筋4和构造钢筋5之间相邻设计，一是可以减少该吊装装置的整体重量，二是与全部使用骨架钢筋4相比，上述设计可以减少成本。

在防护笼1长度方向的两侧面上（在本实施例中，如图1和2所示，为前面和后面），每个侧面上在相互对称的两根纵向骨架钢筋4上焊接圆钢5，圆钢5的两端弯曲并与骨架钢筋4双面焊接形成吊环6，吊环6的直径为80mm，焊接长度为200mm，便于安装吊钩，圆钢5的直径为20mm。其中，在本实施例中，圆钢5安装在与最外面骨架钢筋4相邻的骨架钢筋4上，即吊环6距离防护笼骨架的顶角或底角处为400mm。也可以安装在最外面骨架钢筋4上，为保持平衡，圆钢5的安装要求保持对称。

底座2包括若干条主楞7和次楞8，主楞7和次楞8之间相互垂直焊接固定构成底座2。本实施例中，主楞7采用60mm×80mm的方钢，次楞8采用40mm×50mm的方钢，主楞7之间的间距为400mm，次楞8之间的间距为300mm。

插销3为钢管，在钢管的两端焊接固定有“U”型钢筋，在吊装时能够有效防止钢丝绳脱落，如插销3可以采用直径为48mm，厚度为3.5mm，长度为1500mm的钢管制作，“U”型钢筋可以采用直径为14mm的钢筋。为防止插销3滑动，插销3比主楞7长至少300mm。

本实用新型吊装装置使用时，首先将块体材料放置在底座2上，然后采用塔吊吊运防护笼1，将防护笼1笼罩块体材料及底座2，采用插销3穿入防护笼1的吊环6和底座2的主楞7内，检查安装牢固后即可采用塔吊吊运该装置转移材料，材料转移至现场后拔出插销3，吊出防护笼1即完成了本次吊装转运作业，吊装完成后吊出防护笼1即可取材，取材方便。本实用新型可不受场地的限制，可在施工现场地形较为复杂，交通工具无法到达的地方转运材料，操作方便，施工效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。