本实用新型属于链条套筒生产技术领域，具体涉及一种大规格链条零件送料装置。
背景技术：
链传动是一种扰性传动，它由链轮和链条组成，通过链条与链轮之间的啮合来传递运动和动力，其中，应用最广泛的是滚子链传动，链传动在机械制造中应用广泛。
现有企业生产链条套筒，原有生产线包括无动力旋转料架和卷管机，原材料采购的都是重量低于50kg/件的扁丝片料，操作人员劳动作业频繁，且生产效率低下，无法满足自动化生产需求。
技术实现要素：
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种大规格链条零件送料装置，提高生产效率，增加设备产能，而且能避免因扁丝原材料送料卡顿而产生短管、接缝大的质量问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种大规格链条零件送料装置，包括工作台和卷管机，其特征在于：工作台上设有转动机体，转动机体转动连接有内涨式料架，内涨式料架外侧套设有料筒，工作台上设有支撑杆，支撑杆处从上往下依次设有第一安装板、第二安装板和第三安装板，第一安装板上设有变频电机，变频电机连接有夹送轮，夹送轮设于第一安装板和第二安装板之间，工作台与第三安装板之间设有电控箱，电控箱与变频电机连接，第二安装板的侧面设有调整支架，调整支架的下方设有接近开关，接近开关连接变频电机，调整支架与第一安装板之间转动连接有扁丝固定架，夹送轮与扁丝固定架中传送有扁丝。该装置能提高生产效率，增加设备产能，而且能避免因扁丝原材料送料卡顿而产生短管、接缝大的质量问题。
进一步，内涨式料架包括轴套和料板，料板设于轴套上，料板抵住料筒的内壁，实现料筒套设于内涨式料架的外侧。
进一步，轴套设有固定块，固定块固定连接有连接板，连接板与料板固定连接，实现料板设于轴套上。
进一步，料板的横截面呈圆弧状，使得料板能贴合料筒的内壁，防止料板和料筒出现破损。
进一步，扁丝固定架设有至少两根扁丝压板，扁丝压板与扁丝固定架之间设有间隙，扁丝压板对扁丝进行限位，便于扁丝设于扁丝固定架上。
进一步，扁丝固定架设有转轴，转轴分别设于调整支架与第一安装板上，实现扁丝固定架在调整支架与第一安装板之间转动。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型通过转动机体带动内涨式料架转动，从而对扁丝引出，扁丝经过夹送轮与扁丝固定架后送入到卷管机中。变频电机设置两种速度，一种速度略慢于送料速度，另一种速度设置成大于送料速度。开机后，在扁丝的传送作用下，扁丝带动扁丝固定架转动到接近开关的感应面处，不需要机械接触及施加任何压力即可使接近开关开启，接近开关控制变频电机，主要控制变频电机上的变频器，变频电机加速，扁丝送料速度增加，满足卷管机生产。通过接近开关，控制变频电机，从而控制夹送轮送料的快慢，以满足卷管机同步喂料需求，避免了因扁丝原材料送料卡顿而产生短管、接缝大的质量问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种大规格链条零件送料装置的结构示意图；
图2为本实用新型中内涨式料架与料筒连接的结构示意图；
图3为本实用新型中第一安装板、第二安装板和第三安装板上的结构示意图；
图4为本实用新型中扁丝固定架的结构示意图；
图5为本实用新型中调整支架与接近开关连接的结构示意图。
图中，1-工作台；2-卷管机；3-转动机体；4-内涨式料架；5-料筒；6-支撑杆；7-第一安装板；8-第二安装板；9-第三安装板；10-变频电机；11-夹送轮；12-电控箱；13-调整支架；14-接近开关；15-扁丝固定架；16-扁丝；17-轴套；18-料板；19-固定块；20-连接板；21-扁丝压板；22-转轴。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本实用新型一种大规格链条零件送料装置，包括工作台1和卷管机2，工作台1上设有转动机体3，转动机体3转动连接有内涨式料架4，内涨式料架4外侧套设有料筒5。内涨式料架4包括轴套17和料板18，料板18设于轴套17上，料板18抵住料筒5的内壁，实现料筒5套设于内涨式料架4的外侧。轴套17设有固定块19，固定块19固定连接有连接板20，连接板20与料板18固定连接，实现料板18设于轴套17上。料板18的横截面呈圆弧状，使得料板18能贴合料筒5的内壁，防止料板18和料筒5出现破损。
工作台1上设有支撑杆6，支撑杆6处从上往下依次设有第一安装板7、第二安装板8和第三安装板9，第一安装板7上设有变频电机10，变频电机10连接有夹送轮11，夹送轮11设于第一安装板7和第二安装板8之间，工作台1与第三安装板9之间设有电控箱12，电控箱12与变频电机10连接，电控箱12对变频电机10进行控制和调节。
第二安装板8的侧面设有调整支架13，调整支架13的下方设有接近开关14，接近开关14连接变频电机10，接近开关14主要连接变频电机10上的变频器。调整支架13与第一安装板7之间转动连接有扁丝固定架15，扁丝固定架15设有转轴22，转轴22分别设于调整支架13与第一安装板7上，实现扁丝固定架15在调整支架13与第一安装板7之间转动。夹送轮11与扁丝固定架15中传送有扁丝16，扁丝16主要从料筒5处引出，而转动机体3带动内涨式料架4转动，从而对扁丝16引出，扁丝16经过夹送轮11与扁丝固定架15后送入到卷管机2中。扁丝固定架15设有至少两根扁丝压板21，扁丝压板21与扁丝固定架15之间设有间隙，扁丝压板21对扁丝进行限位，便于扁丝设于扁丝固定架15上。
本实用新型通过转动机体3带动内涨式料架4转动，从而对扁丝16引出，扁丝16经过夹送轮11与扁丝固定架15后送入到卷管机2中，变频电机10设置两种速度，一种速度略慢于送料速度，另一种速度设置成大于送料速度。开机后，在扁丝的传送作用下，扁丝带动扁丝固定架15转动到接近开关14的感应面处，不需要机械接触及施加任何压力即可使接近开关14开启，接近开关14控制变频电机10，主要控制变频电机10上的变频器，使得变频电机10加速，扁丝送料速度增加，满足卷管机2生产。通过接近开关14，控制变频电机10，从而控制夹送轮11送料的快慢，以满足卷管机2同步喂料需求，避免了因扁丝原材料送料卡顿而产生短管、接缝大的质量问题。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。