本实用新型涉及扫码机技术领域,更具体地说，它涉及一种自动扫码设备。
背景技术：
扫码器是一种读取条形码信息的机器，利用发射出红外线光源，然后根据反射的结果，利用芯片来译码，最后再返回条形码所代表的正确字符。
在流水线式工厂的生产过程中，当发现零部件存在质量问题时，具有这样问题的零部件很可能已经用到很多成品产品上了，因此需要一种检测零部件质量的手段。为了解决这个问题，可以在生产零部件时就做好相关的信息收集，形成一个详细的零部件生产数据，并以条码形式记录该批次零部件的详细生产数据，那么在产品的质检阶段，就可以快速找到这些具有问题的零部件。
但是，传统方式人工手持扫码枪进行数据采集，不仅耗费人力，信息录入效率低，因此，需要一种新的技术手段以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的缺点啊，提出一种自动扫码设备，具有自动扫描采集产品条码信息的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动扫码设备，包括加工平台，所述加工平台上设置有支撑架、用于放置产品的送料料盘以及位于支撑架内侧且用于传输送料料盘的送料机构；所述支撑架上设置有平移导轨，所述平移导轨上设置有扫码组件，所述扫码组件设置在送料机构的上方且滑动连接于平移导轨，所述扫码组件包括用于对产品进行扫码的扫码头。
进一步地，所述平移导轨上还设置有用于驱动扫码组件在平移导轨上移动的扫码链条，所述扫码组件还包括滑动连接于平移导轨的平移座、转动连接于平移座的转轴，所述扫码头可拆卸连接于转轴。
进一步地，所述加工平台上还设置有用于取放不合格产品的取料模组以及设置在送料机构一侧且用于放置不合格产品的补料料盘。
进一步地，所述补料料盘包括平行设置的合格产品补料区以及不合格产品放置区，所述补料料盘的一侧设置有条码来料区以及条码已扫区。
进一步地，所述取料模组包括取料机构以及设置在支撑架上用于驱动取料机构移动的移动机构，所述取料机构包括用于抓取产品的夹爪以及用于驱动夹爪竖向移动的升降气缸。
进一步地，所述移动机构包括与取料机构连接且用于驱动取料机构横向移动的横向驱动组件以及与横向驱动组件连接且用于驱动横向驱动组件纵向移动的纵向驱动组件，所述纵向驱动组件设置在支撑架上且位于送料机构的上方。
进一步地，所述纵向驱动组件包括纵向设置在支撑架上端的纵向导轨以及用于驱动横向驱动组件在纵向导轨上移动的纵向链条；所述横向驱动组件包括横向设置且滑动连接于纵向导轨的横梁、设置在横梁上的横向导轨、滑动连接于横向导轨且连接于取料机构的滑动座以及用于驱动滑动座在横向导轨上移动的横向链条。
进一步地，所述送料机构包括设置在加工平台上的支架、设置在支架上且平行于平移导轨设置的送料辊组，所述送料辊组的中部设置有用于定位送料料盘的定位机构。
进一步地，所述定位机构包括分别设置于送料辊组上方的两侧且沿送料辊组传送方向设置的第一夹持板和第二夹持板、用于分别驱动第一夹持板和第二夹持板以使第一夹持板和第二夹持板靠近或远离的第一夹板气缸和第二夹板气缸以及用于隔挡送料料盘的挡板。
进一步地，所述加工平台的下端设置有主控箱，所述加工平台的上端设置有罩盖，所述罩盖上设置有控制面板。
综上所述，本实用新型通过送料机构传送送料料盘，扫码组件自动扫码，达到自动扫描采集条码信息的目的，具有扫码效率高，漏扫率低，运行稳定可靠的优点。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中去掉罩盖后的整体结构示意图。
图3是本实施例中扫码组件的结构示意图。
图4是本实施例中定位机构的结构示意图。
图5是本实施例中移动机构的结构示意图。
图中：1、加工平台；11、罩盖；111、控制面板；112、控制按钮；113、报警灯；114、安全光栅；12、主控箱；13、送料料盘；14、支撑架；2、送料机构；21、支架；22、送料辊组；3、扫码组件；31、平移导轨；32、扫码链条；33、平移座；34、转轴；35、扫码头；4、取料机构；41、夹爪；42、升降气缸；5、移动机构；51、横向驱动组件；511、横梁；512、横向导轨；513、滑动座；514、横向链条；52、纵向驱动组件；521、纵向导轨；522、纵向链条；6、定位机构；61、第一夹持板；62、第一连接杆；63、第二夹持板；64、第二连接杆；65、挡板；7、补料料盘；71、合格产品补料区；72、不合格产品放置区；73、条码来料区；74、条码已扫区；75、扫描头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种自动扫码设备，如图1与图2所示，包括加工平台1，所述加工平台1的下端设置有主控箱12，所述加工平台1的上端设置有罩盖11，所述罩盖11上设置有控制面板111。具体的，所述控制面板111为触摸屏且设置在罩盖11的前端面，控制面板111的两侧设置有控制按钮112，罩盖11的上端设置有报警灯113，罩盖11的内侧设置有安全光栅114。
如图2至图4所示，所述加工平台1上设置有支撑架14、用于放置产品的送料料盘13以及位于支撑架14内侧且用于传输送料料盘13的送料机构2；所述支撑架14上设置有平移导轨31，所述平移导轨31上设置有扫码组件3，所述扫码组件3设置在送料机构2的上方且滑动连接于平移导轨31，所述扫码组件3包括用于对产品进行扫码的扫码头35。
所述平移导轨31上还设置有用于驱动扫码组件3在平移导轨31上移动的扫码链条32，所述扫码组件3还包括滑动连接于平移导轨31的平移座33、转动连接于平移座33的转轴34，所述扫码头35可拆卸连接于转轴34。
具体的，所述平移座33上设置有两个扫码头35，通过扫码链条32带动平移座33在平移导轨31上移动，对送料料盘13内的产品进行扫码，每次同时扫两个产品，扫码头35通过转轴34调节扫码角度。
所述送料机构2包括设置在加工平台1上的支架21、设置在支架21上且平行于平移导轨31设置的送料辊组22，所述送料辊组22的中部设置有用于定位送料料盘13的定位机构6。
所述定位机构6包括分别设置于送料辊组22上方的两侧且沿送料辊组22传送方向设置的第一夹持板61和第二夹持板63、用于分别驱动第一夹持板61和第二夹持板63以使第一夹持板61和第二夹持板63靠近或远离的第一夹板气缸和第二夹板气缸以及用于隔挡送料料盘13的挡板65。在检测到来料后，定位机构6对送料料盘13进行定位，然后扫码头35进行扫码。
具体的，第一夹持板61与第一夹板气缸之间设置有第一连接杆62，第二夹持板63与第二夹板气缸之间设置有第二连接杆64，加工平台1上设置有驱动挡板65竖向移动的挡板气缸。在检测到来料后，挡板气缸驱动挡板65向上移动从而隔挡送料料盘13，第一夹持板61和第二夹持板63在第一夹板气缸和第二夹板气缸的驱动下，夹紧固定来料料盘，等待扫码完成。扫码完成后，定位机构6复位，放行料盘。
如图2与图5所示，所述加工平台1上还设置有用于取放不合格产品的取料模组以及设置在送料机构2一侧且用于放置不合格产品的补料料盘7。
所述补料料盘包括平行设置的合格产品补料区71以及不合格产品放置区72，所述补料料盘7的一侧设置有条码来料区73以及条码已扫区74。
具体的，取料模组将不合格产品从送料料盘13中取出，放置在不合格产品放置区72，然后从合格产品补料区71取出合格产品补入送料料盘13，补料料盘7中的产品通过人工取放。在每个送料料盘13开始扫描前，先从条码来料区73取出关联条码，通过设置在条码来料区73与条码已扫区74之间的扫描头75扫描采集条码信息并放置到条码已扫区74。
所述取料模组包括取料机构4以及设置在支撑架14上用于驱动取料机构4移动的移动机构5，所述取料机构4包括用于抓取产品的夹爪41以及用于驱动夹爪41竖向移动的升降气缸42。
所述移动机构5包括与取料机构4连接且用于驱动取料机构4横向移动的横向驱动组件51以及与横向驱动组件51连接且用于驱动横向驱动组件51纵向移动的纵向驱动组件52，所述纵向驱动组件52设置在支撑架14上且位于送料机构2的上方。
所述纵向驱动组件52包括纵向设置在支撑架14上端的纵向导轨521以及用于驱动横向驱动组件51在纵向导轨521上移动的纵向链条522；所述横向驱动组件51包括横向设置且滑动连接于纵向导轨521的横梁511、设置在横梁511上的横向导轨512、滑动连接于横向导轨512且连接于取料机构4的滑动座513以及用于驱动滑动座513在横向导轨512上移动的横向链条514。
综上所述，本实用新型通过送料机构传送送料料盘，扫码组件自动扫码，达到自动扫描采集条码信息的目的，具有扫码效率高，漏扫率低，运行稳定可靠的优点。同时，通过取料机构与移动机构配合，实现对产品的取放，从而完成来料产品整盘扫码，取出不合格产品，补入合格产品，同时取放扫描关联条码，保证了扫过的整盘产品的良品率。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。